專利名稱：用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到生產(chǎn)石膏建筑制品的工藝方法，具體地講，涉及到用壓制工 藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等重大發(fā)展方針的貫徹，由于建 筑工程中發(fā)展生態(tài)建筑和綠色建材的要求，以石膏為主體的石膏建材越來(lái)越受 到建筑業(yè)的關(guān)注，這是因?yàn)槭嗍且环N公認(rèn)的綠色建材石膏可入藥，又是 食品添加剤，石膏無(wú)毒無(wú)害；每噸熟石膏粉生產(chǎn)能耗僅為水泥生產(chǎn)能耗的1/5 左右；石膏建材拆除后經(jīng)處理可回收循環(huán)使用。發(fā)展石膏建材可以節(jié)省能源消 耗，減少溫室氣體的排放，符合節(jié)能減排的要求。
我國(guó)翻有發(fā)展石膏建筑制品資源的有利條件，不僅天然石膏儲(chǔ)量世界第一， 而且由于我國(guó)環(huán)境保護(hù)的迫切性，大量化學(xué)石膏，如磷石膏、脫硫石膏、擰檬 石膏、鈦石膏等的處理已成當(dāng)務(wù)之急。由于燃煤電廠排放煙氣中的二氧化硫是 造成大氣二氧化硫污染的重要因素，我國(guó)燃煤電廠正在積極進(jìn)行煙氣脫硫。預(yù) 計(jì)到2010年我國(guó)燃煤電廠煙氣脫硫石膏就可能達(dá)2000萬(wàn)噸左右，加上多年堆 積的化肥付產(chǎn)石膏——磷石膏達(dá)幾千萬(wàn)噸，已經(jīng)成為有害的工業(yè)廢棄物。如此 大量的煙^t脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏，如不利用就是廢料，排放堆積， 占用土地，污染環(huán)境；如能綜合利用可以成為發(fā)展新型建筑材料、生產(chǎn)石膏建 筑制品的寶貴資源。
目前石膏建筑制品主要有紙面石膏板，石膏砌塊，石膏條板等。這些制
品的生產(chǎn)設(shè)備盡管有所不同，但都是采用傳統(tǒng)的流漿法或澆注法生產(chǎn)的，即都
是為了成型的需要，在石膏粉料中加入過(guò)量的水，水料比在0.5—0.7，攪拌成 漿進(jìn)行澆柱或鋪攤以后硬化定型。這類方法工藝簡(jiǎn)便，易于成型，充分發(fā)揮了 熟石膏水化硬化快的特點(diǎn)。但是，這類方法不可避免的存在兩大問(wèn)題一是，為了工藝過(guò)程的需要，在配料中加入了理論需水量3倍以上的水，
在成型以后，又必須消耗大量的能源(約占生產(chǎn)能耗的1/3)，將多余的水分蒸 發(fā)掉，或者自然堆放很長(zhǎng)時(shí)間，制品干燥后才能獲得使用的強(qiáng)度。
二是，由于加入了過(guò)量的水分，在制品中形成了大量的氣孔，降低了材料 的密實(shí)度，也降低了制品強(qiáng)度。因而， 一般石膏制品的強(qiáng)度都較低。
由于在配料中加入大量的水，石膏制品的烘干成為企業(yè)的大宗能耗，把原 本硬化很快的產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大大的延長(zhǎng)了；而且，制品強(qiáng)度低，耐水性差又 限制了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種可以節(jié)水、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)和快速生產(chǎn)石膏建筑 制品的工藝方法，即用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法。
本發(fā)明用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，首先是配制石膏壓制料、然 后，利用不同類型的壓力成型機(jī)，將石膏壓制料在所需尺寸和形狀的模具中壓 制成各種建材制品。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法是-
一、石膏壓制料的配制
石膏壓制料由建筑石膏、填料粉、增強(qiáng)纖維、塑化劑、調(diào)凝劑、防水劑和 拌合水組成，并按下列重量%配制
建筑石膏以脫硫石膏、磷石膏等化學(xué)石膏或天然石膏為原料(主要成分
為CaSO 2H20)，經(jīng)過(guò)煅燒脫水，生成以半水石膏(0-CaS(V 1/2H20)為主要 成分的熟石膏粉，天然石膏煅燒后還需再經(jīng)磨細(xì)，建筑石膏的加入量為50—85 %;
填料粉多種無(wú)機(jī)礦物粉料，例如粉煤灰、礦渣粉、爐渣粉、細(xì)砂、砂粉、 石粉；也可以是有機(jī)物粉料，例如木粉、塑料粉，細(xì)度必須控制在粒徑《3mm， 加入量為0—40%;
增強(qiáng)纖維可以是木纖維、紙纖維、鋼纖維、玻璃纖維和有機(jī)合成纖維，纖維直徑控制在0500 1 u m ，短切長(zhǎng)度可以在50--5mm,加入量為0-5%;
