專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，特別是涉及一種混凝土結(jié) 構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法。
二背景技術(shù)：
當(dāng)前建筑工程中大量應(yīng)用外墻外保溫工藝，但由于保溫層 置于結(jié)構(gòu)面外側(cè)，并且多采用粘接的方式和墻體連接，由于受風(fēng)吹日曬等自然 條件影響，保溫層無(wú)法做到與墻體結(jié)構(gòu)層同壽命，經(jīng)常在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)發(fā)生 建筑物外表面開(kāi)裂、剝落等質(zhì)量問(wèn)題，達(dá)不到很好的保溫效果且影響美觀。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連接牢靠、 隔音保溫效果好、使用壽命長(zhǎng)且施工方便的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施 工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，包 括以下步驟
a、 保溫網(wǎng)架板的制作將聚苯板置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間，從三維立體方向 斜插入鋼筋，所述鋼筋貫穿所述聚苯板，其兩端部分別與所述兩層鋼筋網(wǎng)片焊 接固定，并且聚苯板與兩層鋼筋網(wǎng)之間存在間隙；
b、 墻體結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范規(guī)定綁扎墻體結(jié)構(gòu)鋼筋; C、保溫網(wǎng)架板的安裝按分區(qū)分號(hào)逐塊把網(wǎng)架保溫網(wǎng)架板吊至樓層支撐好
的頂模板上，然后依據(jù)平面設(shè)計(jì)編號(hào)就位安裝，網(wǎng)架保溫網(wǎng)架板位于墻體結(jié)構(gòu) 鋼筋的外側(cè)，并且在保溫網(wǎng)架板的兩側(cè)面涂刷界面劑；
d、 保溫網(wǎng)架板內(nèi)外支撐的設(shè)置:保溫網(wǎng)架板的內(nèi)支撐采用鋼架，其外支撐 采用混凝土墊塊，并且，貫穿保溫網(wǎng)架板和墻體結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)置有輔助固定桿；
e、 內(nèi)外側(cè)模板的支設(shè)按彈出墻體模板控制線安裝內(nèi)外側(cè)模板，并且，所述鋼架的一端與聚苯板接觸，其另一端與內(nèi)側(cè)模板接觸，所述混凝土墊塊的一 端與聚苯板接觸，其另一端與外側(cè)模板接觸；
f、 砼澆筑聚苯板與外側(cè)模板之間的腔體釆用自密性高性能混凝土進(jìn)行澆 筑，聚苯板與內(nèi)側(cè)模板之間的腔體采用普通混凝土進(jìn)行澆筑，兩側(cè)混凝土同時(shí) 澆筑；在整個(gè)砼澆筑過(guò)程中，采用分段分層法進(jìn)行澆筑，通過(guò)布料機(jī)先澆筑內(nèi) 側(cè)普通混凝土到一定高度，不振搗，然后采用塔吊垂直運(yùn)輸且澆筑外側(cè)自密性 高性能混凝土，然后開(kāi)始振搗內(nèi)側(cè)普通混凝土，自密性高性能混凝土的液面不 能高于普通混凝土的液面；自密性高性能混凝土澆筑時(shí)的振搗采用人工敲震和 使用平板振動(dòng)器模外振搗相結(jié)合的方法，或者使用微型振動(dòng)棒插入振搗的方法。
g、 拆除內(nèi)外側(cè)模板及混凝土的養(yǎng)護(hù)兩種混凝土凝固均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后拆除 內(nèi)外側(cè)模板，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
所述鋼架含有頂板和連桿，其中連桿的兩端分別與一個(gè)頂板連接，兩個(gè)頂 板分別與聚苯板和內(nèi)側(cè)模板相接觸；所述混凝土墊塊為圓柱型或圓臺(tái)型，其兩 端面分別與聚苯板和外側(cè)模板相接觸，其中圓臺(tái)型的大端面與聚苯板相接觸； 所述輔助固定桿為直線型或L型，其中，L型的輔助固定桿的彎曲端與外側(cè)模
板相接觸。
所述鋼架按照300—500mm的距離間隔分布，所述輔助固定桿按照300— 400mm的距離間隔分布，所述混凝土墊塊按照200—300ram的距離間隔分布， 并且上下混凝土墊塊位于同一垂線上，另外所述輔助固定桿位于所述混凝土墊 塊的下方，便于澆筑料下落。
所述輔助固定桿采用06—0)8皿的鍍鋅管，所述鋼架的連接桿為O10— 012mm的鋼筋，所述鋼架的頂板為2—3mm厚的鋼板。
所述自密性高性能混凝土澆筑的厚度為40—60mm，所述聚苯板的厚度為40 一60ram;所述聚苯板為擠塑式聚苯板；普通混凝土的養(yǎng)護(hù)釆用常規(guī)的方法，自 密性高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)采用在外側(cè)模板拆除后立即在該混凝土表面切割收縮 變形縫，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且其養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)24小時(shí)以上。
保溫網(wǎng)架板安裝時(shí)，相鄰保溫網(wǎng)架板的水平筋在一條線上，并且采用膠粘 或膠帶密封相鄰保溫網(wǎng)架板之間的拼縫，防止漏漿，保溫網(wǎng)架板加固網(wǎng)片安裝 時(shí)，加固網(wǎng)片與保溫網(wǎng)架板的鋼筋網(wǎng)片的橫向鋼筋和豎向鋼筋重疊一致。
在陰陽(yáng)角和邊緣處保溫網(wǎng)架板的鋼筋網(wǎng)片的搭接要平整和上下垂直，以便
混凝土下料順利，現(xiàn)澆門(mén)、窗口部位時(shí)窗臺(tái)距聚苯板的距離為10-20cm，并且在
交接處采用兩層密目鋼絲網(wǎng)阻擋，以防止自密性高性能混凝土和普通混凝土混 合。
所述自密性高性能混凝土的坍落度為260 280mm/15s，其擴(kuò)展度為650 750mm/15s;所述自密性高性能混凝土的粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于10mm;所述
