專(zhuān)利名稱(chēng)：利用鉬尾礦水熱法制造硅酸鹽制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉬尾礦的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及利用鉬尾礦水熱法制造硅酸鹽制品的方法。該方法利用鉬尾礦與石灰、水泥和石膏等原材料，在蒸壓或蒸養(yǎng)的水熱條件下生產(chǎn)硅酸鹽制品，所涉及的硅酸鹽制品主要是指蒸壓加氣混凝土砌塊或板材、蒸壓灰砂磚、蒸養(yǎng)硅酸鹽磚和硅酸鈣板。
背景技術(shù)：
隨著鉬礦工業(yè)的發(fā)展，鉬尾礦日益增多。目前，這些鉬尾礦主要采用填埋處理。這種處理方式耗費(fèi)人力物力，占用大量土地資源，還產(chǎn)生安全隱患。如何變廢為寶，化廢料為資源，已成為研究的熱點(diǎn)。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)"利用鉬尾礦生產(chǎn)多元素硅肥的方法"(申請(qǐng)?zhí)?00710011380)公開(kāi)了 一種利用鉬尾礦生產(chǎn)多元素硅肥的方法，以鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石為原料，在立窯或回轉(zhuǎn)窯中煅燒生產(chǎn)，具體生產(chǎn)方法是檢驗(yàn)并計(jì)算出鉬尾礦、白云石或高鎂石灰石和無(wú)煙煤或白煤中酸性氧化物和堿性氧化物各自的總當(dāng)量數(shù)；按照立窯水泥配熱方法計(jì)算出》120(TC窯溫所需的配煤量；按酸性氧化物/堿性氧化物"l. 1 1. 2計(jì)算鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石的配入量，與煤混合，得到生料原則配方，用回轉(zhuǎn)窯煅燒不加入煤粉成分；加入含堿金屬離子煅燒助劑，堿金屬離子占配料總量的0.2 1%;將配料研磨成80目以上的細(xì)粉，加入到回轉(zhuǎn)窯中，在1200 135(TC的溫度下煅燒成硅肥熟料；或加入到成球機(jī)中，加水成球；成球物料在》1200。C的溫度下在立窯中煅燒成硅肥熟料；經(jīng)冷淬后進(jìn)行粉碎，即成為多元素硅肥。但是，該技術(shù)利用陶瓷廢料粘土等混合、成型后進(jìn)行1200。C以上高溫?zé)Y(jié)，能耗較高。
葫戸島鉬都礦冶研發(fā)中心與東北大學(xué)合作研發(fā)鉬尾礦的利用，工藝流程采用堿熔處理鉬尾礦砂，分離提取二氧化硅、富集鉬，氧化鐵、氧化鈣等進(jìn)入渣中，使硅、鉬與鐵、鈣分離；采用碳分法處理偏硅酸鈉和鉬酸鈉溶液，分離硅和鉬，將偏硅酸鈉制成白炭黑，鉬酸鈉制成氧化鉬；燒堿循環(huán)利用；對(duì)鉬尾礦中含量大和價(jià)值高的物質(zhì)硅、鉬都進(jìn)行有效回收。但是該方法僅能利用部分鉬尾礦，還需開(kāi)發(fā)利用鉬尾礦的新方法。另一方面，現(xiàn)有生產(chǎn)蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓或蒸養(yǎng)磚和板材的硅鋁質(zhì)原料為粉煤灰或砂粉。其中砂粉由砂經(jīng)粉磨而成，砂作為天然材料，在許多地方采砂已受限制，而且粉磨過(guò)程需較高的粉磨能耗；粉煤灰雖可用于蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓磚、板材，但其制品強(qiáng)度相對(duì)較低，影響其應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種免燒、能耗低利用鉬尾礦水熱法制造高強(qiáng)度硅酸鹽制品的方法。