塑化劑是為提高塑性指數(shù)的改性劑，主要是纖維素醚及其衍生物，膨潤(rùn)土、 凹凸棒土、塑性粘土。加入量為0-5%。
調(diào)凝劑是調(diào)節(jié)石膏凝結(jié)時(shí)間，主要是無(wú)機(jī)鹽，有機(jī)酸及其鹽和蛋白質(zhì)類。
如檸檬酸,酒石酸，醋酸鹽,磷酸鹽，木質(zhì)磺酸衍生物，萘磺酸衍生物，骨膠。加
入量為0-3%
防水劑的加入可以提高制品的軟化系數(shù)，使制品具有良好的耐水性，主要 是硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥，冶金渣； 一些石油樹(shù)脂，石蠟，聚合烴，有機(jī)硅 化合物，硬脂酸及其衍生物。加入量為0-20%
各種外加劑的加入量視石膏粉的性能和產(chǎn)品要求，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。 拌合水必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。加水量為10—25%。 二、石膏制品壓制成型的生產(chǎn)工藝 石膏制品壓制成型方法的生產(chǎn)工藝步驟如下
1、 將建筑石膏，填料粉，增強(qiáng)纖維，塑化劑、粉狀防水劑，分別稱重并在 混料機(jī)中混合均勻成干粉混合料，制備好的干粉混合料入倉(cāng)備用；
2、 將調(diào)凝劑稱重并溶解于拌合水中，加入液態(tài)防水劑一起攪拌制成拌合水 溶液，存罐備用；
3、 將混合料喂入攪拌機(jī)，加入拌合水溶液，將混合料攪拌成為半干料；
4、 將半干的壓制料加入壓制成型機(jī)的模箱中，經(jīng)加壓后成型；
5、 成型后的制品卸壓并脫模，脫模后的制品靜停4 24小時(shí)，檢驗(yàn)合格即
為成品，可以使用。
應(yīng)用本發(fā)明的壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，可以生產(chǎn)空心或?qū)嵭牡氖?膏建筑磚，石膏砌塊、石膏建筑板材和各類石膏異型材。
采用本發(fā)明的用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法生產(chǎn)石膏建筑制品具有
十分突出的優(yōu)點(diǎn)
(1)制品基材具有很高的強(qiáng)度；壓制的密實(shí)基材的強(qiáng)度超過(guò)澆注的基材強(qiáng)度的2—5倍；為石膏制品的應(yīng)用展現(xiàn)了優(yōu)異的性能和發(fā)展的領(lǐng)域。
(2) 成型后制品的游離水分含量很低，不需要烘干或干燥，大大降低了生產(chǎn) 能耗；
(3) 生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)周期短，成為一種生產(chǎn)石膏建筑制品的速成工藝。 因此，本發(fā)明的用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法具有很好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例利用壓制工藝生產(chǎn)石膏-粉煤灰磚與砌塊 一、石膏壓制料的配制 石膏壓制料按下列重量%配制
以脫硫石膏為原料，煅燒而成的建筑石膏，52 %; 粉煤灰(II級(jí)灰)，26%;
甲基纖維素0.5 %; 擰檬酸0.5 %; 拌合水 21 %;
二，壓制成型
1， 將建筑石膏、粉煤灰、甲基纖維素稱量并混合均勻成干粉混合料； 2， 將檸檬酸稱量并溶解于拌合水中，配成拌合水溶液；
3， 將拌合水溶液加入干粉混合料，在強(qiáng)制攪拌機(jī)中攪拌均勻成半干壓制 料；
4， 采用自動(dòng)液壓成型機(jī)，將壓制料壓成石膏-粉煤灰磚或砌塊。靜置8 小時(shí)后即可。制品抗壓強(qiáng)度可達(dá)30 MPa.以上。
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權(quán)利要求
1、一種用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，其特征在于用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法是先配制石膏壓制料、然后，利用不同類型的壓力成型機(jī)，將石膏壓制料在所需尺寸和形狀的模具中壓制成各種建材制品，工藝步驟一、石膏壓制料的配制石膏壓制料由建筑石膏、填料粉、增強(qiáng)纖維、塑化劑、調(diào)凝劑、防水劑和拌合水組成，并按下列重量％配制建筑石膏50-85％；填料粉0-40％；增強(qiáng)纖維0-5％；塑化劑0-5.0％；調(diào)凝劑為0-3％；防水劑0-20％；拌合水10-25％；二、石膏制品壓制成型的生產(chǎn)工藝石膏制品壓制成型方法的生產(chǎn)工藝步驟如下1)、將建筑石膏粉，填料粉，增強(qiáng)纖維，塑化劑、粉狀防水劑，分別稱重后，經(jīng)混料機(jī)混合均勻成干粉混合料，制備好的干粉混合料入倉(cāng)備用；2)、將調(diào)凝劑稱重并溶解于拌合水中，加入液態(tài)防水劑一起攪拌制成拌合水溶液，存罐備用；3)、將干粉混合料加入攪拌機(jī)，然后加入拌合水溶液，將干粉混合料攪拌成為半干料；4)、將半干的壓制料加入壓制成型機(jī)的模箱中，經(jīng)加壓后成型；5)、成型后的制品卸壓并脫模，脫模后的制品靜停4～24小時(shí)即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，其特征在于建筑石膏是脫硫石膏、磷石膏，化學(xué)石膏或天然石膏(主要成分為CaS04 