專利名稱：：金屬釉組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：如發(fā)明名稱所示，本發(fā)明涉及一種金屬釉組合物，該組合物在陶瓷工業(yè)中用于制造具有金屬效果外觀的陶瓷^1、陶資覆蓋物、結(jié)構(gòu)陶瓷、衛(wèi)生陶瓷和瓷器陶瓷，其特征在于包含一，或更多種陶瓷顏料以，另外包料的組成包含至少40~70\^%的P2Os、10~50wt。/。的Fe203和0~30wt%的Li20，任選包含其它氧化物，并且特征也在于得到所述煅燒的金屬顏料的特定的合成步驟。本發(fā)明涉及陶瓷工業(yè)中使用的材料，特別是具有金屬效果的煅燒的顏料、玻璃熔塊和釉，設(shè)計(jì)該材料用于工業(yè)陶瓷領(lǐng)域，用于瓷磚和結(jié)構(gòu)陶瓷與衛(wèi)生陶瓷以得到金屬效果。
背景技術(shù)：
：在陶瓷領(lǐng)域內(nèi)使用具有金屬效果的釉和裝飾是一項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)，由于能得到美學(xué)效果而具有高的價(jià)值，其反過來為所制造的產(chǎn)品賦予高的附加值。用于得到金屬效果的工業(yè)上的各種方法通常是眾所周知和使用的，其中可以A^入重金屬的高亮的鉛釉，其特征在于在大多數(shù)這些制備物中，使用包含高7]C平的鉛、重金屬氧化物(諸如鎳、錳或銅)的玻璃熔塊(例如，如專利GB-369534所詳述的)，然而，其具有這些重金屬產(chǎn)生的高污染和毒性的嚴(yán)重缺點(diǎn)，這可導(dǎo)致它們由于毒性問題而在很多國家限制使用。另一個(gè)已知的方法是貴金屬(金、銀、鉑)以及有機(jī)物質(zhì)的制備物,(這些在專利US-3313632、EP-3294104和US-6077570等中要求保護(hù))，其使得得到光澤的金屬表面，雖然它們的得到的確涉及主要由于導(dǎo)致最終產(chǎn)品成本增加的材料高成本和嚴(yán)重污染問題的一系列缺點(diǎn)。一直在尋找替代方案。例如，從工業(yè)上也已經(jīng)嘗試使用原料的組合物用于得到具有磷酸鹽和氧化鐵的制備物，如上所述，例如在由JesiisMariaRinc6n和MaximinaRomero于1997年在GLASS-CERAMICMATERIALS上發(fā)表的論文"Reflectiveiridescent/aventurinesurfaceglass-ceramicsobtainedfrommicaandmineralwastes"中所述的和在專利ES2161193中所公開的，然而這類方法存在很多問題和缺點(diǎn)，其中由于制備它們所需原料的流變性質(zhì)，其反過來產(chǎn)生觸變性、粘度隨時(shí)間變化的問題，以及由于使用高含量顏料化原料諸如氧化鐵導(dǎo)致的其它陶瓷產(chǎn)品的清潔和污染問題，所以將這些產(chǎn)品應(yīng)用于陶瓷基質(zhì)存在巨大的困難。也必須注點(diǎn)釉中保留的氣泡或團(tuán)塊，通過使用原料諸如氧化鐵，并且當(dāng)制備用于低溫的釉時(shí)，需要使用非常侵蝕性的涂底，其可涉及使用煅燒期間變得有毒性的產(chǎn)品諸如由于排放氫氟酸而有毒性的氟化物。另外存在的問JHA缺乏也必須強(qiáng)調(diào)的溫度穩(wěn)定性，某些物質(zhì)可得到在迅速煅燒陶瓷循環(huán)中遇到反應(yīng)困難的組合物，以及與陶瓷載體連接的嚴(yán)重問題，由于這些釉的高熱膨脹系數(shù)，比通常使用的陶瓷體高很多，所以有時(shí)導(dǎo)致'煅燒陶瓷件的裂紋和碎屑。對這些類型金屬化釉的顯著改善是提供基于各種比例的P2Os、Fe203及其它互補(bǔ)氧化物的組合物的金屬顏料，其用于陶瓷上釉時(shí)得到具有極好的清潔和應(yīng)用性質(zhì)及沒有缺陷的金屬化效果，如專利ES200401851中所要求保護(hù)的。這些類型的組合物解決大部分上述問題，然而仍存在由于得到的磷釉類型導(dǎo)致的嚴(yán)重問題。