專利名稱：一種鏡片一模多仁的生產(chǎn)工藝及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鏡片加工行業(yè)，涉及一種鏡片的加工方法，尤其與一 種一模多仁的生產(chǎn)工藝及方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
PC鏡片的加工工藝中，鏡片的度數(shù)由模仁來(lái)實(shí)現(xiàn)的，包括一公 模仁， 一母模仁，兩者配合便可產(chǎn)生一個(gè)度數(shù)的鏡片，現(xiàn)有的PC鏡
片市場(chǎng)和行業(yè)的現(xiàn)狀是，如圖1所示，在同一付模具內(nèi)一個(gè)注塑周期 只能生產(chǎn)出一種度數(shù)的鏡片，如需要不同度數(shù)的鏡片則要頻煩更換模 仁，以四穴模具為例，如生產(chǎn)四種度數(shù)的鏡片，要更換四次模仁，不 但換模頻率高，且耗時(shí)、耗力，生產(chǎn)率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一模多仁的鏡 片生產(chǎn)工藝及方法，其可在同一付模具內(nèi)生產(chǎn)不同度數(shù)的鏡片，大大 降低了換模頻率，降低成本，同時(shí)可提高生產(chǎn)率。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種鏡片一模多仁的生產(chǎn)工藝及方法，包括模腔，模腔內(nèi)設(shè)有一 組公模仁， 一組母模仁，每個(gè)公模仁與母模仁配合形成一個(gè)度數(shù)的鏡 片，相同度數(shù)的公模仁或母模仁固定，對(duì)應(yīng)的母模仁或公模仁為不同 度數(shù)，兩者配合形成同一模腔生產(chǎn)不同度數(shù)的鏡片。上述工藝的方法是 原料配方
選取分子量大、分子量分布窄的樹(shù)脂；選取雜質(zhì)含量低的樹(shù)脂； 注塑工藝
保證每穴有均勻的進(jìn)膠量、保壓壓力、時(shí)間，使其達(dá)到平衡； 模具設(shè)計(jì)
澆口尺寸縮小澆口尺寸，縮短保壓補(bǔ)料時(shí)間，降低澆口凝封時(shí)模 內(nèi)壓力，從而降低取向應(yīng)力；
澆口的位置分布多個(gè)澆口，在澆口附近設(shè)汁成護(hù)耳式澆口； 流道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)短而粗的流道；
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻水道的分布要合理，使?jié)部诟浇?、遠(yuǎn)離澆口區(qū)、 壁厚處、壁薄處都得到均勻且緩慢的冷卻；
頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)拿撃ｅF度，較高的型芯光潔度和較大面 積的頂出部位。
每穴流道、進(jìn)膠口尺寸一致，進(jìn)行拋光，表面精度Ra0.8um，射 出時(shí)，每穴進(jìn)膠量的速度、容量一致，采用熱流道模具。
采用具有多段射出及保壓功能的注塑機(jī)，成型時(shí)采用分段成型， 在成型不同度數(shù)時(shí)需要采用5段4壓的方式進(jìn)行成型。
采用上述方法及工藝，在直徑統(tǒng)一的情況下，固定一個(gè)度數(shù)的模 仁時(shí)，對(duì)應(yīng)另一個(gè)模仁采用不同的度數(shù)，可同時(shí)生產(chǎn)出不同度數(shù)的鏡 片規(guī)格，大大降低換模頻率，降低成本，同時(shí)可大大提高生產(chǎn)率。


以下用附圖對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明
圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的工藝示意圖2為本發(fā)明的工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述。
如圖2所示， 一種鏡片一模多仁的生產(chǎn)工藝及方法，包括模腔， 模腔內(nèi)設(shè)有一組公模仁， 一組母模仁，每個(gè)公模仁與母模仁配合形成 一個(gè)度數(shù)的鏡片，相同度數(shù)的公模仁或母模仁固定，對(duì)應(yīng)的母模仁或 公模仁為不同度數(shù)，兩者配合形成同一模腔生產(chǎn)不同度數(shù)的鏡片。
上述工藝的方法是 原料配方
選取分子量大、分子量分布窄的樹(shù)脂，聚合物分子量越大，大 分子鏈間作用力和纏結(jié)程度增加，其制品抗應(yīng)力開(kāi)裂能力較強(qiáng)；聚 合物分子量分布越寬，其中低分子量成分越大，容易首先形成微觀 撕裂，造成應(yīng)力集中，便制品開(kāi)裂。
選取雜質(zhì)含量低的樹(shù)脂，聚合物內(nèi)的雜質(zhì)即是應(yīng)力的集中體，又 會(huì)降低塑料的原有強(qiáng)度，應(yīng)將雜質(zhì)含量減少到最低程度。 注塑工藝-
保證每穴有均勻的進(jìn)膠量、保壓壓力、時(shí)間，使其達(dá)到平衡； 成型加工條件的控制在塑料制品的成型過(guò)程中，凡是能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都能夠降低取向應(yīng)力；凡是能使制品 中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內(nèi)應(yīng)力；凡有助于塑料制 品脫模的加工方法都有利于降低脫模內(nèi)應(yīng)力。 模具設(shè)計(jì)-
澆口尺寸過(guò)大的澆口將需要較長(zhǎng)的保壓補(bǔ)料時(shí)間，在降溫過(guò)程 中的補(bǔ)料流動(dòng)必定會(huì)凍結(jié)更多的取向應(yīng)力，尤其是在補(bǔ)填冷料時(shí)，將 給澆口附近造成很大的內(nèi)應(yīng)力。適當(dāng)縮小澆口尺寸，可縮短保壓補(bǔ) 料時(shí)間，降低澆口凝封時(shí)模內(nèi)壓力，從而降低取向應(yīng)力。
澆口的位置澆口的位置決定廠塑料熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況、