2H20)，經(jīng)過(guò)煅燒脫水，生成以半水石膏(P-CaS(V 1/2H20)為主要成分的 熟石膏粉，天然石膏煅燒后還需再經(jīng)磨細(xì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，其特 征在于填料粉是多種無(wú)機(jī)礦物粉料，例如粉煤灰、礦渣粉、爐渣粉、細(xì)砂、 砂粉、石粉；也可以是有機(jī)物粉料，例如木粉、塑料粉，細(xì)度必須控制在粒徑
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，其特征在于增強(qiáng)纖維是木纖維、紙纖維、鋼纖維、玻璃纖維和有機(jī)合成纖維，纖維直徑控制在①500 1 u m，短切長(zhǎng)度在50—5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，其特 征在于塑化劑是為提高塑性指數(shù)的改性劑，是纖維素醚及其衍生物，膨潤(rùn)土、 凹凸棒土、塑性粘土。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，其特征在于調(diào)凝劑是無(wú)機(jī)鹽，有機(jī)酸及其鹽和蛋白質(zhì)類，如擰檬酸,酒石酸，醋酸鹽，磷酸鹽，木質(zhì)磺酸衍生物，萘磺酸衍生物，骨膠。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，其特征在于防水劑是硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥，冶金渣； 一些石油樹(shù)脂，石蠟,聚 合烴，有機(jī)硅化合物、硬脂酸及其衍生物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，其特 征在于拌合水必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法，其特 征在于用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法是先配制石膏壓制料、然后，利 用不同類型的壓力成型機(jī)，將石膏壓制料在所需尺寸和形狀的模具中壓制成各 種建材制品，工藝步驟一、石膏壓制料的配制石裔壓制料按下列重量%配制以脫硫石膏為原料，煅燒而成的建筑石膏，52 %; 粉煤灰(n級(jí)灰)，26%;甲基纖維素0.5 %; 檸檬酸0.5 %; 拌合水21 %;二，壓制成型`1，將建筑石膏、粉煤灰、甲基纖維素稱量并混合均勻成干粉混合料；`2， 將檸檬酸稱量并溶解于拌合水中，配成拌合水溶液；`3，將拌合水溶液加入干粉混合料，在強(qiáng)制攪拌機(jī)中撹拌均勻成半干壓制料；`4， 采用自動(dòng)液壓成型機(jī)，將半干壓制料壓成石膏-粉煤灰磚或砌塊，靜 置24小時(shí)即可。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可以節(jié)水、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)和快速生產(chǎn)石膏建筑制品的工藝方法，即用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法。該方法步驟是先將建筑石膏、填料粉，塑化劑、調(diào)凝劑、防水劑和拌合水配制成石膏壓制料、然后，利用不同類型的壓力成型機(jī)，將石膏壓制料在所需尺寸和形狀的模具中壓制成各種建筑制品，采用本發(fā)明的用壓制工藝生產(chǎn)石膏建筑制品的方法生產(chǎn)石膏建筑制品具有十分突出的優(yōu)點(diǎn)(1)制品基材具有很高的強(qiáng)度；壓制的密實(shí)基材的強(qiáng)度超過(guò)澆注的基材強(qiáng)度的2-5倍；為石膏制品的應(yīng)用展現(xiàn)了優(yōu)異的性能和發(fā)展的領(lǐng)域；(2)成型后制品的游離水分含量很低，不需要烘干或干燥，大大降低了生產(chǎn)能耗；(3)生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)周期短，成為一種生產(chǎn)石膏建筑制品的速成工藝。
文檔編號(hào)B28C7/00GK101648412SQ200810118188
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者方承仕 申請(qǐng)人:方承仕