專利名稱：一種模殼構(gòu)件成型模具的制作方法
一種模殼構(gòu)件成型模具
本申請為申請日為2004年1月20日、申請?zhí)枮?00410002645. 5、名稱為"一種模殼 構(gòu)件成型模具"的發(fā)明專利申請的分案申請。
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。
(二)
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管 或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。申請人于1999年11月29日同時(shí)分別申 請了申請?zhí)枮?9115665.X、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁管(盒)及其制造方法" 的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為"現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁盒及其 制造方法"的發(fā)明專利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉 的薄壁管或封閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰?；蜿柲！Ｈ珀幠?，從它們的附 圖可以看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成陰模，這種陰模為整體模板的陰 模，在實(shí)際使用過程中，脫模不方便，開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型 的模殼構(gòu)件成型模具已為急需。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、 強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模面、底模面，側(cè)模面和底模面圍成 陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面和底模面由模板構(gòu)成，陰模由至少二塊模板拼合組成 ，在模板的拼合部位設(shè)置有拼合裝置，拼合裝置設(shè)置于可拆卸模面部位的模板上，拼合裝置 設(shè)置于側(cè)模面的模板上；或者拼合裝置設(shè)置于底模面與側(cè)模面相交部位的模板上；或者拼合 裝置設(shè)置于側(cè)模面的轉(zhuǎn)角部位的模板上；或者拼合裝置設(shè)置于可伸縮的模面上的模板上；或 者模板的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。這樣，由于陰模由至少二塊模板拼合組成，在模板的 拼合部位設(shè)置有拼合裝置，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時(shí)，模具還具有結(jié)構(gòu)簡 單、制造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，適用于制造薄壁管或薄 壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的模板上。這樣，拼合裝置設(shè)置于側(cè)
模面的模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模板之間的拼合間隙更小，提高模具的精度，方 便模殼構(gòu)件生產(chǎn)人員使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于底模面與側(cè)模面相交部位的模板上。這樣， 拼合裝置設(shè)置于底模面與側(cè)模面相交部位的模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模板之間的 拼合間隙更小，提高模具的精度，同時(shí)方便模殼構(gòu)件生產(chǎn)人員使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于側(cè)模面的轉(zhuǎn)角部位的模板上。這樣，因拼合 裝置設(shè)置在側(cè)模面的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象 ，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于可伸縮的模面上的模板上。這樣，因拼合裝 置設(shè)置在可伸縮的模面上的模板上，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的 現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于可拆卸模面部位的模板上。這樣，因拼合裝 置設(shè)置在可拆卸模面部位的模板上，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的 現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。這樣，因模板的拼合縫 設(shè)置在模面的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善 了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置在側(cè)模面的模板和底模面的模板之間模面的轉(zhuǎn) 角部位或者側(cè)模面的模板之間模面的轉(zhuǎn)角部位。這樣，模具拼合更加緊密無間隙，大大減少 了漏漿的現(xiàn)象，提高了模具的精度，同時(shí)更方便模具的脫模。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造。這樣，在模面 的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造后，可相應(yīng)制作出在轉(zhuǎn)角部位形成模殼構(gòu)件的凹形構(gòu)造 或凸形構(gòu)造，可滿足各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造為凸條或凸塊或凸桿。這樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè) 置凸條或凸塊或凸桿后，可相應(yīng)制作出轉(zhuǎn)角部位形成模殼構(gòu)件的凹槽、凹坑、陰角或者孔洞 ，可滿足生產(chǎn)各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種。這 樣，凹形構(gòu)造種類多，在應(yīng)用模具生產(chǎn)模殼時(shí)，可在模殼構(gòu)件上相應(yīng)形成各種不同形式的凸 形構(gòu)造，方便設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與施工單位選用，以滿足不同場合的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面。這樣，在應(yīng)用上述模具生產(chǎn)
時(shí)，可制作出轉(zhuǎn)角部位為倒角的產(chǎn)品，能充分滿足施工單位的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡面或者弧形過渡面。這樣， 在應(yīng)用上述模具生產(chǎn)時(shí)，可制作出轉(zhuǎn)角部位為曲線過渡或者弧形轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，可充 分滿足設(shè)計(jì)與施工單位的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板構(gòu)成。這樣， 模殼構(gòu)件成型模具的側(cè)模面由多塊模板構(gòu)成，具有拆分方便、簡單，容易拼裝組合，可大幅 度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，特別有利于大型模具的制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面為一塊模板。這樣，模殼構(gòu)件成型模具的底模面為一 塊或者多塊構(gòu)成，使模具在使用時(shí)，底模安裝和拆模都十分方便，解決了底模面容易與產(chǎn)品 粘結(jié)而不易脫模的問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或定位裝置中的至少一個(gè)。 這樣，拼合裝置種類多，便于生產(chǎn)選用，同時(shí)拼合裝置也可為同時(shí)具有連接、合緊或定位的 裝置，可降低其復(fù)雜性，使其更易推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的 至少一種。這樣，連接裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時(shí)，可根據(jù) 不同的實(shí)際情況，合理選用上述連接裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者 鐵絲中的至少一種。這樣，合緊裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時(shí) ，可根據(jù)不同的實(shí)際情況，合理選用上述合緊裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺(tái)階或者定位塊 中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時(shí)，可 根據(jù)不同的實(shí)際情況，合理選用上述定位裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉(zhuǎn)動(dòng)的拼合裝置。這樣，拼合裝置為可轉(zhuǎn)動(dòng)的 拼合裝置時(shí)，能夠降低拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為活動(dòng)的可拆卸的拼合裝置。這樣，當(dāng)拼合裝置為 活動(dòng)的可拆卸的拼合裝置時(shí)，可使模具在應(yīng)用過程中，方便快速地將模具拼裝和拆卸，同時(shí) ，因連接裝置或合緊裝置或定位裝置分別為活動(dòng)的可拆卸的連接裝置或活動(dòng)的可拆卸的合緊 裝置或活動(dòng)的可拆卸的定位裝置，可以將連接裝置或合緊裝置或定位裝置交叉使用，大大降 低了模具的材料成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個(gè)側(cè)面的側(cè)模面有兩塊能相對移動(dòng)的模板，模板
