專利名稱：現澆墻體的支模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑支模技術領域，具體涉及一種現 澆墻體的支模裝置。
技術背景現有技術中，建筑墻體就地成型施工以及其它類似建 筑施工中，往往需要采用模板進行搭建形成由兩側模板構成的墻體澆 注型腔，然后進行澆注固化以形成就地成型墻體。隨著現澆技術的廣 泛應用，在建筑施工中要相應地大量采用鋼管、扣件或木材等用來支 撐澆注模板?，F有技術采用鋼管為支模立柱，需要工人扶持直至支模 立柱與水平背楞通過捆綁或扣件固定在一起后才能放手；固定墻體厚 度定尺件時，也需要工人在兩面模板之間扶住定尺導管并對準模板上 的通孔，直至套入穿墻螺栓后才能放手；整個支模過程不僅操作十分 麻煩和困難，需要很多工人，耗時耗力，而且，使用的穿墻螺栓長度 遠遠大于固定模板的需要，不僅浪費材料，還大大增加了旋緊螺母的 時間。這樣既增加了勞動力成本，又占用了大量的施工場地，既費時 費力，又延長了施工周期，并且使工程造價長期得不到有效降低
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有澆注墻體的支模方法中所存在的 模板固定設備落后、成本高、操作困難，施工時間長且勞動強度大， 耗時耗力的技術缺陷，為人們提供一套結構簡單、成本低、施工方便、 效率高的現澆墻體的支模裝置。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。 本實用新型的現澆墻體的支模裝置由支模立柱、模板和墻體厚度 定尺件構成，支模立柱間隔一定距離固定在建筑物天花板或橫梁與樓 地面之間，二面模板固定在兩側支模立柱之間，二面模板之間有墻體 厚度定尺件，并固定在模板的通孔上，其特征在于支模立柱或部分支 模立柱為帶千斤頂的支模立柱，由上部的撐桿和底部的千斤頂構成， 撐桿的底端與千斤頂上端配合連接。上述方案中，所述支模立柱或部分支模立柱上設定有螺旋緊固器
或與模板通孔配合的通孔；或兩側支模立柱的外側有通過緊固件連接 固定的背楞；緊固件由扣件和穿墻螺栓構成，所述墻體厚度定尺件為 定尺導管。
上述方案中，所述撐桿的頂端設置有插桿，插桿與撐桿承插或螺 紋配合。
上述方案中，所述千斤頂為螺旋式千斤頂、液壓式千斤頂、杠桿 式千斤頂、斜面式千斤頂或電動式千斤頂。
上述方案中，所述螺旋式千斤頂由伸縮調節(jié)桿、帶圓槽的底座和 旋轉裝置構成，其中，撐桿的底端與伸縮調節(jié)桿的上端通過螺紋配合， 伸縮調節(jié)桿的底端設置有與底座上的圓槽相配合的活動圓球，旋轉裝 置設置在伸縮調節(jié)桿上。
上述方案中，所述螺旋式千斤頂由伸縮調節(jié)桿、軸承、軸承座和 旋轉裝置構成，其中，撐桿的底端與伸縮調節(jié)桿的上端通過螺紋配合， 伸縮調節(jié)桿的底端通過軸承與軸承座連接，旋轉裝置設置在伸縮調節(jié) 桿上。
上述方案中，所述墻體厚度定尺件為凸形墻體厚度定尺件或帶檔 板的墻體厚度定尺件，并直接插入模板的通孔中。
上述方案中，所述墻體厚度定尺件為粗細均勻的墻體厚度定尺件， 并固定在模板的通孔上的導管插座上。
上述方案中，所述導管插座由大小兩段柱體或空心柱體構成，小 段小于模板的通孔并與通孔配合，大段大于模板的通孔，大段或小段 與墻體厚度定尺件配合。
上述方案中，所述導管插座小段上設置有螺紋，螺紋與螺母配合； 或者在小段上套有卡片。
