專利名稱：襯膽式混凝土罐體成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是混凝土罐體成型裝置，具體是一種襯膽式 混凝土罐體成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行大型厭氧消化罐的罐體主要為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和 唐瓷結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的罐體一般采用模具在現(xiàn)場(chǎng)施工成型， 所述模具通常由內(nèi)模和外模構(gòu)成。施工時(shí)需在由內(nèi)模和外模形成的 澆鑄腔內(nèi)置入鋼筋，然后在澆鑄腔內(nèi)澆灌混凝土；待混凝土凝固后， 拆除內(nèi)模和外模即可。這種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)罐體建造工藝復(fù)雜且耐 酸堿防腐蝕能力差，使用壽命較短。鋼及唐瓷結(jié)構(gòu)的消化罐一般采 用特殊鋼板或唐瓷板現(xiàn)場(chǎng)組裝。采用鋼板或唐瓷板組裝消化罐時(shí)， 鋼板或唐瓷板之間的結(jié)合與密封為專業(yè)技術(shù)活，需用專業(yè)設(shè)備由專 業(yè)施工人員完成。上述消化罐建造技術(shù)要求高、施工復(fù)雜，需專業(yè) 施工人員用專業(yè)設(shè)備施工建造，因此不利于大規(guī)模快速推廣。尤其 對(duì)于地處偏僻遙遠(yuǎn)的地方，運(yùn)輸專業(yè)設(shè)備派遣專業(yè)施工人員施工會(huì) 使得成本昂貴
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足， 提出一種建造技術(shù)要求低、施工簡(jiǎn)易快速、無(wú)需專業(yè)施工人員施工 的襯膽式混凝土罐體成型裝置。
本實(shí)用新型襯膽式混凝土罐體成型裝置通過(guò)以下技術(shù)方案予 以解決。
這種襯膽式混凝土罐體成型裝置包括由若干模板拼組而成的 外模，所述模板的周邊設(shè)有帶連接孔的模板折邊，模板之間通過(guò)模 板折邊用緊固件相連，其特征在于
還包括由若干襯板拼組而成的內(nèi)膽；所述襯板的周邊設(shè)有帶連 接孔的襯板折邊，襯板之間通過(guò)襯板折邊用緊固件相連，襯板拼組 成內(nèi)膽后襯板折邊處于澆鑄腔內(nèi)。
所述內(nèi)膽和外模之間設(shè)有可防止兩者間被撐開(kāi)的連接筋。
所述連接筋兩端分別開(kāi)有連接孔，連接筋的一端過(guò)其連接孔及
襯板折邊上的連接孔用緊固件固定在襯板折邊上；連接筋的另一端 夾在二模板的模板折邊之間并通過(guò)其連接孔及模板折邊上的連接 孔用緊固件固定在模板折邊上。
所述襯板的襯板折邊上設(shè)有用于鋼筋繞置的構(gòu)件。
所述構(gòu)件兩端分別開(kāi)有連接孔和插孔；構(gòu)件的一端通過(guò)連接孔
及襯板折邊上的連接孔用緊固件固定在連接折邊上；構(gòu)件另一端的
插孔處于澆鑄腔內(nèi)。
所述內(nèi)膽和外模通過(guò)緊固件分別安裝在一底座上。 所述底座由中心板、多條圍繞中心板向外輻射的徑向梁和多條沿圓周方向的橫向梁連接而成；徑向梁和橫向梁上均開(kāi)有連接孔， 徑向梁和橫向梁通過(guò)連接孔用緊固件連接；徑向梁與內(nèi)膽之間及徑
向梁與外模之間通過(guò)連接孔用緊固件連接。
所述襯板由兩塊帶連接折邊的橫襯板和多塊帶連接折邊的豎 襯板通過(guò)緊固件連接而成。
所述模板由兩塊帶連接折邊的橫模板和多塊帶連接折邊的豎 模板通過(guò)緊固件連接而成。
所述襯板由玻璃鋼或塑料制成，
所述外模由玻璃鋼或塑料或金屬制成。
所述襯板或構(gòu)成襯板的橫襯板及豎襯板均設(shè)有保溫層。
所述緊固件是螺栓與螺母或鉚釘或卡扣件。