本發(fā)明所涉及的硅酸鹽制品盡管包括蒸壓加氣混凝土砌塊或板材、蒸壓灰砂磚、蒸養(yǎng)硅酸鹽磚和硅酸鈣板等多種形式，但是這些硅酸鹽制品都是利用鉬尾礦與石灰、水泥和石膏等原材料按一定比例混合均勻，成型后，在蒸壓或蒸養(yǎng)的水熱條件下制造所得，都是利用了鉬尾礦與石灰等在水熱條件下具有高反應(yīng)能力，并在蒸壓或蒸養(yǎng)的水熱條件下更有利于激發(fā)鉬尾礦反應(yīng)活性，加速其與石灰的水化反應(yīng)，生成強(qiáng)度高、性能好的硅酸鹽制品的特點(diǎn)。該方法不需高溫?zé)桑芎妮^低，與免蒸生產(chǎn)相比，更充分發(fā)揮了鉬尾礦的反應(yīng)活性，制得的產(chǎn)品強(qiáng)度高。因此，本發(fā)明涉及的蒸壓加氣混凝土砌塊或板材、蒸壓灰砂磚、蒸養(yǎng)硅酸鹽磚和硅酸鈣板的制備方法具有共同的特征技術(shù)。
本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
利用鉬尾礦水熱法制造蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，以重量份數(shù)計(jì)，將鉬尾礦0.2-1.30份，粉煤灰0 ~1.30份，砂0 -1.10份，石灰0.42-0.48份、水泥0.16-0.20份，石膏0.01-0.06份，鋁粉0.0001-0.003份和水1.(M.5份，攪拌均勻，注入鋼模中，發(fā)氣后靜停1.5 2.5小時(shí)，切割成塊狀或板狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以175 210'C恒溫蒸壓4~10小時(shí)，蒸汽壓為1.0~1.3MPa，制造蒸壓加氣混凝土砌塊或板材。
利用鉬尾礦水熱法制造蒸壓灰砂磚的方法，以重量份數(shù)計(jì)，將鉬尾礦0.06 3.50份，細(xì)砂0 3.50份，石灰0.4 0.60份和水1.0 1.30份攪拌均勻，壓制成塊狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以175 21(TC恒溫蒸壓4 10小時(shí)，蒸汽壓為1.0 1.3MPa，制得蒸壓灰砂磚。
利用鉬尾礦水熱法制造硅酸鹽磚的方法，以重量份數(shù)計(jì)，將鉬尾礦0.2-2.82份，粉煤灰0 2.80份，石灰0.5-0.7份和水U 1.3份攪拌均勻，壓制為塊狀后，以70 10(TC恒溫蒸養(yǎng)24 48小時(shí)，制得蒸養(yǎng)硅酸鹽磚。
利用鉬尾礦水熱法制造硅硅酸鈣的方法，以重量份數(shù)計(jì)，將鉬尾礦0. 06~3. 50份，細(xì)砂0~3. 50份，水泥0. 2~0. 90份、石灰0.1~0. 70份、纖維0~0. 06份、輕集料0-3.00份和水1. 0~1. 30份攪拌均勻，壓制成板狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以175 210'C恒溫蒸壓4~10小 時(shí)，蒸汽壓為1.0-1. 3MPa，制得硅酸鈣板。 本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 利用鉬尾礦水熱條件制造硅酸鹽制品，可更有利于激發(fā)其火山灰活性，加速與水 泥和/或石灰的水化反應(yīng)。與現(xiàn)有用粉煤灰或砂粉生產(chǎn)的蒸壓硅酸鹽制品比，用類(lèi)同的水熱 條件下，即相同的蒸壓溫度、壓力，其制品強(qiáng)度提高2~30%,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
(2) 利用鉬尾礦水熱條件制造硅酸鹽制品，不僅可廢物利用，而且可節(jié)省能耗，降低 成本?，F(xiàn)有生產(chǎn)蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸養(yǎng)磚和硅酸鈣板的硅鋁質(zhì)原料為粉 煤灰或砂粉。其中砂粉由砂經(jīng)粉磨而成，砂作為天然材料，在許多地方采砂己受限制，其 粉磨過(guò)程還需較高的粉磨能耗；與粉煤灰為原料的蒸壓、蒸養(yǎng)硅酸鹽制品相比，本技術(shù)的 制品強(qiáng)度更高。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，需要 說(shuō)明的是，實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