使用時，首先按墻體定位線用千斤頂將支模立柱間隔一定距離固 定在建筑物天花板或橫梁與樓地面之間，將一面模板固定在支模立柱 一側，墻體厚度定尺件固定在模板的通孔上，另一面模板靠緊墻體厚 度定尺件，用支模立柱固定另一面模板，然后交付使用；或者，用緊 固件將背楞固定在支模立柱上，再交付使用。
本實用新型是設計人通過長期摸索，反復實踐總結出來的科學實 用的技術方案，與現有技術相比，本實用新型的技術方案由于支模立柱和墻體厚度定尺件容易固定，因而占用施工場地小，搭建方便快捷， 省時省力，同樣面積的墻體，原來需七、八個工人操作五、六個小時， 而采用本實用新型的技術方案時只需三個工人操作一、兩個小時，因 此，本實用新型具有結構簡單、成本低、施工方便、大量節(jié)省人工和 工時、效率高的優(yōu)點。


圖1為本實用新型的支模裝置立體示意圖。 圖2為本實用新型實施例一的支模裝置示意圖。 圖3為本實用新型實施例二的支模裝置示意圖。 圖4為本實用新型的帶螺旋式千斤頂的支模立柱結構示意圖。 圖5為本實用新型的另一型螺旋式千斤頂的結構示意圖。 圖6為扣件和穿墻螺栓的結構示意圖。 圖7為本實用新型的導管插座結構示意圖。 圖8為本實用新型的導管插座使用狀態(tài)示意圖。 圖9為本實用新型的墻體厚度定尺件的結構示意圖。 圖IO為本實用新型的墻體厚度定尺件的結構示意圖。 圖11為本實用新型的導管插座的結構示意圖。 圖12為本實用新型的導管插座的結構示意圖。 圖中，1.支模立柱；2.模板；3.墻體厚度定尺件；4.通孔；5.背 楞；6.扣件；7.穿墻螺栓；8.定尺導管；9.撐桿；10.插桿；11.伸 縮調節(jié)桿；12.底座；13.旋轉裝置；14.活動圓球；15.軸承；16. 軸承座；17.導管插座；18.柱體；19.螺母；20.卡片。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型 不僅限于所述實施例。 實施例一
本例的現澆墻體的支模裝置如圖二所示，由支模立柱1、模板2 和墻體厚度定尺件3構成，支模立柱1間隔一定距離固定在建筑物天 花板或橫梁與樓地面之間，二面模板2固定在兩側支模立柱1之間， 二面模板2之間有墻體厚度定尺件3，并固定在模板2的通孔4上， 其特征在于支模立柱1或部分支模立柱1為帶千斤頂的支模立柱1， 由上部的撐桿9和底部的千斤頂構成，撐桿9的底端與千斤頂上端配合連接。
其中，本例所用的帶千斤頂的支模立柱l如圖四所示，由上部的
撐桿9和底部的螺旋式千斤頂構成，撐桿9的底端與螺旋式千斤頂上 端配合連接，撐桿9的頂端設置有插桿10，以延長支模立柱的長度， 插桿10與撐桿9承插或螺紋配合；螺旋式千斤頂由伸縮調節(jié)桿11、 帶圓槽的底座12和旋轉裝置13構成，其中，撐桿9的底端與伸縮調 節(jié)桿11的上端通過螺紋配合，伸縮調節(jié)桿11的底端設置有與底座12 上的圓槽相配合的活動圓球14，旋轉裝置13為設置在伸縮調節(jié)桿11 上的孔，通過插入孔中的鐵桿使伸縮調節(jié)桿ll旋轉。
使用時，將底座12間隔一定距離放在需要澆注的墻體的定位線 上，將伸縮調節(jié)桿11底端圓球14與底座12的圓槽嵌合，用鐵桿插入 伸縮調節(jié)桿ll上的孔使伸縮調節(jié)桿ll旋轉，調節(jié)撐桿9的高度，使 撐桿9牢牢地頂在建筑物天花板或橫梁與樓地面之間，當撐桿9的高 度不夠時，可在其頂部增添插桿10，多根支模立柱排列固定即形成了 固定模板的支撐欄桿，較現有技術大大提高了效率。然后將一面模板 2固定在帶螺旋式千斤頂的支模立柱1一側，墻體厚度定尺件3固定 在模板2的通孔4上，另一面模板2靠緊墻體厚度定尺件3，用帶螺 旋式千斤頂的支模立柱1固定另一面模板2，然后交付使用。