本實(shí)用新型襯膽式混凝土罐體成型裝置的使用方法是先用緊 固件將襯板安裝在底座上并將襯板組裝成內(nèi)膽。將襯板組裝成內(nèi)膽 的同時(shí)將連接筋的一端安裝在內(nèi)膽上。接著在內(nèi)膽外側(cè)壁設(shè)置用于 鋼筋安裝的構(gòu)件，并利用該構(gòu)件在內(nèi)膽外側(cè)繞置鋼筋。然后用緊固 件將模板安裝在底座上并將模板組裝成外模。將模板組裝成外模的 同時(shí)將連接筋的另一端安裝在外模上。此時(shí)內(nèi)膽和外模之間形成混 凝土澆鑄腔，繞置在內(nèi)膽外側(cè)的鋼筋網(wǎng)處在混凝土澆鑄腔內(nèi)，內(nèi)膽 的每塊襯板與外模的每塊模板之間由許多連接筋相連。然后往由內(nèi) 膽與外模構(gòu)成的澆鑄腔內(nèi)澆混凝土。處于澆鑄腔內(nèi)的襯板折邊和緊 固件以及繞置在內(nèi)膽外側(cè)的鋼筋網(wǎng)被埋植在混凝土內(nèi)，待混凝土干 固后，內(nèi)膽與混凝土牢固結(jié)合為一體。將外模拆卸后，即建成具有內(nèi)膽的鋼筋混凝土罐體。由于內(nèi)膽的每塊襯板與外模的每塊模板之 間由許多連接筋相連，在往由內(nèi)膽與外模構(gòu)成的澆鑄腔內(nèi)澆混凝土 時(shí)，連接筋將拉住襯板和模板以抵消混凝土的壓力，從而不讓混凝 土的壓力壓夸內(nèi)膽和外模。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是
采用本實(shí)用新型裝置制作襯膽式鋼筋混凝土罐體不僅制作技 術(shù)要求低、施工簡(jiǎn)易快速，造價(jià)低廉，無(wú)需專業(yè)人員施工，用戶自 己可以施工，而且成型后的帶有玻璃鋼或塑料保溫內(nèi)膽的鋼筋混凝 土罐體還具有優(yōu)良的力學(xué)性能、密封性能、耐酸堿抗腐蝕性能和保 溫性能，可完全滿足厭氧消化罐的各項(xiàng)工藝要求。而襯板和模板可 大批量工業(yè)化生產(chǎn)，也方便運(yùn)輸和庫(kù)存，因此采用本實(shí)用新型裝置 可大大降低大型厭氧消化罐的造價(jià)，加快厭氧消化罐的推廣速度。
本實(shí)用新型襯膽式混凝土罐體成型裝置的具體結(jié)構(gòu)由以下附 圖和實(shí)施例詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1A是圖1所示本實(shí)用新型裝置A部位放大結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1所示本實(shí)用新型裝置的內(nèi)膽和外模結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2所示內(nèi)膽的襯板和外模的模板與連接筋的裝配結(jié)構(gòu) 示意圖3A是圖3所示連接筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型裝置底座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型裝置的拼裝式襯板和模板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5所示拼裝式襯板和模板的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型裝置含有保溫層的襯板之結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是采用本實(shí)用新型裝置成型內(nèi)膽式混凝土罐體的步驟示 意圖9是采用本實(shí)用新型裝置成型的內(nèi)膽式混凝土罐體的結(jié)構(gòu)
示意圖以及采用襯膽式混凝土罐體建造的厭氧消化罐結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明內(nèi)膽l、襯板ll、襯板折邊lll、連接孔112、
保溫層12、橫襯板13、豎襯板14、外模2、模板2K模板折邊211、 連接孔212、橫模板23、豎模板24、澆鑄腔3、連接筋4、連接孔 41、連接孔42、構(gòu)件5、連接孔51、插孔52、底座6、徑向梁61、 橫向梁62、中心板63、混凝土底基7、罐底8、罐體9、儲(chǔ)氣罩10、 進(jìn)料管J、出料管C。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例從圖1可清楚地看到襯膽式混凝土罐體成型裝置由玻 璃鋼內(nèi)膽1和鋼質(zhì)外模2組成。