下述實(shí)施例中鉬尾礦為鉬礦石礦磨選礦后的尾礦，其主要成分為二氧化硅、氧化鋁及 少量的鉀和鈉等，粒徑小于O.lmm。
實(shí)施例1 4:利用鉬尾礦制造蒸壓加氣混凝土砌塊和板材
實(shí)施例1利用鉬尾礦制造蒸壓加氣混凝土砌塊
將鉬尾礦1.30噸，石灰0.42噸、水泥0.16噸，石膏0.04噸，鋁粉1.0公斤，加水1.0 噸，攪拌均勻，將攪拌好的物料注入6.07mX1.5mX1.25m鋼模中，發(fā)氣后靜停2小時(shí)，切 割成塊狀后放在蒸壓釜內(nèi)，以210'C恒溫蒸壓10小時(shí)，蒸汽壓為1.3MPa，制得蒸壓加氣混 凝土砌塊。經(jīng)檢測(cè)，該蒸壓加氣混凝土砌塊的性能優(yōu)良，體積密度級(jí)別為B06，平均抗壓 強(qiáng)度為6.0Mpa。制得產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加氣混凝土強(qiáng)度高 30%。另外，利用水熱法不需高溫?zé)?，能耗較，同時(shí)與免蒸生產(chǎn)的相比又能更充分發(fā)揮陶 瓷廢料的反應(yīng)活性。
實(shí)施例2利用鉬尾礦制造蒸壓加氣混凝土砌塊
將鉬尾礦0.65噸，粉煤灰0.65噸，石灰0.46噸、水泥0.18噸，石膏0.06噸，鋁粉1.7 公斤，加水1.3噸，攪拌均勻，將攪拌好的物料注入6.07mX1.5mX1.25m鋼模中，發(fā)氣后 靜停1.5小時(shí)，切割成塊狀后放在蒸壓釜內(nèi)，以200'C恒溫蒸壓6小時(shí)，蒸汽壓為1.15MPa，制得蒸壓加氣混凝土砌塊。經(jīng)檢測(cè)，該蒸壓加氣混凝土砌塊的性能優(yōu)良，體積密度級(jí)別為 B06，平均抗壓強(qiáng)度為5.5Mpa。制得產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加 氣混凝土強(qiáng)度高18%。
實(shí)施例3利用鉬尾礦制造蒸壓加氣混凝土砌塊
將鉬尾礦0.02噸，粉煤灰1.30噸，石灰0.48噸，水泥0.20噸，石膏0.01噸，鋁粉3.0 公斤，加水1.5噸，攪拌均勻，將攪拌好的物料注入6.07mX1.5mX1.25m鋼模中，發(fā)氣后 靜停2.5小時(shí)，切割成塊狀后放在蒸壓釜內(nèi)，以175°0恒溫蒸壓4小時(shí)，蒸汽壓為l.OMPa， 制得蒸壓加氣混凝土砌塊。經(jīng)檢測(cè)，該蒸壓加氣混凝土砌塊的性能優(yōu)良，體積密度級(jí)別為 B06，平均抗壓強(qiáng)度為4.3Mpa。制得產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加 氣混凝土強(qiáng)度高2%。
實(shí)施例4利用鉬尾礦制造蒸壓加氣混凝土板材
將鉬尾礦0.75噸，粉煤灰0.35噸，石灰0.42噸、水泥0.22噸，石膏0.09噸，鋁粉1.5 公斤，加水1.3噸，攪拌均勻，將攪拌好的物料注入6.07mX1.5mX1.25m鋼模中，發(fā)氣后 靜停2小時(shí)，切割成板狀后放在蒸壓釜內(nèi)，以210'C恒溫蒸壓8小時(shí)，蒸汽壓為1.3MPa，
制得蒸壓加氣混凝土砌塊。經(jīng)檢測(cè)，該蒸壓加氣混凝土板材的性能優(yōu)良，平均抗壓強(qiáng)度為 5.6Mpa。制得產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加氣混凝土強(qiáng)度高17%。
實(shí)施例5 7:利用鉬尾礦制造蒸壓灰砂磚
實(shí)施例5利用鉬尾礦制造蒸壓灰砂磚