本例所用的墻體厚度定尺件3如圖九所示，為凸形柱體或凸形空 心柱體，把柱體小端直接插入模板2的通孔4中，即可將墻體厚度定 尺件3固定在模板2的通孔4上，操作簡便，省時省力，可大量節(jié)省 人工。
實施例二
本例的現澆墻體的支模裝置如圖一和圖三所示，是在固定好的兩 側支模立柱1的外側有通過緊固件連接固定的背楞5 。
本例所用的支模立柱1有少部分為普通支模立柱，即是不帶千斤 頂的支模立柱，其余同實施例一。
本例所用的墻體厚度定尺件3如圖八所示，為粗細均勻的空心定 尺導管8，安裝在模板2的通孔4上的導管插座17上。導管插座17 如圖七和圖八所示，由大小兩段空心柱體18構成，小段小于模板2 的通孔4并與通孔4配合，大段大于模板2的通孔4并與定尺導管8 配合；小段設置有螺紋，螺紋與螺母19配合，在小段上套有卡片20。使用時，將定尺導管插座17的小段從模板2的內側(墻體澆注型 腔一側)插入模板2上的通孔4上，再從模板2的外側套上螺母19 和墊片20，將定尺導管插座17固定在模板2的通孔4上。這時，定 尺導管插座17的小段在墻體澆注型腔的外面，大段在墻體澆注型腔的 里面。固定墻體厚度定尺導管8時，在定尺導管插座17的大段套上一 個墻體厚度定尺導管8即可。這樣，使得固定墻體厚度定尺導管8的 過程是在一面模板2上進行，操作方便、省時省力，并可減少穿墻螺 栓7的長度。
本例所用的緊固件如圖六所示，由扣件6和穿墻螺栓7構成。穿 墻螺栓7穿過兩塊模板2上相對應的通孔4及定尺導管8，水平背楞5 夾住穿墻螺栓7，扣件6穿過穿墻螺栓7并將背楞5與支模立柱1連 接固定在一起，以增強模板2的穩(wěn)定性。
其余同實施例一。
實施例三
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的螺旋式千斤頂和墻體厚度定 尺件3外，其余同實施例二。
本例所用的螺旋式千斤頂如圖五所示，由伸縮調節(jié)桿11、軸承15、 軸承座16和旋轉裝置13構成，其中，撐桿9的底端與伸縮調節(jié)桿11 的上端通過螺紋配合，伸縮調節(jié)桿11的底端通過軸承15與軸承座16 連接，軸承座16的直徑與撐桿9的直徑相同，旋轉裝置13為設置在 伸縮調節(jié)桿11上的孔，通過插入孔中的鐵桿使伸縮調節(jié)桿11旋轉， 以調節(jié)撐桿9的高度。
本例所用的墻體厚度定尺件3如圖十所示，為帶檔板的凸形空心 柱體，柱體小端直接插入模板2的通孔4中，將墻體厚度定尺件3固 定在模板2的通孔4上。
實施例四
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的帶千斤頂的支模立柱1外， 其余同實施例二。
本例所用的帶千斤頂的支模立柱1為帶液壓式千斤頂的支模立柱 1，由上部的撐桿9和底部的液壓式千斤頂構成，撐桿9的底端與液壓 式千斤頂上端配合連接。其中的液壓式千斤頂為現有技術。
實施例五本例的現澆墻體的支模裝置除所用的帶千斤頂的支模立柱1外， 其余同實施例二。
本例所用的帶千斤頂的支模立柱1為帶杠桿式千斤頂的支模立柱
1，由上部的撐桿9和底部的杠桿式千斤頂構成，撐桿9的底端與杠桿 式千斤頂上端配合連接。其中的杠桿式千斤頂為現有技術。 實施例六
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的帶千斤頂的支模立柱1夕卜， 其余同實施例二。
本例所用的帶千斤頂的支模立柱1為帶斜面式千斤頂的支模立柱 1，由上部的撐桿9和底部的斜面式千斤頂構成，撐桿9的底端與斜面 式千斤頂上端配合連接。其中的斜面式千斤頂為現有技術。