如圖2所示，內(nèi)膽1為圓筒形，由多塊襯板11通過(guò)螺栓和螺 母連接裝配而成。外模2為圓筒形，由若干模板21通過(guò)螺栓和螺 母連接裝配而成。外模2與內(nèi)膽1形成混凝土澆鑄腔3。
從圖3可清楚地看到所述模板21的周邊設(shè)有帶連接孔212的板折邊211用螺栓和螺母相連以組成外模。所述襯板11的周邊設(shè)有帶連接孔112的襯板
折邊111，兩襯板11之間可通過(guò)該襯板折邊111用螺栓和螺母相連以組成內(nèi)膽。襯板ll拼組成內(nèi)膽l后，襯板折邊lll處于澆鑄
腔3內(nèi)。模板21拼組成外模2后模板折邊211處于澆鑄腔3外。
當(dāng)澆鑄腔3內(nèi)澆滿混凝土并采用振動(dòng)棒振動(dòng)混凝土?xí)r，內(nèi)膽1和外模2將承受很大的擠壓力。為了提高內(nèi)膽1和外模2的承壓能力，防止內(nèi)膽1和外模2因混凝土的壓力被撐開(kāi)而變形或坍塌，所述內(nèi)膽1與外模2之間設(shè)有若干可防止兩者間被撐開(kāi)的連接筋4。如圖1和圖3所示，所述連接筋4為兩端分別開(kāi)有連接孔41和連接孔42的薄鐵條(見(jiàn)圖3A)。連接筋4的一端夾在二襯板11的襯板折邊111之間并通過(guò)其連接孔41及襯板折邊111上的連接孔112用螺栓和螺母固定在襯板折邊111上。連接筋4的另一端夾在兩模板21的模板折邊211之間，并通過(guò)其連接孔42及模板折邊211上的連接孔212用螺栓和螺母固定在模板折邊211上。由于內(nèi)膽1的每塊襯板ll四周與外模2的每塊模板21四周之間由許多連接筋4相連，所以當(dāng)往澆鑄腔3內(nèi)澆混凝土?xí)r連接筋4將拉住襯板11和模板21，以抵消混凝土給襯板11和模板21的液壓，從而可防止內(nèi)膽1和外模2因混凝土的壓力被撐開(kāi)而變形或坍塌。
為提高成型后的混凝土罐體的強(qiáng)度，混凝土內(nèi)應(yīng)該含有鋼筋。如圖1所示，在內(nèi)膽1上設(shè)有許多用于鋼筋繞置的構(gòu)件5。所述構(gòu)件5安裝在內(nèi)膽襯板11的襯板折邊111上。所述構(gòu)件5為兩端分別開(kāi)有連接孔51和鋼筋穿插孔52的薄鐵板(見(jiàn)圖1A);構(gòu)件5的 一端通過(guò)其連接孔51及襯板折邊111上的連接孔112用螺栓和螺 母固定在襯板折邊111上；構(gòu)件5另一端的鋼筋穿插孔52懸空并 處于混凝土澆鑄腔3內(nèi)。將鋼筋穿過(guò)構(gòu)件5的鋼筋穿插孔52繞置 在內(nèi)膽1外側(cè)以形成多層鋼筋圈，再在鋼筋圈上沿豎直方向捆扎鋼 筋則可編織成一環(huán)繞內(nèi)膽1的鋼筋網(wǎng)。往澆鑄腔3內(nèi)澆滿混凝土， 則處于澆鑄腔3內(nèi)的鋼筋網(wǎng)將被埋植在混凝土內(nèi)并與混凝土牢固 結(jié)合。采用構(gòu)件5可使得安裝的鋼筋網(wǎng)尺寸標(biāo)準(zhǔn)，安裝簡(jiǎn)易快速。
在拼裝內(nèi)膽1和外模2時(shí)，為了使內(nèi)膽1和外模2為標(biāo)準(zhǔn)圓形， 且內(nèi)膽1和外模2之間的間距均勻，從而使得澆鑄出來(lái)的混凝土罐 體為標(biāo)準(zhǔn)圓形且罐壁厚薄均勻，內(nèi)膽1和外模2通過(guò)螺栓和螺母安 裝在一底座6上，如圖1所示。所述底座6由中心板63，多條從 中心板63向外輻射的徑向梁61和多條沿圓周方向的橫向梁62連 接而成(見(jiàn)圖4);所述中心板63為鐵質(zhì)板，其周邊設(shè)有連接孔， 徑向梁61和橫向梁62用角鐵做成，其上均開(kāi)有連接孔，徑向梁 61和橫向梁62通過(guò)其連接孔用螺栓和螺母連接。徑向梁61的一 端通過(guò)螺栓和螺母固定在一開(kāi)有連接孔的中心板63上。徑向梁61 的另一端分別與內(nèi)膽1及外模2通過(guò)其連接孔用螺栓和螺母連接。
所述底座6的另一用途是當(dāng)?shù)鬃?被埋入混凝土內(nèi)后將成為 混凝土的加強(qiáng)筋。