這些問題之一是最終釉的低耐化學(xué)品性質(zhì)，其會(huì)受到通常的清洗產(chǎn)品、相對強(qiáng)的酸和堿的侵襲的影響。由于特別的耐化學(xué)品的要求，該問題大幅限制了它們而在陶瓷^1產(chǎn)品中的使用。另一個(gè)主要的問^IA得到的很高的熱膨脹系數(shù)。由于磷基釉的特別的性質(zhì)，該系數(shù)極其高并且比通常使用的陶瓷體高許多，il^示一旦煅燒該片，則與陶瓷載體的連接是非常脆弱的。通常發(fā)生裂紋，這在使用多孔的單煅燒體和多孔的快速雙燉燒體的陶瓷覆蓋物中特別具有問題。在這些情況下，裂紋和所述體的孔一起使得可溶鹽流過所述陶瓷件，導(dǎo)致一M置時(shí)的沾污問題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決金屬釉的現(xiàn)存問題，通過改善耐化學(xué)品性質(zhì)和與通常使用的陶瓷體一致的熱膨脹系數(shù)，提供提出的新問題的解決方案，設(shè)計(jì)了本發(fā)明的金屬釉組合物，其包含一種或更多種陶瓷顏料以及用于改M屬化陶瓷釉的性質(zhì)的特別的低膨脹玻璃熔塊制備物，所述陶瓷顏料包含至少40~70wt。/o的P2Os、10~50wt"/。的Fe203和0~30wt。/。的Li20，任選包含其它的氧化物。其包含一系列步驟開始是對原料進(jìn)行配料的第一步，該原料提供制成用于陶瓷顏料的基礎(chǔ)氧化物組合物的氧化物，隨后為混合M氧化物組合物直至得到均勻混合物的步驟，然后是煅燒所述均勻混合物的步驟和最終任選的微粉化步驟。本發(fā)明的金屬釉組合物提供優(yōu)于目前可用的方法和產(chǎn)品的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，最重要的是煅燒的金屬顏料的顏色非常淺，并且在某些情況下甚至是白色的，由于它們可容易地清潔而且沒有毒性，所以這與它們的結(jié)構(gòu)和粒度結(jié)^^吏得它們成為易于處理的產(chǎn)品。另一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是使用這些顏料得到的釉具有通過利用特定玻璃熔塊改善的非常有利的流變條件，對于使用通常的陶瓷上釉技術(shù)的應(yīng)用或上釉，這使它們更易于使用并且改善了所得的產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是由于研磨條件的范圍更寬，并且對煅燒條件的裕度更不敏感，所以金屬陶瓷顏料以及特定玻璃熔塊能得到生產(chǎn)^lt的更大穩(wěn)定性。也應(yīng)該指出與非煅燒的氧化物釉相反，使用一種或更多種金屬顏料和/或一種或更多種特定玻璃熔塊的新釉繼續(xù)具有用具有合成的金屬顏料的釉的上釉工藝的優(yōu)點(diǎn)。最后，重要的是注意到由特定玻璃熔塊以及包含鋰的金屬顏料制備的金屬釉的顯著優(yōu)點(diǎn)，其提^M吏得它們特別引起興趣的特殊性質(zhì)的釉(其中最顯著的優(yōu)點(diǎn)是低得多的膨脹系數(shù))，并且高度適合于在通常使用的陶瓷載體中使用它們。這是當(dāng)在基于多孑L體的陶資覆蓋物中使用它們時(shí)的基本要求，這是由于已知其改善釉和載體之間的連接使得能夠得到具有金屬外觀和極好強(qiáng)度性質(zhì)的陶資產(chǎn)品，這意味著極好的耐熱沖擊和耐裂紋性質(zhì)。最后，還具有由特殊的耐化學(xué)性提供的明顯的優(yōu)點(diǎn)，其改善所得陶瓷件的品質(zhì)和它們對日?；瘜W(xué)試劑、酸和堿的耐受性，這在用于地面磚的陶瓷的情況下;UL本要求。為了更好地理解本發(fā)明的目的，在所附的附圖中表示了金屬釉組合物的優(yōu)選的實(shí)際實(shí)施方案。在所述圖1中，顯示了為了由原料(A)得到煅燒的陶瓷顏料(B)的具體的合成步驟的流程圖。圖2顯示為了得到煅燒的金屬顏料的具體的合成步驟的設(shè)備的示例。