專利名稱：Mxc變頻調速多轉子冷卻式混砂機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混砂機，尤其涉及一種具有冷卻系統(tǒng)的混砂機。
背景技術：
冷卻式混砂機是利用碾輪與碾盤的相對運動，使置于兩者間的物料受到碾 壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合，是生產 免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及 工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設備。但是在鑄造行業(yè)中，傳統(tǒng)的混砂機進行混砂 時一般采用自然冷卻的方式或將砂另送到一個冷卻設備上冷卻或干脆不進行 冷卻，這樣的結構不僅延長了混砂成型的周期，影響了混砂質量，而且使的生 產效率也比較低，也增加了生產成本。

實用新型內容
為了克服以上缺陷，本實用新型要解決的技術問題是提供一種MXC
變頻調速多轉子冷卻式混砂機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種MXC變頻調
速多轉子冷卻式混砂機，包括外殼，外殼配置有上蓋和底盤，外殼內設置 有齒輪箱體，齒輪箱體通過回轉支承與上蓋連接，齒輪箱體內設置有行 星齒輪組，所述的行星齒輪組具有中心線，所述齒輪箱體內還設置有密 閉的風腔，外殼配置的底盤開有進風口，進風口與風腔之間連通有進風 管，風腔還連接有數根出風管，外殼外壁設置有除塵管。根據本實用新型的另一個實施例，MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂 機進一步包括所述的出風管表面均勻分布有出風孔。
根據本實用新型的另一個實施例，MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂 機進一步包括所述的出風管圍繞中心線均勻分布。
根據本實用新型的另一個實施例，MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂 機進一步包括所述的外殼內設置有溫度傳感器。
根據本實用新型的另一個實施例，MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂 機進一步包括所述的進風管為旋轉風道。
根據本實用新型的另一個實施例，MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂 機進一步包括所述的進風管與進風口空套連接。
本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，縮短了型砂成型的周期， 利用鼓風裝置從進風口送入的冷氣流通過風腔再由出風管送入到型砂 中，并由除塵管排出產生的熱氣，這樣可以降低型砂的溫度，防止因型 砂溫度過高而縮短了混砂的時間，提高了型砂的質量，并且有效的節(jié)約 了成本，減少了鑄件的廢品率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結構示意圖； 圖2是本實用新型出砂門結構示意圖； 圖3是本實用新型轉軸二結構示意圖。
其中1.外殼，2.上蓋，3.轉軸，31.轉軸二， 4.第一電機，5. 行星齒輪組，6.變頻器，7.減速機，8.壁刮板，9.料斗，10.稱重傳感器，11.出砂門，12.第二電機，13.齒輪箱體，14.回轉支承，15.齒輪， 16.底盤，17.風腔，18.進風口， 19.進風管，20.出風管，21.出風孔，22.溫 度傳感器，23.除塵管，24.鼓風裝置，X.中心線。
具體實施方式
現在結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這 些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構， 因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如
圖1所示， 一種MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機，包括外殼l， 外殼1配置有上蓋2和底盤16，外殼1內至少設置有兩根轉軸3，所述 的上蓋2安裝有第一電機4和第二電機12，所述的第一電機4與所述的 轉軸3通過行星齒輪組5聯接，所述的行星齒輪組5具有中心線x，所 述的第二電機12驅動齒輪箱體13沿中心線x旋轉，所述的齒輪箱體13 通過回轉支承14與上蓋2聯接，所述的轉軸3與所述的齒輪箱體13固 定連接。另外，齒輪箱體13內還設置有密閉的風腔17，外殼1配置的 底盤16開有進風口18，便于連接鼓風裝置24，從而可以從外界獲取冷 氣流，進風口 18與風腔17之間連通有進風管19，進風管19與進風口 18空套連接，風腔17還連接有數根出風管20，出風管20圍繞中心線x 均勻分布，并且出風管20表面還均勻分布有出風孔21，外殼1外壁設 置有除塵管23。
MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機上設置有變頻器6，所述的第一電 機4與所述的變頻器6采用電性連接，其中，變頻器6用于控制所述第 一電機4的頻率。通過變頻器6測定MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機轉軸3受到的阻力，自動調節(jié)第一電機4的轉速，從而調節(jié)轉軸3的轉 速，進而實現在不同阻力下轉軸3具有不同扭矩，上述方式符合型砂在 混制過程中物理特性變化的規(guī)律。第一電機4與轉軸3通過行星齒輪組 5聯接，此種聯接方式使轉軸3自轉；同時，由于轉軸3與齒輪箱體13 固定連接，而第二電機12驅動齒輪箱體13沿中心線x旋轉，從而能夠 保證固定在齒輪箱體13上的轉軸3沿中心線x公轉，這樣轉軸3既具有 自轉又具有公轉，從而能將砂與輔料充分攪拌混合。另外，在第一電機 4與行星齒輪組5之間設置有減速機7，可實現轉軸3的低速大扭矩的工 況要求。
混砂時，外殼1呈封閉的狀態(tài)，外殼1內設置有壁刮板8，該壁刮 板8用于刮擦外殼1內壁的粘結砂，壁刮板8與齒輪箱體13固定聯接， 通過齒輪箱體13帶動壁刮板8沿中心線x旋轉，將外殼1內壁圓周上的 粘結砂刮去。根據生產率的不同可以配備2 4根轉軸3。但由于長時間 的運作，轉軸3內的電機將動能轉化為熱能，使得滾筒內混制型砂的溫 度逐漸升高，此時，由外接的鼓風系統(tǒng)24通過進風口 18向風腔17內送 入冷氣流，由于風腔17是密閉的，所以送入的冷氣流通過出風管20的 出風孔21排出，又因為出風管20是插于型砂中的，所以降低了型砂的 溫度，從而防止因型砂溫度過高而縮短混砂時間。出風管20的數量可以 根據MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機的混砂能力或型砂對溫度的要求 來進行調整。外殼1內所設置的溫度傳感器22用于測溫，使得MXC變頻 調速多轉子冷卻式混砂機內的溫度始終處于最優(yōu)溫度。外殼1外壁設置 的除塵管23用于排除混砂過程中產生的熱氣和廢塵。
本實用新型優(yōu)選第二電機12與變頻器6電性連接，變頻器6也可用于控制所述第二電機12的頻率，從而控制轉軸3公轉和自轉速度。
如圖2,所示，MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機還設置有料斗9，料
斗9具有稱重傳感器10，該稱重傳感器IO用于稱量料斗9內的砂重量，
確定砂與其它輔助材料的配比，保證了型砂的質量，節(jié)約了輔料。MXC
變頻調速多轉子冷卻式混砂機還設置有出砂門11，因出砂門11經常需
要轉動卸砂，導致出砂門ll經常磨損，故出砂門11由耐磨材料制成。
另外，轉軸3上還配置有刀片、圓棒等攪拌工具使砂與輔料混合均勻，
(如圖3)。
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容， 相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行 多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上 的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求1、一種MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機，包括外殼(1)，外殼(1)配置有上蓋(2)和底盤(16)，外殼(1)內設置有齒輪箱體(13)，齒輪箱體(13)通過回轉支承(14)與上蓋(2)連接，齒輪箱體(13)內設置有行星齒輪組(5)，所述的行星齒輪組(5)具有中心線(x)，其特征在于齒輪箱體(13)內還設置有密閉的風腔(17)，外殼(1)配置的底盤(16)開有進風口(18)，進風口(18)與風腔(17)之間連通有進風管(19)，風腔(17)還連接有數根出風管(20)，外殼(1)外壁設置有除塵管(23)。
2、 如權利要求1所述的一種MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機，其特 征在于所述的出風管(20)表面均勻分布有出風孔(21)。
3、 如權利要求1所述的一種MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機，其特 征在于所述的出風管(20)圍繞屮心線(x)均勻分布。
4、 如權利要求1所述的一種MXC變頻調速多轉于冷卻式混砂機，其特 征在于所述的外殼(1)內設置有溫度傳感器(22)。
5、 如權利要求1所述的一種MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機，其特 征在于所述的進風管(19)為旋轉風道。
6、 如權利要求1所述的一種MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機， 其特征在于所述的進風管(19)與進風口 (18)空套連接。
專利摘要一種MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機，包括外殼，外殼配置有上蓋和底盤，外殼內設置有齒輪箱體，齒輪箱體通過回轉支承與上蓋連接，齒輪箱體內設置有行星齒輪組，所述的行星齒輪組具有中心線，所述的齒輪箱體內還設置有密閉的風腔，外殼配置的底盤開有進風口，進風口與風腔之間連通有進風管，風腔還連接有出風管，外殼外壁設置有除塵管。采用本實用新型縮短了型砂成型的周期，從進風口送入的冷氣流通過風腔再由出風管送入到型砂中，并由除塵管排出MXC變頻調速多轉子冷卻式混砂機，這樣可以降低型砂的溫度，防止因型砂溫度過高而縮短了混砂的時間，并且有效的節(jié)約了成本。
文檔編號B28C1/18GK201275798SQ20082016089
公開日2009年7月22日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權日2008年11月3日
發(fā)明者盛建春 申請人:盛建春