之間由設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置調(diào)節(jié)移動(dòng)。這樣，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸的要求，可 任意調(diào)節(jié)模具的高度或者寬度，實(shí)現(xiàn)一模多用，大大降低了模具用戶的模具成本費(fèi)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面有兩塊能相對移動(dòng)的模板，模板之間由設(shè)置在 陰模上的移動(dòng)裝置調(diào)節(jié)移動(dòng)。這樣，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸要求，可適當(dāng)調(diào)整底模面 的尺寸，從而得到可滿足應(yīng)用要求的模殼構(gòu)件，方便模具用戶，降低了其模具成本費(fèi)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面或者底模面的至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)凸形構(gòu)造或 凹形構(gòu)造中的至少一種。這樣，在應(yīng)用側(cè)模面或者底模面上設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造的模 具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可相應(yīng)制作出側(cè)壁或者底面上有凹形構(gòu)造或者凸形構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，可 充分滿足各種不同情況的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造自身或彼此相互平行或者相交或者立交 設(shè)置。這樣，在使用模面上設(shè)置有上述構(gòu)造的模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可相應(yīng)得到壁面上形成自身 或彼此相互平行或者相交或者立交布置的凹形構(gòu)造或者凸形構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，以滿足各 種不同設(shè)計(jì)和施工的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。這樣，凸形構(gòu)造的轉(zhuǎn)角部位 設(shè)置為曲線過渡后，大大降低了其在生產(chǎn)應(yīng)用過程中凸形構(gòu)造脫模的難度，提高了生產(chǎn)效率 ，同時(shí)，也降低了脫模時(shí)產(chǎn)品的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。這樣，凹形構(gòu)造的轉(zhuǎn)角部位 設(shè)置為曲線過渡后，大大降低了其在生產(chǎn)應(yīng)用過程中凹形構(gòu)造脫模的難度，提高了生產(chǎn)效率 ，同時(shí)，也降低了脫模時(shí)產(chǎn)品的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側(cè)模面的模板連接有折邊模面板。這樣，使 用上述帶有折邊模面板的模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，可以隨時(shí)安裝或拆卸 折邊模面板，生產(chǎn)出不同形狀的模殼產(chǎn)品，可充分滿足不同的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板上設(shè)置有厚度限位裝置。這樣，在使用上述模板上設(shè)置 有厚度限位裝置的模具時(shí)，可對產(chǎn)品的壁厚進(jìn)行有效控制，在保證模殼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí) 進(jìn)行成本控制，降低其成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側(cè)模面的模板、底模面的模板的外壁上設(shè)置有陰模的 加強(qiáng)物。這樣，大大加強(qiáng)了陰模的模板的強(qiáng)度和剛度，使其在應(yīng)用過程中不易變形或者損壞 ，提高了模具的使用壽命，間接降低了模具的成本費(fèi)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強(qiáng)物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。 這樣，加強(qiáng)物品種多，方便選用，大大降低了模具的成本費(fèi)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模設(shè)置有支撐架。這樣，陰模設(shè)置支撐架后，增加了模具 應(yīng)用生產(chǎn)人員工作面的離地高度，使其不需或者僅需稍微彎腰即可進(jìn)行操作，大大降低了模 殼構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)制作難度，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面的模板通過設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置在陰模內(nèi)可上下 調(diào)節(jié)移動(dòng)。這樣，在應(yīng)用上述模具進(jìn)行生產(chǎn)模殼構(gòu)件產(chǎn)品時(shí)，可根據(jù)需要十分靈活地調(diào)整底 模面的高度以生產(chǎn)不同高度的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)一模多用，有效地降低了模具用戶的模具 成本費(fèi)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板上的模面為平面、折面或曲面中的至少一種。這樣 ，應(yīng)用上述模具進(jìn)行生產(chǎn)后，可得到相應(yīng)部位形成平面、折面或者曲面的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，能 充分滿足各種不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板。這樣，采 用一次性模板作模具可省略拆模工序，同時(shí)，又可形成疊合結(jié)構(gòu)模殼壁，大大提高了模殼構(gòu) 件的強(qiáng)度和生產(chǎn)效率，降低了模殼構(gòu)件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板為地?；蚺_(tái)?；蚍煮w模。這樣，大大 簡化了模具的結(jié)構(gòu)，在降低了材料成本的同時(shí)，裝模和脫模工序也得到了簡化，使其更易于 應(yīng)用生產(chǎn)。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板上有至少一個(gè)缺口。這樣，模板上設(shè)置缺口后，可十分 方便地安放和定位鋼筋、鋼絲等增強(qiáng)物，有利于提高生產(chǎn)效率。

圖l是本發(fā)明實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，l為側(cè)模面、2為底模面、3為模板、4為 拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，其所述的陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板 3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4 。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的拼合裝置4設(shè)置于底模面2與側(cè)模面1相交部位的模板3上。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的拼合裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的轉(zhuǎn)角部位的模板3上。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底