具體實(shí)施例方式如附圖所示，本發(fā)明的金屬釉組合物基本上包含一種或更多種陶瓷顏料以及用于改^屬化陶資釉的性質(zhì)的特別的低膨M璃熔塊制備物，所述陶瓷顏料的組成至少包含4070wt。/o的P2Os、1050wt。/。的Fe203和0~30wt。/。的Li20，任選包含其它的氧化物。本發(fā)明也涉及由這些顏料和/或特定玻璃熔塊諸如金屬化陶瓷釉、釉漿(glazeslips)、瓷墨(ceramicinks)和顆粒得到的產(chǎn)品，并涉及所述煅燒金屬顏料和/或特定玻璃熔塊在制造用于陶瓷工業(yè)的產(chǎn)品中的用途，特別是在涉及應(yīng)用金屬釉的上釉工藝中，其將煅燒的金屬顏料和/或特定玻璃熔塊用于陶瓷產(chǎn)品上。本發(fā)明的金屬釉組合物包含一種或更多種陶瓷顏料，該陶瓷顏料的組成包含至少P20s、Fe203和Li20。結(jié)果，由于它們形成所得全部顏料的一部分，所以P20s、Fe203和Li20對于金屬顏料的組合物是必需的。陶瓷顏料的_^5出組合物可任選包含其它氧化物，它們的一種或更多種的使用取決于待得到的煅燒的金屬顏料的要求，即諸如可熔性以及需要的色調(diào)或光澤的要求，優(yōu)選的組成如下其中下限和上限分別;^每個(gè)組分的重量的最小和最大的百分?jǐn)?shù)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特定的優(yōu)選實(shí)施方案，陶瓷顏料的^fife氧化物組合物包含以下以重量計(jì)的氧化物P2Os40—70%Fe20310-50%Li200—30%A12030-30%Si020-30%根據(jù)本發(fā)明尤其優(yōu)選的特定實(shí)施方案，陶瓷顏料中的^氧化物組合物包含40-70%10-50%0-30%0-30%0-30%0-30%0-30%0-5%0-30%0-30%0-30%0-20%0-20%0-20%Na20K20Ag20MgOCaOCuOCe02Zr02Sn02P20545—55%Fe20330~45%Li205-10%Si020-5%A12030—5%特定陶瓷玻璃熔塊的特征在于低的膨脹系數(shù)，包含表格中所示比例的硅、鋁、鋰和鎂作為必須的氧化物。Si0240—80%A120315—35%Li202—20%MgO2-20%玻璃熔塊可還包含其它的少量元素諸如硼、鈉、鉀、釣、鍶和鋇。下M示特定玻璃熔塊的制備物中的以重量計(jì)的每種氧化物的百分比。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>0-10%通過測試選擇上述的優(yōu)選實(shí)施方案，所尋求的優(yōu)點(diǎn)是降低裂紋和碎屑以及更大的化學(xué)穩(wěn)定性。因此，在顏料和玻璃熔塊的i^y且合中的鋰的存在最小化了抗化學(xué)品腐蝕的問題，同時(shí)玻璃熔塊中的氧化鋁以及鎂的存在提供低的膨脹系數(shù)，表面上減少了最終產(chǎn)品上的裂紋以及碎屑的問題，改善了在上述優(yōu)選實(shí)施方案中檢測的性能。本發(fā)明的另一個(gè)特征是用于金屬釉組合物的陶瓷顏料(B)的合成步驟，其包括一系列步驟(l、2、3和4),如圖l的流程圖所示，開始是對原料(A)進(jìn)行配料的第一步驟(1)，其提供用于陶瓷顏料的M氧化物組合物包含的氧化物，其優(yōu)選使用包含原料(A)的i^H"斗(6)和用于配料的稱重元件(7)進(jìn)行，隨后是混合M氧化物組合物直至得到均勻混合物的步驟(2)，其在混合器(8)中進(jìn)行，繼而是在爐(9)中進(jìn)行的煅燒所述均勻混合物的步驟(3),以及最終任選的微粉化步驟(4)，其優(yōu)選在錘磨機(jī)(10)中進(jìn)行，隨后為最終所得微粉化陶瓷顏料(B)的動(dòng)力分離或篩分步驟(ll)。圖2通過示例的方式顯示用于制造煅燒的金屬陶瓷顏料的設(shè)備(5)的示意圖，其中能看到包含可形成為差J出氧化物組合物的一部分的氧化物的一系列ii^斗(6),在將它們輸送至均化它們的混合器(8)之前，根據(jù)稱重元件(7)，由進(jìn)料斗(6)進(jìn)行它們的配料。