專利名稱：自動(dòng)測(cè)量加工工件厚度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化領(lǐng)域，具體為自動(dòng)測(cè)量加工工件厚度的裝置。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床，對(duì)塊狀硅錠在磨削前厚度都沒(méi)有一個(gè)精確的測(cè)量，這樣難
以確定控制數(shù)控機(jī)床(x軸)進(jìn)給量，導(dǎo)致磨削次數(shù)難以確定，甚至因磨削量不確
定而導(dǎo)致硅錠報(bào)廢，致使塊狀硅錠磨削加工成本提高。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了自動(dòng)測(cè)量加工工件厚度的裝置，其在塊狀硅 錠磨削前后都能對(duì)塊狀硅錠的厚度有一個(gè)精確的測(cè)量，通過(guò)計(jì)算達(dá)到控制進(jìn)給 量的目的，從而控制其磨削量，降低成本。
其技術(shù)方案是:其特征在于其包括立柱、測(cè)量?jī)x盒、CCD激光位移傳感器， 所述兩個(gè)立柱分別安裝于所述床身兩側(cè)，所述測(cè)量?jī)x盒通過(guò)連接板安裝于所述 立柱，所述CCD激光位移傳感器安裝于所述測(cè)量?jī)x盒。
本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，測(cè)量?jī)x盒里安裝了 CCD激光位移傳感器，傳感器瞄 準(zhǔn)塊狀硅錠的兩個(gè)側(cè)面，當(dāng)被壓緊裝置壓牢在臺(tái)面上的塊狀硅錠，通過(guò)臺(tái)面運(yùn) 動(dòng)到CCD激光位移傳感器的測(cè)量范圍內(nèi)，測(cè)量發(fā)出的激光通過(guò)塊狀硅錠的反射 原理，測(cè)量出實(shí)際的塊狀硅錠的厚度，再通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理，從而獲得準(zhǔn)確 的數(shù)值，通過(guò)計(jì)算達(dá)到控制進(jìn)給量的目的，從而控制其磨削量，降低成本。
(四)


圖1為本發(fā)明主視的示意圖；圖2為本發(fā)明左視的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)
具體實(shí)施例方式
見(jiàn)圖l、圖2，本發(fā)明包括兩個(gè)立柱l、連接板2、測(cè)量?jī)x盒3、 CCD激光位 移傳感器4，兩個(gè)立柱1分別安裝于床身兩側(cè)，測(cè)量?jī)x盒3通過(guò)連接板2固定在 立柱1上部，CCD激光位移傳感器4安裝于測(cè)量?jī)x盒3。 5為激光光束。本發(fā)明 中CCD激光位移傳感器屬市場(chǎng)已有產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、自動(dòng)測(cè)量加工工件厚度的裝置，其特征在于其包括立柱、測(cè)量?jī)x盒、CCD激光位移傳感器，所述兩個(gè)立柱分別安裝于所述床身兩側(cè)，所述測(cè)量?jī)x盒通過(guò)連接板安裝于所述立柱，所述CCD激光位移傳感器安裝于所述測(cè)量?jī)x盒。
全文摘要
本發(fā)明提供了自動(dòng)測(cè)量加工工件厚度的裝置。其在塊狀硅錠磨削前后都能對(duì)塊狀硅錠的厚度有一個(gè)精確的測(cè)量，通過(guò)計(jì)算達(dá)到控制進(jìn)給量的目的，從而控制其磨削量，降低成本。其特征在于其包括立柱、測(cè)量?jī)x盒、CCD激光位移傳感器，所述兩個(gè)立柱分別安裝于所述床身兩側(cè)，所述測(cè)量?jī)x盒通過(guò)連接板安裝于所述立柱，所述CCD激光位移傳感器安裝于所述測(cè)量?jī)x盒。
文檔編號(hào)B28D5/00GK101357492SQ20081019611
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者唐伏良 申請(qǐng)人:楊建良