實施例七
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的帶千斤頂的支模立柱1夕卜， 其余同實施例二。
本例所用的帶千斤頂的支模立柱1為帶電動式千斤頂的支模立柱 1，由上部的撐桿9和底部的電動式千斤頂構成，撐桿9的底端與電動 式千斤頂上端配合連接。其中的電動式千斤頂為現有技術。
實施例八
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的導管插座17夕卜，其余同實施例二。
本例所用的導管插座17如圖十一所示，由大小兩段空心柱體18 構成，小段小于模板2的通孔4并與通孔4配合，大段大于模板2的 通孔4并與定尺導管8配合。
使用時，將定尺導管插座17的小段從模板2的內側(墻體澆注型 腔一側)插入模板2上的通孔4上，即將定尺導管插座17固定在模板 2的通孔4上。固定墻體厚度定尺導管8時，在定尺導管插座17的大 段套上一個墻體厚度定尺導管8即可。
實施例九
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的導管插座17外，其余同實施 例八。
本例所用的導管插座17如圖十二所示，除小段上套有卡片20外， 其余同實施例八。實施例十
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的導管插座17夕卜，其余同實施 例二。
本例所用的導管插座17如圖十一所示，由大小兩段空心柱體18 構成，小段小于模板2的通孔4并與通孔4和定尺導管8配合，小段 長度大于模板2的厚度；大段大于模板2的通孔4。
使用時，將定尺導管插座17的小段從模板2的外側(墻體澆注型 腔外面)穿過模板2上的通孔4，使定尺導管插座17固定在模板2的 通孔4上。這時，定尺導管插座17的大段在墻體澆注型腔的外面，小 段在墻體澆注型腔的里面。固定墻體厚度定尺導管8時，在定尺導管 插座17的小段套上一個墻體厚度定尺導管8即可。
實施例十一
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的導管插座17夕卜，其余同實施 例十。
本例所用的導管插座17如圖十二所示，除小段上套有卡片20外， 其余同實施例十。 實施例十二
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的帶千斤頂的支模立柱1夕卜， 其余同實施例一。
本例所用的帶千斤頂的支模立柱1由上部的撐桿9和底部的螺旋 式千斤頂構成，撐桿9的底端與螺旋式千斤頂上端配合連接，撐桿9 上設定有螺旋緊固器。螺旋式千斤頂同實施例三。
使用時，轉動螺旋緊固器產生擠壓力，將兩面模板2緊緊地擠壓 在墻體厚度定尺件3上。
實施例十三
本例的現澆墻體的支模裝置除所用的支模立柱1夕卜，其余同實施 例十二。
本例所用的支模立柱1為帶千斤頂的支模立柱1或/和普通支模立 柱l，其上設定有與模板2的通孔4配合的通孔。千斤頂同實施例三。
使用時，用穿墻螺栓7通過模板2上的通孔4、墻體厚度定尺件3 和支模立柱1上設定的通孔，將兩面模板2固定牢固。
權利要求1. 現澆墻體的支模裝置，由支模立柱(1)、模板(2)和墻體厚度定尺件(3)構成，支模立柱(1)間隔一定距離固定在建筑物天花板或橫梁與樓地面之間，二面模板(2)固定在兩側支模立柱(1)之間，二面模板(2)之間有墻體厚度定尺件(3)，并固定在模板(2)的通孔(4)上，其特征在于支模立柱(1)或部分支模立柱(1)為帶千斤頂的支模立柱(1)，由上部的撐桿(9)和底部的千斤頂構成，撐桿(9)的底端與千斤頂上端配合連接。