優(yōu)選在循環(huán)和在控制的條件下，在可以是連續(xù)反應(yīng)器型的爐(9)中進(jìn)行煅燒步驟(3),因此所得煅燒產(chǎn)物未形成固體"塊"?；蛘撸褵梢栽诜沁B續(xù)爐(或窯)中，在4001200。C的溫度下進(jìn)行，由最大燃燒溫度確定煅燒循環(huán)，并且其可為6~30小時(shí)，產(chǎn)生顏色表面上比煅燒之前的原料混合物淺的煨燒的金屬陶瓷顏料。為了在窯中的，煅燒，均勻混合物可包封在耐火坩堝中，其堆疊在爐或窯內(nèi)部并且在適當(dāng)?shù)臏囟认蚂褵?00~1200'C下煅燒周期為6~30小時(shí)，根據(jù)初始混合物的氧化物組合物的可熔性和反應(yīng)性確定周期。在應(yīng)用之前可微粉化或其它方式處理煅燒的金屬陶瓷顏料。所得的煅燒的金屬陶瓷顏料可通過粉碎或研磨進(jìn)行微粉化(4)，由此使得其能夠快速^于釉漿、陶瓷顆?；蛑苽涞难b飾墨中。這可通過干磨和隨后的通過動(dòng)力分離或篩分分離的分級來實(shí)現(xiàn)?？稍阱N磨機(jī)(IO)中進(jìn)行微粉化步驟U)，隨后通過動(dòng)力分離或篩分分離在分離器(ll)中分級，并且最后在打包機(jī)(12)中打包。如此得到的煅燒的金屬陶瓷顏料可與市場上實(shí)際可得到的所有標(biāo)準(zhǔn)陶瓷釉相容?？捎赏╥^目應(yīng)氧化物提供的原料制備l^出氧化物組合物，并且為了得到具有控制粒度的均勻混合物，然后可通過干步驟基于所用原料的種類(取決于其微度和物理性質(zhì))聯(lián)合或單獨(dú)地混合或研磨它們。得到的陶瓷顏料具有顏色，通常為淺色，一旦煅燒(從純白直到米色或淺綠)，盡管在初始的配方中包含相當(dāng)大比例的氧化鐵，通常變得比初始混合物(深紅色)淺得多，并且在所有情況下，它們的處理更容易和更清潔。本發(fā)明的另外一個(gè)目的是由上述煅燒的金屬顏料以及特定玻璃熔塊形成的金屬釉組合物在制造用于陶瓷工業(yè)的產(chǎn)品中的用途。將得到的煅燒的金屬顏料以10~卯％的比例加入到釉或上釉組合物中。將特定玻璃熔塊以10~卯wt%的比例加入所述上釉組合物中。釉或上釉組合物可包含其它的組分諸如高呤土及其它原料，加入其是為了給它們提供適當(dāng)?shù)氖褂脳l件，并根據(jù)參數(shù)諸如需要的可熔性水平、待施加的釉層的厚度(絲網(wǎng)上釉(screenglazing)，用作陶瓷裝飾墨等)或需要的外觀加入?？梢砸愿鞣N方法制備釉，優(yōu)選在使用玻璃熔塊或具有大粒度原料的情況下通過用水研磨，或在除煅燒的金屬顏料之夕卜制備物的其余組分被微粉化的情況下通過簡單地M在水中，或已經(jīng)可以得到漿狀的"中性"釉。在兩種情況下，最終產(chǎn)品是具有優(yōu)良的流變性質(zhì)的陶瓷釉漿。在設(shè)想的用途中，本發(fā)明另外的一個(gè)目的是用作釉漿、已知為小球的陶瓷顆粒、和陶瓷染料。另一個(gè)特別優(yōu)選的用途是其在陶瓷上釉中的組合，金屬陶瓷顏料存在的比例為10~90wt%,并且特定陶資玻璃熔塊的比例為10~^wt%，將得到的金屬化陶瓷釉應(yīng)用于陶瓷產(chǎn)品上以得到上釉的陶瓷產(chǎn)品，也可能包括煅燒涂釉的陶瓷產(chǎn)品的另外的步驟?？墒褂锰沾芍型ǔＪ褂玫募夹g(shù)的任意項(xiàng)進(jìn)行煅燒顏料與的組合或與特定玻璃熔塊的應(yīng)用和/或上釉絲網(wǎng)(screen)、甩釉(discglazing)或噴釉，或作為裝飾墨印刷(絲網(wǎng)印刷、輪轉(zhuǎn)凹版印刷、壓印或柔性印刷)，或通過噴霧釉并然后進(jìn)行擠壓，一旦上釉陶瓷載體經(jīng)受陶瓷窯爐中的煅燒，其使用最高溫度可為1000到1300。C的煅燒循環(huán)，其兩者對于快速循環(huán)持續(xù)30至卯分鐘，對于傳統(tǒng)的'煅燒循環(huán)持續(xù)4小時(shí)至24小時(shí)。