流動(dòng)距離和流動(dòng)方向。當(dāng)澆口設(shè)在制品壁厚最大部位時(shí)，可適當(dāng)降低 注射壓力、保壓壓力及保壓時(shí)間，有利于降低取向應(yīng)力。當(dāng)澆口設(shè)在 薄壁部位時(shí)，宜適當(dāng)增加澆口處的壁厚，以降低澆口附近的取向應(yīng)力。 熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)距離越長(zhǎng)，產(chǎn)生取向應(yīng)力的幾率越大。為此， 對(duì)于壁厚、長(zhǎng)流程且面積較大的塑料件，應(yīng)適當(dāng)分布多個(gè)澆口，能有 效地降低取向應(yīng)力，防止翹曲變形。另外，由于澆口附近為內(nèi).應(yīng)力 多發(fā)地帶，可在澆口附近設(shè)汁成護(hù)耳式澆口 ，使內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生在護(hù)耳中， 脫模后切除內(nèi)應(yīng)力較大的護(hù)耳，可降低塑料制品內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力。
流道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)短而粗的流道，可減小熔體的壓力損失和溫 度降，相應(yīng)降低注射壓力和冷卻速度，從而降低取向應(yīng)力和冷卻壓力。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻水道的分布要合理，使?jié)部诟浇?、遠(yuǎn)離澆 口區(qū)、壁厚處、壁薄處都得到均勻且緩慢的冷卻，從而降低內(nèi)應(yīng)力。頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)拿撃ｅF度，較高的型芯光潔度和 較大面積的頂出部位，以防止強(qiáng)行脫模產(chǎn)生脫模應(yīng)力。
且每穴流道、進(jìn)膠口尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保每穴一致，且全
部進(jìn)行拋光，表面精度Ra達(dá)0. 8um，保證射出時(shí)，每穴進(jìn)膠量的速 度、容量一致，另采用熱流道模具設(shè)計(jì)，增加PC料在成型時(shí)的流動(dòng) 性，減少冷料的產(chǎn)生。另在注塑機(jī)采購(gòu)時(shí)特別選用具有多段射出及 保壓功能的機(jī)型，成型時(shí)采用分段成型，在成型不同度數(shù)時(shí)更需要 采用5段4壓的方式進(jìn)行成型。
采用上述方法及工藝，在直徑統(tǒng)一的情況下，固定一個(gè)度數(shù)的模 仁時(shí)，對(duì)應(yīng)另一個(gè)模仁采用不同的度數(shù)，可同時(shí)生產(chǎn)出不同度數(shù)的鏡 片規(guī)格，大大降低換模頻率，降低成本，同時(shí)可大大提高生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1、一種鏡片一模多仁的生產(chǎn)工藝及方法，包括模腔，模腔內(nèi)設(shè)有一組公模仁，一組母模仁，每個(gè)公模仁與母模仁配合形成一個(gè)度數(shù)的鏡片，其特征在于相同度數(shù)的公模仁或母模仁固定，對(duì)應(yīng)的母模仁或公模仁為不同度數(shù)，兩者配合形成同一模腔生產(chǎn)不同度數(shù)的鏡片。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種鏡片一模多仁的生產(chǎn)工藝及方法， 其特征在于上述工藝的方法是原料配方選取分子量大、分子量分布窄的樹(shù)脂；選取雜質(zhì)含量低的樹(shù)脂； 注塑工藝保證每穴有均勻的進(jìn)膠量、保壓壓力、時(shí)間，使其達(dá)到平衡； 模具設(shè)計(jì)澆口尺寸縮小澆口尺寸，縮短保壓補(bǔ)料時(shí)間，降低澆口凝封時(shí)模 內(nèi)壓力，從而降低取向應(yīng)力；澆口的位置分布多個(gè)澆口，在澆口附近設(shè)汁成護(hù)耳式澆口； 流道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)短而粗的流道；冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻水道的分布要合理，使?jié)部诟浇?、遠(yuǎn)離澆口區(qū)、 壁厚處、壁薄處都得到均勻且緩慢的冷卻；頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)拿撃ｅF度，較高的型芯光潔度和較大面 積的頂出部位。
3、如權(quán)利要求1或2所述的一種鏡片一模多仁的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于每穴流道、進(jìn)膠口尺寸一致，進(jìn)行拋光，表面精度Ra0.8um，射出時(shí)，每穴進(jìn)膠量的速度、容量一致，采用熱流道模具。
4、如權(quán)利要求1或2所述的一種鏡片一模多仁的生產(chǎn)工藝及方 法，其特征在于采用具有多段射出及保壓功能的注塑機(jī)，成型時(shí)采 用分段成型，在成型不同度數(shù)時(shí)需要采用5段4壓的方式進(jìn)行成型。
全文摘要
一種鏡片一模多仁的生產(chǎn)工藝及方法，包括模腔，模腔內(nèi)設(shè)有一組公模仁，一組母模仁，每個(gè)公模仁與母模仁配合形成一個(gè)度數(shù)的鏡片，相同度數(shù)的公模仁或母模仁固定，對(duì)應(yīng)的母模仁或公模仁為不同度數(shù)，兩者配合形成同一模腔生產(chǎn)不同度數(shù)的鏡片；大大降低換模頻率，降低成本，同時(shí)可大大提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)C03B11/08GK101514075SQ200810072088
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者周賢建 申請(qǐng)人:瑞之路(廈門)眼鏡科技有限公司