為了加強(qiáng)襯板11和模板21抗變形能力，以提高內(nèi)膽1和外模 2的承壓能力，所述襯板11和模板21均采用拼裝結(jié)構(gòu)，如圖5和圖6所示，襯板11與模板21的組成結(jié)構(gòu)相同，襯板11由兩塊橫
襯板13和多塊豎襯板14連接而成。模板21由兩塊橫模板23和多 塊豎模板24連接而成。橫襯板13四周設(shè)有帶連接孔132的連接折 邊131，豎襯板14四周設(shè)有帶連接孔142的連接折邊141。橫襯板 13和豎襯板14通過(guò)連接折邊131上的連接孔132和連接折邊141 上的連接孔142用螺栓和螺母連接。橫模板23四周設(shè)有帶連接孔 232的連接折邊231，豎模板24四周設(shè)有帶連接孔242的連接折邊 241。橫模板23和豎模板24通過(guò)連接折邊231上的連接孔232和 連接折邊241上的連接孔242用螺栓和螺母連接。
這種拼裝結(jié)構(gòu)的襯板11和模板21除了本身抗變形能力更強(qiáng) 外，還可在豎襯板14和豎模板24之間增加連接筋4以進(jìn)一步提高 襯板11和模板21的抗變形能力，以及內(nèi)膽1和外模2的承壓的能 力。這種結(jié)構(gòu)的襯板11和模板21可采用更薄的材料制成，因此成 本更低。
為使成型后混凝土罐體具有良好的保溫性能，圖2和圖3所示 的襯板11以及圖5和圖6所示的橫襯板13和豎襯板14內(nèi)可設(shè)有 保溫層12 (見(jiàn)圖7)。這種設(shè)有保溫層12的襯板11拼組成的內(nèi)膽 l具有良好保溫效果。
本實(shí)用新型襯膽式混凝土罐體成型裝置的使用方法及襯膽式 混凝土罐體制作步驟如圖8所示
1. 在地面上鋪一混凝土底基7;
2. 將底座6置于混凝土底基7;3. 在底座6上安裝內(nèi)膽1，并將連接筋4的一端固定在內(nèi)膽1 上；
4. 將構(gòu)件5安裝在內(nèi)膽1的連接折邊111上；
5. 將鋼筋安裝在構(gòu)件5上，在內(nèi)膽l外圍繞織一鋼筋網(wǎng)；
6. 在底座6上安裝外模2，并將連接筋4的另一端與其連接 固定。至此本實(shí)用新型裝置的裝配已完成；
7. 將混凝土澆在底座6上，形成混凝土罐底8;
8. 將混凝土澆入由內(nèi)膽l、外模2和混凝土底基7構(gòu)成的澆 鑄腔3內(nèi)，處于澆鑄腔3內(nèi)的襯板折邊111、螺栓和螺母、構(gòu)件5、 以及繞置在內(nèi)膽1外側(cè)的鋼筋網(wǎng)被埋植在混凝土內(nèi)；
9. 待混凝土完全硬化后撤除外模2，即建成一具有內(nèi)膽1的 鋼筋混凝土罐體9，如圖9所示
在具有內(nèi)膽1的鋼筋混凝土罐體9的口上加裝一軟體儲(chǔ)氣罩 10，即建成一厭氧消化罐如圖9所示。根據(jù)需要還可在罐體9上設(shè) 進(jìn)料管J和出料管C，以建造帶進(jìn)、出料管的厭氧消化罐。
本實(shí)用新型成型裝置可根據(jù)需要將內(nèi)膽1和外模2做成方形或 其它幾何形狀，以建造方形或其它幾何形狀的襯膽式混凝土罐體。
權(quán)利要求1、一種襯膽式混凝土罐體成型裝置，包括由若干模板(21)拼組而成的外模(2)，所述模板(21)的周邊設(shè)有帶連接孔(212)的模板折邊(211)，模板(21)之間通過(guò)模板折邊(211)用緊固件相連，其特征在于還包括由若干襯板(11)拼組而成的內(nèi)膽(1)；襯板(11)的周邊設(shè)有帶連接孔(112)的襯板折邊(111)，各襯板(11)之間通過(guò)襯板折邊(111)用緊固件相連，襯板(11)拼組成內(nèi)膽(1)后襯板折邊(111)處于澆鑄腔(3)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于所述內(nèi)膽(1)和外模(2)之間設(shè)有可防止兩者間被撐開(kāi)的連 接筋(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于所述連接筋(4)兩端分別開(kāi)有連接孔(41、 42)，連接筋(4) 的一端過(guò)其連接孔(41)及襯板折邊(111)上的連接孔(112)用 緊固件固定在襯板折邊(111)上；連接筋(4)的另一端夾在二模 板(21)的模板折邊(211)之間并通過(guò)其連接孔(42)及模板折 