模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的拼合裝置4設(shè)置于可拆卸模面部位的模板3上。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的拼合裝置4設(shè)置在側(cè)模面1的模板3和底模面2的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位及側(cè)模面1的 模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位處。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，模 面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造5，其所述的凸形構(gòu)造5為凸條。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，轉(zhuǎn) 角部位設(shè)置有凹形構(gòu)造6，其所述的凹形構(gòu)造6為凹槽。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有削角面。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有曲線過渡面。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的側(cè)模面1由四塊模板3構(gòu)成。
圖ll是本發(fā)明實(shí)施例ll的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的拼合裝置4為可轉(zhuǎn)動(dòng)的拼合裝置。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的陰模的每一個(gè)側(cè)面的側(cè)模面1由兩塊能相對移動(dòng)的模板3構(gòu)成，模板3之間由設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置10調(diào)節(jié)移動(dòng)。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的陰模的底模面2由兩塊能相對移動(dòng)的模板3，模板3之間由設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置 IO調(diào)節(jié)移動(dòng)。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的側(cè)模面1和底模面2上均設(shè)置有凸形構(gòu)造5。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 側(cè)模面1和底模面2上分別設(shè)置有凹形構(gòu)造6，其所述的凹形構(gòu)造6彼此相互平行或立交設(shè)置。
圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的陰模的開口處的側(cè)模面1的模板3連接有折邊模面板11。
圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的模板3上設(shè)置有厚度限位裝置12。
圖19是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的陰模的側(cè)模面1的模板3的外壁上設(shè)置有陰模的加強(qiáng)物13。
圖20是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的陰模下還設(shè)置有支撐架14 。
圖21是本發(fā)明實(shí)施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 陰模下還設(shè)置有支撐架14，其所述的底模面2的模板3通過設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置10在陰模 內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動(dòng)。
圖22是本發(fā)明實(shí)施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的同一模板3上的模面為曲面。
圖23是本發(fā)明實(shí)施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的陰模中的底模面2為地模。
圖24是本發(fā)明實(shí)施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的模板3上設(shè)置有缺口15。 具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括側(cè)模面l、底模面2，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，其特征在于 所述的陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由至少二塊模板3拼合組成，在模板3的 拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置4設(shè)置于可拆卸模面部位的模板3上，拼合裝置4設(shè)置于 側(cè)模面1的模板3上；或者拼合裝置4設(shè)置于底模面2與側(cè)模面1相交部位的模板3上；或者拼合 裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的轉(zhuǎn)角部位的模板3上；或者拼合裝置4設(shè)置于可伸縮的模面上的模板3 上；或者模板3的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。圖l是本發(fā)明實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖 中，l為側(cè)模面、2為底模面、3為模板、4為拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明 相同。如圖1所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，其所述的陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板 3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝 置4設(shè)置于側(cè)模面1的模板3上。圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4設(shè)置于可拆卸模面部位的模板3上，其所述的模 板3的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2 圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的 拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4設(shè)置于底模面2與側(cè)模面1相交部位的模板3 上。圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底 模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其 所述的拼合裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的轉(zhuǎn)角部位的模板3上。如圖13所示，側(cè)模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置4，側(cè)模面1的模板3可伸縮，其所述的拼合裝置4設(shè)置于可伸縮的模面 上的模板3上。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的模板3上。如圖1所示，側(cè)模面l