2. 根據權利要求1所述的現澆墻體的支模裝置，其特征在于所述 帶千斤頂的支模立柱(1)上設定有螺旋緊固器或與模板(2)的通孔(4)配合的通孔；或兩側支模立柱(1)的外側有通過緊固件連接固 定的背楞(5);緊固件由扣件(6)和穿墻螺栓(7)構成，所述墻 體厚度定尺件(3)為定尺導管(8)。
3. 根據權利要求1所述的現澆墻體的支模裝置，其特征在于所述 撐桿(9)的頂端設置有插桿(10)，插桿(10)與撐桿(9)承插或螺 紋配合。
4. 根據權利要求1所述的現澆墻體的支模裝置，其特征在于所述 千斤頂為螺旋式千斤頂、液壓式千斤頂、杠桿式千斤頂、斜面式千斤 頂或電動式千斤頂。
5. 根據權利要求4所述的現澆墻體的支模裝置，其特征在于所述 螺旋式千斤頂由伸縮調節(jié)桿(11)、帶圓槽的底座(12)和旋轉裝置(13 ) 構成，其中，撐桿(9)的底端與伸縮調節(jié)桿(11)的上端通過螺紋配 合，伸縮調節(jié)桿(11)的底端設置有與底座(12)上的圓槽相配合的 活動圓球(14)，旋轉裝置(13)設置在伸縮調節(jié)桿(11)上。
6. 根據權利要求4所述的現澆墻體的支模裝置，其特征在于所述 螺旋式千斤頂由伸縮調節(jié)桿(11)、軸承(15)、軸承座(16)和旋轉 裝置(13)構成，其中，撐桿(9)的底端與伸縮調節(jié)桿(11)的上端 通過螺紋配合，伸縮調節(jié)桿(11)的底端通過軸承(15)與軸承座(16) 連接，旋轉裝置(13)設置在伸縮調節(jié)桿(11)上。
7. 根據權利要求1所述的現澆墻體的支模裝置，其特征在于所述墻體厚度定尺件(3)為凸形墻體厚度定尺件或帶檔板的墻體厚度定尺 件，并直接插入模板(2)的通孔(4)中。
8. 根據權利要求1所述的現澆墻體的支模裝置，其特征在于所述 墻體厚度定尺件(3)為粗細均勻的墻體厚度定尺件，并固定在模板(2) 的通孔(4)上的導管插座(17)上。
9. 根據權利要求8所述的現澆墻體的支模裝置，其特征在于所述 導管插座(17)由大小兩段柱體或空心柱體(18)構成，小段小于模 板(2)的通孔(4)并與通孔(4)配合，大段大于模板(2)的通孔(4)，大段或小段與墻體厚度定尺件(3)配合。
10. 根據權利要求9所述的現澆墻體的支模裝置，其特征在于所 述導管插座(17)小段上設置有螺紋，螺紋與螺母(19)配合；或者 在小段上套有卡片(20)。
專利摘要本實用新型屬于建筑支模技術領域中的一種現澆墻體的支模裝置，由支模立柱(1)、模板(2)和墻體厚度定尺件(3)構成，支模立柱(1)間隔一定距離固定在建筑物天花板或橫梁與樓地面之間，二面模板(2)固定在兩側支模立柱(1)之間，二面模板(2)之間有墻體厚度定尺件(3)，并固定在模板(2)的通孔(4)上，其特征在于支模立柱(1)或部分支模立柱(1)為帶千斤頂的支模立柱(1)，由上部的撐桿(9)和底部的千斤頂構成，撐桿(9)的底端與千斤頂上端配合連接。本實用新型克服了現有技術中模板固定設備落后、成本高、操作困難、施工時間長且勞動強度大、耗時耗力的技術缺陷，具有結構簡單、成本低、施工方便、效率高的優(yōu)點。
文檔編號E04G11/00GK201245982SQ20082006474
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權日2008年8月18日
發(fā)明者楊小平 申請人:楊小平