邊(211)上的連接孔(212)用緊固件固定在模板折邊(211)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于所述襯板(11)的襯板折邊(111)上設(shè)有用于鋼筋繞置的構(gòu) 件(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征 在于所述構(gòu)件(5)兩端分別開(kāi)有連接孔(51)和插孔(52);構(gòu)件 (5)的一端通過(guò)連接孔(51)及襯板折邊(111)上的連接孔(112) 用緊固件固定在連接折邊(111)上；構(gòu)件(5)另一端的插孔(52) 處于澆鑄腔(3)內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述襯膽式混凝土罐體成型裝置， 其特征在于所述內(nèi)膽(1)和外模(2)通過(guò)緊固件分別安裝在一底座(6)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于所述底座(6)由多條從圓心向外輻射的徑向梁(61)和多條 沿圓周方向的橫向梁(62)連接而成；所述徑向梁(61)和橫向梁 (62)上均開(kāi)有連接孔，徑向梁(61)和橫向梁(62)通過(guò)連接孔 用緊固件連接，徑向梁(61)與內(nèi)膽(1)之間及徑向梁(61)與 外模(2)之間通過(guò)連接孔用緊固件連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于所述襯板(11)由兩塊帶連接折邊的橫襯板(13)和多塊帶連 接折邊的豎襯板(14)通過(guò)緊固件連接而成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征 在于所述模板(21)由兩塊帶連接折邊的橫模板(23)和多塊帶連 接折邊的豎模板(24)通過(guò)緊固件連接而成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或3或5或8所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于所述襯板(11)由玻璃鋼或塑料制成。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1或3或5或9所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于所述外模(2)由玻璃鋼或塑料或金屬制成。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1或3或5或8所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于所述襯板(11)或構(gòu)成襯板的橫襯板(13)及豎襯板(14)均 設(shè)有保溫層(12)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l或3或5或7或8或9所述的襯膽式混凝 土罐體成型裝置，其特征在于所述緊固件是螺栓與螺母或鉚釘或卡扣件。
專利摘要一種襯膽式混凝土罐體成型裝置，包括由若干模板拼組而成的外模，其特征在于還包括由若干襯板拼組而成的內(nèi)膽；襯板之間用緊固件相連，襯板拼組成內(nèi)膽后襯板折邊處于澆鑄腔內(nèi)。采用本實(shí)用新型裝置制作膽式鋼筋混凝土厭氧消化罐之罐體不僅制作技術(shù)要求低、施工簡(jiǎn)易快速，造價(jià)低廉，無(wú)需專業(yè)人員施工，用戶自己可以施工，而且成型后的帶有玻璃鋼或塑料保溫內(nèi)膽的鋼筋混凝土厭氧消化罐之罐體具有優(yōu)良的力學(xué)性能、密封性能、耐酸堿抗腐蝕性能和保溫性能，可完全滿足厭氧消化罐的各項(xiàng)工藝要求。
文檔編號(hào)B28B23/02GK201275796SQ20082014660
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
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