和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的模板3上。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于底模面2與側(cè)模面1相交部位的模板3上。圖 2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由 模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼 合裝置4設(shè)置于底模面2與側(cè)模面1相交部位的模板3上。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于側(cè)模面1的轉(zhuǎn)角部位的模板3上。圖3是本發(fā) 明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu) 成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置 4設(shè)置于側(cè)模面1的轉(zhuǎn)角部位的模板3上。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于可伸縮的模面上的模板3上。如圖13所示， 側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合 組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，側(cè)模面1的模板3可伸縮，其所述的拼合裝置4 設(shè)置于可伸縮的模面上的模板3上。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置于可拆卸模面部位的模板3上。圖4是本發(fā)明 實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成 ，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4設(shè) 置于可拆卸模面部位的模板3上。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。如圖4所示，側(cè)模面l 和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置4設(shè)置于可拆卸模面部位的模板3上，其所述 的模板3的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設(shè)置在側(cè)模面1的模板3和底模面2的模板3之間模 面的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面1的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位。圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖 ，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼 合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4設(shè)置在側(cè)模面1的模板3 和底模面2的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位及側(cè)模面1的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位處。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造5或凹形構(gòu)造6。如圖5所示 ，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼 合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置4設(shè)置在側(cè)模面1的模板3和底模面
2的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位及側(cè)模面1的模板3之間模面的轉(zhuǎn)角部位處，其所述的模面的轉(zhuǎn) 角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造5。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造5為凸條或凸塊或凸桿。圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié) 構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多 塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造 5，其所述的凸形構(gòu)造5為凸條。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造6為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種。 圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底模面 2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，轉(zhuǎn)角部 位設(shè)置有凹形構(gòu)造6，其所述的凹形構(gòu)造6為凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面。圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu) 示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊 模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有削 角面。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡面或者弧形過渡面。圖9是 本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模 板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模面 的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有曲線過渡面。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面l由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板3構(gòu)成。圖 10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2 由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的 側(cè)模面1由四塊模板3構(gòu)成。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2為一塊模板3。如圖10所示，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置4，側(cè)模面1由四塊模板3構(gòu)成，其所述的底模面2由一塊模板3構(gòu)成。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為連接裝置7或合緊裝置8或定位裝置9中的至少一 個(gè)。圖ll是本發(fā)明實(shí)施例ll的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和 底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4， 其所述的拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置7為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中
的至少一種。如圖11所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3 構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置4中有連 接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的連接裝置7為合頁。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置8為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或 者鐵絲中的至少一種。如圖11所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底模面 2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝 置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的合緊裝置8為螺栓。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置9為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺(tái)階或者定位 塊中的至少一種。如圖11所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模 板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置4中 有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的定位裝置9為定位孔。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為可轉(zhuǎn)動(dòng)的拼合裝置。圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的 結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由 多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4為可轉(zhuǎn)動(dòng)的 拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為活動(dòng)的可拆卸的拼合裝置。