將鉬尾礦3.50噸，石灰0.60噸，加水L20噸，攪拌均勻配好的物料，壓制為塊狀后， 放在蒸壓釜內(nèi)，以210'C恒溫蒸壓10小時(shí)，蒸汽壓為1.3MPa，制得蒸壓灰砂磚。經(jīng)檢測(cè)， 該蒸壓灰砂磚的性能優(yōu)良，平均抗壓強(qiáng)度為21.8Mpa。與現(xiàn)有砂和砂粉生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚 比，在相同的水熱條件下，其制品強(qiáng)度提高了 25%?，F(xiàn)有生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的硅鋁質(zhì)原料為 砂粉由砂經(jīng)粉磨而成，砂作為天然材料，在許多地方采砂己受限制，而且粉磨過(guò)程需較高 的粉磨能耗。利用鉬尾礦水熱條件制造硅酸鹽制品，不僅可廢物利用，而且可節(jié)省能耗， 降低成本。利用鉬尾礦水熱條件制造硅酸鹽制品，可更有利于激發(fā)其火山灰活性，加速與 水泥和/或石灰的水化反應(yīng)。
實(shí)施例6利用鉬尾礦制造蒸壓硅鈣板
將廢鉬尾礦1.75噸，細(xì)砂1.75噸，石灰0.50噸，加水1.00噸，攪拌均勻配好的物料， 壓制為塊狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以200。C恒溫蒸壓6小時(shí)，蒸汽壓為1.15MPa,制得蒸壓灰 砂磚。經(jīng)檢測(cè)，該蒸壓灰砂磚的性能優(yōu)良，平均抗壓強(qiáng)度為18.6Mpa。與現(xiàn)有砂和砂粉生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚比，在相同的水熱條件下，其制品強(qiáng)度提高了 15%。 實(shí)施例7鉬尾礦制造蒸壓灰砂磚
將鉬尾礦0.06噸，細(xì)砂3.50噸，石灰0.40噸，加水0.80噸，攪拌均勻配好的物料， 用壓磚機(jī)壓制的塊狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以175t:恒溫蒸壓4小時(shí)，蒸汽壓為l.OMPa，制 得蒸壓灰砂磚。經(jīng)檢測(cè)，該蒸壓灰砂磚的性能優(yōu)良，平均抗壓強(qiáng)度為16. 1Mpa。與現(xiàn)有砂 和砂粉生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚比，在相同的水熱條件下，其制品強(qiáng)度提高了2%。
實(shí)施例8 10:蒸養(yǎng)條件下利用鉬尾礦生產(chǎn)硅酸鹽磚
實(shí)施例8蒸養(yǎng)條件下利用鉬尾礦生產(chǎn)硅酸鹽磚
將鉬尾礦2.84噸，石灰0.60噸，加水1,20噸，攪拌均勻配好的物料，壓制的塊狀后， 放在蒸壓釜內(nèi)，以100'C恒溫蒸養(yǎng)24小時(shí)，制得蒸養(yǎng)硅酸鹽灰砂磚。經(jīng)檢測(cè)，該硅酸鹽磚 的性能優(yōu)良，平均抗壓強(qiáng)度為12.5Mpa。與現(xiàn)有砂和砂粉生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚比，在相同的 水熱條件下，其制品強(qiáng)度提高了 20%?，F(xiàn)有生產(chǎn)蒸養(yǎng)硅酸鹽磚的硅鋁質(zhì)原料為砂粉由砂經(jīng) 粉磨而成，砂作為天然材料，在許多地方采砂已受限制，而且粉磨過(guò)程需較高的粉磨能耗。 利用鉬尾礦水熱條件制造硅酸鹽制品，不僅可廢物利用，而且可節(jié)省能耗，降低成本。利 用鉬尾礦蒸養(yǎng)的水熱條件制造硅酸鹽制品，可更有利于激發(fā)其火山灰活性，加速與水泥和/ 或石灰的水化反應(yīng)。
實(shí)施例9蒸養(yǎng)條件下利用鉬尾礦生產(chǎn)硅酸鹽磚
將粉煤灰1.42噸，鉬尾礦1.42噸，石灰0.50噸，加水1.00噸，攪拌均勻配好的物料， 壓制的塊狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以85'C恒溫蒸養(yǎng)36小時(shí)，制得蒸養(yǎng)硅酸鹽磚。經(jīng)檢測(cè)， 該硅酸鹽磚的性能優(yōu)良，平均抗壓強(qiáng)度為11.5Mpa。與現(xiàn)有砂和砂粉生產(chǎn)的蒸養(yǎng)硅酸鹽磚 比，在相同的水熱條件下，其制品強(qiáng)度提高了 15%。.