通過以下實(shí)施方案示例i兌明本發(fā)明，其不意圖限制它們的范圍紹斧"雄時(shí)合底為了得到煅燒的金屬顏料，以正確的比例對原料進(jìn)行干混以提供下表中詳述的氧化物組合物<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>無論制備物中的鐵含量，在最高溫度550。C下，在耐火材料的包裹物中煅燒所得混合物8小時(shí)，得到完全白色的煅燒產(chǎn)物。通過干磨將得到的顏料微粉化至通過激光粒度計(jì)測量的D99值為45微米的粒度?！蹲蘜2:^";e^:^^塊辨浙務(wù)為了得到特定玻璃熔塊，對以正確的比例對原料進(jìn)行干混以提供下表中詳述的氧化物組合物<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在玻璃熔塊熔融爐中在1550。C的溫度下，將所得混合物在最大溫度下熔化40分鐘，得到具有線性膨脹系數(shù)為20.10—7。C1的透明的陶瓷玻璃熔塊。其滋辨j:務(wù)和^^必伴^新務(wù)?；趯?shí)施例2的玻璃熔塊和實(shí)施例1的金屬陶瓷顏料，制備具有下表中詳述的組成的陶資釉<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>在球磨中研磨該制備物至粒度測定為4%殘余大于45微米，并且以0.5kg/m2的比率施加于白色的多孔單煅燒體載體上，然后在陶瓷輥窯中用持續(xù)40分鐘和最大溫度為1120。C的標(biāo)準(zhǔn)多孔的單煅燒循環(huán)煅燒，得到具有光滑光澤的金屬外觀的陶瓷件。以這種方法得到的件經(jīng)受根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)UNE67105(EN105)的抗裂紋試驗(yàn)，并且和沒有使用特定玻璃熔塊得到的金屬化件進(jìn)行比較。包含顏料和特定玻璃熔塊作為上釉組合物的件經(jīng)受三次裂紋循環(huán)而沒有任何問題，而用標(biāo)準(zhǔn)金屬化釉制備的對比件即使在進(jìn)行裂紋循環(huán)之前即可清楚看到裂紋。權(quán)利要求1.一種金屬釉組合物，其特征在于包含一種或更多種包含組合的氧化物的陶瓷顏料和特定陶瓷玻璃熔塊，該金屬釉組合物包含比例為40～80wt％的SiO2、15～35wt％的Al2O3、2～20wt％的Li2O、和2～20wt％的MgO的硅、鋁、鋰和鎂的氧化物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬釉組合物，其中所述陶瓷顏料包含40~70wt%的P2Os、10~50wt%的Fe203、0~30wt%的Li20、0~30wt%的Si02、030wt。/。的A1203、030wt。/o的Na20、0~30wt%的K20、0~5wto/。的Ag20、0-30wt。/。的MgO、030wt。/。的CaO、030wt。/o的CuO、020wt。/。的Ce02、0~20wt%的Zr02、和0~20wt%的Sn02。3.根據(jù)前述權(quán)利要求任意一項(xiàng)所述的金屬釉組合物，其中所述陶瓷顏料包含40~60wt%的P2Os、15~50wt%的Fe203、0~10wt%的Li20、0~15wto/。的Si02、和020wt。/Q的A1203。4.根據(jù)前述權(quán)利要求任意一項(xiàng)所述的金屬釉組合物，其中所述陶資顏料包含4555wt。/。的P2Os、5~10wt%的Li20、0~5wt%WSiO2、0~55.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬釉組合物，其中所述特定陶瓷玻璃熔塊可任選包含硼、鈉、鉀、鈣、鍶和鋇的氧化物，所述特定玻璃熔塊具有如下的最終組成40~80wt。/。的Si02、15~35wt。/。的Al;j03、2~20wt。/。的Li20、220wt。/。的MgO、0~30wt%的B203、0~10wt%的Na20、0~10wt%的K20、0~10wt%的CaO、0~10wt%的SrO、和0~10wt%的BaO。