如圖12所示，側(cè)模 面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成 ，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，拼合裝置4為可轉(zhuǎn)動(dòng)的拼合裝置，其所述的拼合裝 置4同時(shí)也是活動(dòng)可拆卸的拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個(gè)側(cè)面的側(cè)模面1有兩塊能相對移動(dòng)的模板3，模 板3之間由設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置10調(diào)節(jié)移動(dòng)。圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè) 模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模的每一個(gè)側(cè)面的側(cè)模面l由兩塊能 相對移動(dòng)的模板3構(gòu)成，模板3之間由設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置10調(diào)節(jié)移動(dòng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面2有兩塊能相對移動(dòng)的模板3，模板3之間由設(shè) 置在陰模上的移動(dòng)裝置10調(diào)節(jié)移動(dòng)。圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面l和底模 面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板 3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模的底模面2由兩塊能相對移動(dòng)的模板3，模板3 之間由設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置10調(diào)節(jié)移動(dòng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面1或者底模面2的至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)凸形構(gòu)造
5或凹形構(gòu)造6中的至少一種。圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的側(cè)模面1和底模面2上均設(shè)置有凸形構(gòu)造5。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造5或凹形構(gòu)造6自身或彼此相互平行或者相交或者立 交設(shè)置。圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面 l和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置 4，側(cè)模面1和底模面2上分別設(shè)置有凹形構(gòu)造6，其所述的凹形構(gòu)造6彼此相互平行或立交設(shè) 置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造5轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。如圖15所示，側(cè)模面l和底 模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模 板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，側(cè)模面1和底模面2上均設(shè)置有凸形構(gòu)造5，其所述的凸形 構(gòu)造5的轉(zhuǎn)角部位有的設(shè)置為曲線過渡。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造6轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。如圖16所示，側(cè)模面l和底 模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模 板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，側(cè)模面1和底模面2上分別設(shè)置有凹形構(gòu)造6，凹形構(gòu)造6彼 此相互平行或立交設(shè)置，其所述的凹形構(gòu)造6的轉(zhuǎn)角部位有的設(shè)置為曲線過渡。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側(cè)模面1的模板3連接有折邊模面板11。圖 17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2 由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的 陰模的開口處的側(cè)模面l的模板3連接有折邊模面板11 。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上設(shè)置有厚度限位裝置12。圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的 結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由 多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模板3上設(shè)置有厚度限 位裝置12。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側(cè)模面1的模板3、底模面2的模板3的外壁上設(shè)置有陰 模的加強(qiáng)物13。圖19是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的 側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼 合裝置4，其所述的陰模的側(cè)模面1的模板3的外壁上設(shè)置有陰模的加強(qiáng)物13。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強(qiáng)物13為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種 。如圖19所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模
由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，陰模的側(cè)模面1的模板3的外 壁上設(shè)置有陰模的加強(qiáng)物13，其所述的加強(qiáng)物13為角鋼。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模設(shè)置有支撐架14。圖20是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖 ，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼 合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模下還設(shè)置有支撐架14。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2的模板3通過設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置10在陰模內(nèi)可 上下調(diào)節(jié)移動(dòng)。圖21是本發(fā)明實(shí)施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的 側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼 合裝置4，陰模下還設(shè)置有支撐架14，其所述的底模面2的模板3通過設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝 置10在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動(dòng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板3上的模面為平面、折面或曲面中的至少一種。圖 22是本發(fā)明實(shí)施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面l和底模面 2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述 的同一模板3上的模面為曲面。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板3為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板。