實(shí)施例10蒸養(yǎng)條件下利用鉬尾礦生產(chǎn)硅酸鹽磚
將鉬尾礦0.2噸，粉煤灰2.60噸，石灰0.40噸，加水0.80噸，攪拌均勻配好的物料， 壓制的塊狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以75'C恒溫蒸養(yǎng)48小時(shí)，制得蒸養(yǎng)硅酸鹽磚。經(jīng)檢測(cè)， 該硅酸鹽磚的性能優(yōu)良，平均抗壓強(qiáng)度為10.2Mpa。與現(xiàn)有砂和砂粉生產(chǎn)的蒸養(yǎng)硅酸鹽磚 比，在相同的水熱條件下，其制品強(qiáng)度提高了 8%。
實(shí)施例U 14:蒸壓條件下利用鉬尾礦生產(chǎn)硅酸鈣板
實(shí)施例11利用鉬尾礦制造蒸壓硅酸鈣板
將廢鉬尾礦3.50噸，水泥0.90噸，石灰0.10噸，纖維0.06噸，加水1.00噸，攪拌均 勻配好的物料，壓制成2000咖X1000mmX15mm板狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以200'C恒溫蒸壓
76小時(shí)，蒸汽壓為1.15MPa，制得纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。經(jīng)檢測(cè)，該纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的性能 優(yōu)良，平均抗折強(qiáng)度為10.5Mpa。與現(xiàn)有以砂粉生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)硅酸鈣板比，在相同的水熱 條件下，其制品強(qiáng)度提高了 15%。
實(shí)施例12利用鉬尾礦制造蒸壓硅酸鈣板
將廢鉬尾礦3.50噸，水泥0.90噸，石灰0.10噸，加水1.00噸，攪拌均勻配好的物料， 壓制成200(kmX1000咖X15mm板狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以200。C恒溫蒸壓6小時(shí)，蒸汽壓 為1.15MPa，制得纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。經(jīng)檢測(cè)，該纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的性能優(yōu)良，平均抗 折強(qiáng)度為9.2Mpa。與現(xiàn)有以砂粉生產(chǎn)的硅酸鈣板比，在相同的水熱條件下，其制品強(qiáng)度提 高了 5%。
實(shí)施例13利用鉬尾礦制造蒸壓硅酸鈣板
將廢鉬尾礦0.06噸，細(xì)砂3.50噸，水泥0.20噸，石灰0.60噸，纖維0.06噸，加水1.00 噸，攪拌均勻配好的物料，壓制成2000mraX1000mmX15rara板狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以200°C 恒溫蒸壓6小時(shí)，蒸汽壓為1.15MPa,制得纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。經(jīng)檢測(cè)，該纖維增強(qiáng)硅酸 鈣板的性能優(yōu)良，平均抗折強(qiáng)度為9.8Mpa。與現(xiàn)有以砂粉生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)硅酸鈣板比，在 相同的水熱條件下，其制品強(qiáng)度提高了 8%。
實(shí)施例14利用鉬尾礦制造輕質(zhì)蒸壓硅酸鈣板
將廢鉬尾礦0.06噸，細(xì)砂3.50噸，水泥0.20噸，石灰0.60噸，纖維0.06噸，輕集料 3.0噸，加水1.50噸，攪拌均勻配好的物料，壓制成2000mmX1000mmX15mm板狀后，放在 蒸壓釜內(nèi)，以200。C恒溫蒸壓6小時(shí)，蒸汽壓為1.15MPa，制得纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。經(jīng)檢測(cè)， 該纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的性能優(yōu)良，平均抗折強(qiáng)度為5.8Mpa。與現(xiàn)有以砂粉生產(chǎn)的輕質(zhì)纖維 增強(qiáng)硅酸鈣板比，在相同的水熱條件下，其制品強(qiáng)度提高了5%。