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的金屬釉組合物，其中以上述組合物的10~卯wt%的比例加入所述特定陶資玻璃熔塊。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的金屬釉組合物，其中以上述組合物的1090wto/。的比例加入所述陶資顏料。8.—種合成用于根據(jù)權(quán)利要求1~5的金屬釉組合物的陶瓷顏料的方法，其包括一系列步驟:開始是提供制成用于在權(quán)利要求2~4中任意一項(xiàng)限定的所述陶瓷顏料的^i^出氧化物組合物的氧化物的原料(A)的第一配料步驟(1),^是混合所述M氧化物組合物直至得到均勻混合物的步驟(2),繼而是煅燒所述均勻混合物的步驟(3)和最終任選的微粉化步驟(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合成用于所述金屬釉組合物的所述陶瓷顏料的方法，其中在選自連續(xù)反應(yīng)器或非連續(xù)反應(yīng)器的反應(yīng)器中進(jìn)行所述煅燒步驟(3)。10.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求8所述的合成用于所述金屬釉組合物的所述陶瓷顏料的方法，其中所述煅燒步驟(3)在溫度為4001200。C的不連續(xù)^^應(yīng)器中進(jìn)行630小時(shí)。11.根據(jù)權(quán)利要，8所述的合成用于所述金屬釉組合物的陶瓷顏料的方任選的,化步驟(4)。12.根據(jù)所述前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的金屬釉組合物在制造用于陶瓷工業(yè)的產(chǎn)品中的用途。13.根據(jù)權(quán)利要求12的所述金屬釉組合物的用途，用于形成釉漿的一部14.根據(jù)權(quán)利要求12的所述金屬釉組合物的用途，所述金屬釉組合物處于陶瓷染料的形式。15.根據(jù)權(quán)利要求12的所述金屬釉組合物的用途，所述金屬釉組合物處于陶瓷顆粒的形式。16.根據(jù)權(quán)利要求12的所述金屬釉組合物的用途，用于對陶瓷產(chǎn)品上釉的工藝。17.根據(jù)權(quán)利要求16的所述金屬釉組合物的用途，其中所述上釉工藝包括煅燒所述上釉的陶乾產(chǎn)品的另外的步驟。18.根據(jù)權(quán)利要求12的所述金屬釉組合物的用途，其中所述陶瓷工業(yè)的產(chǎn)品選自具有金屬效果的iiMl、陶資覆蓋物、結(jié)構(gòu)陶資、衛(wèi)生陶資和資器陶瓷。19.根據(jù)權(quán)利要求12的所述金屬釉組合物的用途，其中所述陶瓷工業(yè)的產(chǎn)品是裝飾的陶瓷產(chǎn)品o全文摘要本發(fā)明涉及一種金屬釉組合物，該金屬釉組合物在陶瓷工業(yè)中用于制造具有金屬效應(yīng)外觀的陶瓷地板、陶瓷覆蓋物、結(jié)構(gòu)陶瓷、衛(wèi)生陶瓷和瓷器陶瓷，其特征在于包含一種或更多種陶瓷顏料以及另外包含用于改善金屬化陶瓷釉的性質(zhì)的特定低膨脹玻璃熔塊制備物，該陶瓷顏料的組成包含至少40～70wt％的P₂O₅、10～50wt％的Fe₂O₃和0～30wt％的Li₂O，任選包含其它氧化物，其特征也在于為得到所述煅燒的金屬顏料的特定的合成步驟。本發(fā)明能得到完美的金屬外觀，并且能應(yīng)用于由這些顏料和玻璃熔塊諸如金屬化陶瓷釉、釉漿、陶瓷顆粒和瓷墨得到的產(chǎn)品。文檔編號(hào)C04B41/86GK101314549SQ20081011101公開日2008年12月3日申請日期2008年5月29日優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日發(fā)明者埃萊娜·納瓦羅·索里亞諾,米格爾·安格爾·卡巴萊羅·洛佩斯,若阿金·雅維耶·佩雷斯·阿帕里西奧,西爾維婭·雷韋特爾·伊巴涅斯申請人:卡塔羅尼安-阿拉貢斯礦業(yè)公司