如圖22 所示，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊模 板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，同一模板3上的模面為曲面，其所述的 底模面2的模板3充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板，其上可露出鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或鋼絲等增強(qiáng) 物，圖示露出了纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)物。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板3為地?；蚺_(tái)?；蚍煮w模。圖23是本 發(fā)明實(shí)施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板 3構(gòu)成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的陰模中 的底模面2為地模。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上有至少一個(gè)缺口15。圖24是本發(fā)明實(shí)施例24的結(jié)構(gòu) 示意圖，側(cè)模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側(cè)模面1和底模面2由模板3構(gòu)成，陰模由多塊 模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設(shè)置有拼合裝置4，其所述的模板3上設(shè)置有缺口15。
本發(fā)明實(shí)施時(shí)，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板材，根據(jù)模殼構(gòu)件的型號 、規(guī)格尺寸下料，制得側(cè)模面1和底模面2所用模板3，然后用角鋼、扁鋼等加強(qiáng)材料將各模 面加強(qiáng)，然后確定好拼合裝置4的安裝位置后，用拼合裝置4將形成側(cè)模面1和底模面2的模板 3連接拼合，即可得所述模具。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模面(1)、底模面(2)，側(cè)模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面(1)和底模面(2)由模板(3)構(gòu)成，陰模由至少二塊模板(3)拼合組成，在模板(3)的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(4)，拼合裝置(4)設(shè)置于可拆卸模面部位的模板(3)上，拼合裝置(4)設(shè)置于側(cè)模面(1)的模板(3)上；或者拼合裝置(4)設(shè)置于底模面(2)與側(cè)模面(1)相交部位的模板(3)上；或者拼合裝置(4)設(shè)置于側(cè)模面(1)的轉(zhuǎn)角部位的模板(3)上；或者拼合裝置(4)設(shè)置于可伸縮的模面上的模板(3)上；或者模板(3)的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的 拼合裝置(4)設(shè)置于側(cè)模面(1)的模板(3)上；或者拼合裝置(4)設(shè)置于底模面(2) 與側(cè)模面(1)相交部位的模板(3)上；或者拼合裝置(4)設(shè)置于側(cè)模面(1)的轉(zhuǎn)角部位 的模板(3)上；或者拼合裝置(4)設(shè)置于可伸縮的模面上的模板(3)上；或者拼合裝置 (4)設(shè)置于可拆卸模面部位的模板(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的 模板(3)的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位；或者拼合裝置(4)設(shè)置在側(cè)模面(1)的模板(3 )和底模面(2)的模板(3)之間模面的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面(1)的模板(3)之間模面的 轉(zhuǎn)角部位；或者模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造(5)或凹形構(gòu)造(6);或者凸形構(gòu)造(5 )為凸條或凸塊或凸桿；或者凹形構(gòu)造(6)為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種 ;或者模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面；或者模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡面或者弧形過渡 面。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的 側(cè)模面(1)由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板(3)構(gòu)成；或者底模面(2)為一塊模 板(3);或者拼合裝置(4)為連接裝置(7)或合緊裝置(8)或定位裝置(9)中的至少 一個(gè)；或者連接裝置(7)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少一種；或 者合緊裝置(8)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種；或 者定位裝置(9)為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺(tái)階或者定位塊中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的 拼合裝置(4)為可轉(zhuǎn)動(dòng)的拼合裝置；或者拼合裝置(4)為活動(dòng)的可拆卸的拼合裝置；或者 陰模的每一個(gè)側(cè)面的側(cè)模面(1)有兩塊能相對移動(dòng)的模板(3)，模板(3)之間由設(shè)置在 陰模上的移動(dòng)裝置(10)調(diào)節(jié)移動(dòng)；或者陰模的底模面(2)有兩塊能相對移動(dòng)的模板(3) ，模板(3)之間由設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置(10)調(diào)節(jié)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的 側(cè)模面(1)或者底模面(2)的至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)凸形構(gòu)造(5)或凹形構(gòu)造(6) 中的至少一種；或者凸形構(gòu)造(5)或凹形構(gòu)造(6)自身或彼此相互平行或者相交或者立交 設(shè)置；或者凸形構(gòu)造(5)轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡；或者凹形構(gòu)造(6)轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的 陰模的開口處的側(cè)模面(1)的模板(3)連接有折邊模面板(11);或者模板(3)上設(shè)置 有厚度限位裝置(12);或者陰模的側(cè)模面(1)的模板(3)、底模面(2)的模板(3)的 外壁上設(shè)置有陰模的加強(qiáng)物(13);或者加強(qiáng)物(13)為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋 中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的 陰模設(shè)置有支撐架(14);或者底模面(2)的模板(3)通過設(shè)置在陰模上的移動(dòng)裝置( 10)在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動(dòng)；或者同一模板(3)上的模面為平面、折面或曲面中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的 至少一塊模板(3)為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板；或者陰模中的至少一塊模板(3)為 地?；蚺_(tái)模或分體模；或者模板(3)上有至少一個(gè)缺口 (15)。
全文摘要
一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模面(1)、底模面(2)，側(cè)模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面(1)和底模面(2)由模板(3)構(gòu)成，陰模由至少二塊模板(3)拼合組成，在模板(3)的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(4)，拼合裝置(4)設(shè)置于可拆卸模面部位的模板(3)上，拼合裝置(4)設(shè)置于側(cè)模面(1)的模板(3)上；或者拼合裝置(4)設(shè)置于底模面(2)與側(cè)模面(1)相交部位的模板(3)上，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/22GK101391447SQ200810303158
公開日2009年3月25日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有