權(quán)利要求
1、利用鉬尾礦水熱法制造蒸壓加氣混凝土砌塊或板材的方法，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，將鉬尾礦0.2～1.30份，粉煤灰0～1.30份，砂0～1.10份，石灰0.42～0.48份、水泥0.16～0.20份，石膏0.01～0.06份，鋁粉0.0001～0.003份和水1.0～1.5份攪拌均勻，注入鋼模中，發(fā)氣后靜停1.5～2.5小時(shí)，切割成塊狀或板狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以175～210℃恒溫蒸壓4～10小時(shí)，蒸汽壓為1.0～1.3MPa，制得蒸壓加氣混凝土砌塊或板材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鉬尾礦水熱法制造蒸壓加氣混凝土砌塊或板材的方法， 其特征在于所述的鉬尾礦為鉬礦石礦磨選礦后的尾礦。
3、 利用鉬尾礦水熱法制造蒸壓灰砂磚的方法，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，將鉬尾礦 0.06~3.50份，細(xì)砂0 3.50份，石灰0.4~0.60份和水1.0~1.30份攪拌均勻，壓制成塊狀后， 放在蒸壓釜內(nèi)，以175 21(TC恒溫蒸壓4 10小時(shí)，蒸汽壓為1.0 1.3MPa，制得蒸壓灰砂磚。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用鉬尾礦水熱法制造蒸壓灰砂磚的方法，其特征在于所 述的鉬尾礦為鉬礦石礦磨選礦后的尾礦。
5、 利用鉬尾礦水熱法制造硅酸鹽磚的方法，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，將鉬尾礦 0.2~2.82份，粉煤灰0-2.80份，石灰0.5-0.7份和水1.1~1.3份攪拌均勻，壓制為塊狀后， 以70 100'C恒溫蒸養(yǎng)24~48小時(shí)，制得蒸養(yǎng)硅酸鹽磚。
6、 利用鉬尾礦水熱法制造硅酸鈣板的方法，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，將鉬尾礦 0.06~3.50份，細(xì)砂0 3.50份，水泥0.2~0.90份、石灰0.1-0.70份、纖維0~0.06份、輕集 料0 3.00份和水1.0 1.30份攪拌均勻，壓制成板狀后，放在蒸壓釜內(nèi)，以175 210。C恒溫 蒸壓4 10小時(shí)，蒸汽壓為1.0 1.3MPa，制得硅酸鈣板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鉬尾礦水熱條件下制造硅酸鹽制品的方法。本發(fā)明的硅酸鹽制品包括蒸壓加氣混凝土砌塊或板材、蒸養(yǎng)硅酸鹽磚、蒸壓灰砂磚及硅酸鈣板。制造硅酸鹽制品是將鉬尾礦與石灰、石膏等原材料按比例混合均勻，成型后在蒸壓或蒸養(yǎng)的水熱條件下生產(chǎn)加氣混凝土砌塊、磚和板材等硅酸鹽制品。蒸壓是在175～210℃恒溫蒸壓4～10小時(shí)，蒸汽壓為1.0～1.3MPa；蒸養(yǎng)是在70～100℃恒溫下蒸養(yǎng)24～48小時(shí)。本發(fā)明利用了鉬尾礦，使其變廢為寶。本發(fā)明所生產(chǎn)的硅酸鹽制品具有強(qiáng)度高、節(jié)土、節(jié)能、環(huán)保、利廢等諸優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。
文檔編號(hào)C04B28/00GK101456704SQ20081022069
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者張志杰, 曾憲方, 蘇達(dá)根, 趙一翔, 鐘明峰 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)