自密性高性能混凝土內(nèi)加定量纖維，防止外表面炸裂。
混凝土澆筑時(shí)采用2個(gè)班組分別獨(dú)立澆筑， 一個(gè)班組專(zhuān)業(yè)澆筑普通混凝 土， 一個(gè)班組專(zhuān)業(yè)澆筑自密性高性能混凝土，自密性高性能混凝土初凝時(shí)間， 需采用外加劑適當(dāng)延長(zhǎng)。
采用手電筒照明外插桿法嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，并且，普通混凝土澆 筑時(shí)，把混凝土料放到平板上，往墻體內(nèi)趕漿，防止泵管直接對(duì)外墻澆筑造成 沖擊力過(guò)大使保溫網(wǎng)架板破壞，自密性高性能混凝土澆筑時(shí)采用料斗和溜槽下 料，溜槽的數(shù)量合理配置，防止因澆筑速度太快而出現(xiàn)流淌不及時(shí)產(chǎn)生的堵塞 現(xiàn)象，自密性高性能混凝土的澆筑點(diǎn)設(shè)在角柱、暗柱、構(gòu)造墻中柱等相對(duì)平面 剛度較大的位置，在飄窗板和陽(yáng)臺(tái)等特殊部位采用定點(diǎn)下料的方法，保證自密 性高性能混凝土的澆筑密實(shí)。
本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明有效解決外墻面內(nèi)置保溫層結(jié)構(gòu)施工中模板位置控制、雙面澆筑 如何保證結(jié)構(gòu)密實(shí)等施工難題，可避免傳統(tǒng)工藝施工造成的混凝土密實(shí)性差、 混凝土墻板結(jié)構(gòu)厚度控制不好等缺陷，澆筑成型的構(gòu)件整體性良好，能有效保 證結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。2、 本發(fā)明提出采用擠塑式聚苯板(XPS板)代替膨脹聚苯板(EPS板)從 而提高保溫網(wǎng)架板自身結(jié)構(gòu)剛度，能有效避免混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力過(guò)大造成的 保溫網(wǎng)架板開(kāi)裂和變形的技術(shù)難題。
3、 本發(fā)明首次提出在表層自密性高性能混凝土內(nèi)加定量纖維的技術(shù)，并在 拆模后立即按裝飾要求在混凝土表面切割收縮變形縫的方法，從而避免了結(jié)構(gòu) 外表面出現(xiàn)開(kāi)裂的缺陷，并且易于粘貼裝飾磚，并且達(dá)到外觀美觀的效果。
4、 本發(fā)明提出了保溫網(wǎng)架板兩側(cè)普通混凝土和自密性高性能混凝土同時(shí)澆 筑的技術(shù)方案，并且它們分別采用布料機(jī)和料斗的澆筑方式，采用振搗結(jié)合進(jìn) 行的方法。普通混凝土采用振動(dòng)棒插搗，自密性高性能混凝土采用模外振動(dòng)器 和橡皮錘敲擊輔助振搗，有效地增加普通混凝土和自密性高性能混凝土的密實(shí) 度，還能夠有效地保證對(duì)保溫網(wǎng)架板的平衡壓力，避免保溫網(wǎng)架板出現(xiàn)扭曲變 形。
5、 本發(fā)明提出了振搗時(shí)須控制普通混凝土液面高于自密性高性能混凝土液 面，且兩側(cè)液面高差不大于20cm，有效控制了普通混凝土和自密性高性能混凝 土不互相混合從而影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
6、 本發(fā)明提出了保溫網(wǎng)架板內(nèi)側(cè)采用鋼支撐保證結(jié)構(gòu)尺寸和保溫網(wǎng)架板不 向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)偏移，保溫網(wǎng)架板外側(cè)放置預(yù)制混凝土墊塊控制保溫網(wǎng)架板外側(cè)保 護(hù)層厚度的方法，便于澆筑，并且增加保溫網(wǎng)架板和墻體的連接強(qiáng)度。
7、 本發(fā)明的保溫隔熱性能達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的節(jié)能要求，能擴(kuò)大住房面積8% 以上，減少建筑廢料，還解決了目前普遍采用外墻粘貼、外掛保溫層技術(shù)產(chǎn)生 的易裂縫、空鼓、滲漏、脫落等隱患，并集保溫、抗震、環(huán)保、施工周期短、 技術(shù)成熟先進(jìn)、造價(jià)低等眾多優(yōu)點(diǎn)于一身，適用于城鎮(zhèn)各種形式的住宅建設(shè)， 具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
四

圖1為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)置保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)置保溫層的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖3為圖1所示鋼架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1所示輔助固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖1所示混凝土墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖1一圖5，圖中，1-輔助固定桿，2-混凝土墊塊，3-鋼架， 4-內(nèi)側(cè)模板，5-墻體，6-墻體結(jié)構(gòu)鋼筋，7-鋼筋網(wǎng)片，8-聚苯板，9-外側(cè)模板， IO-混凝土墊塊，11-鋼筋(腹絲)，12-自密性高性能混凝土體。
本發(fā)明中，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)置保溫層是一種采用兩層鋼筋網(wǎng)片7中間夾以聚 苯板8后采用三維立體斜插鋼筋11焊接成保溫網(wǎng)架板，內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)澆筑混凝 土的結(jié)構(gòu)。聚苯板8為擠塑式聚苯板。
混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法包括以下步驟
a、 保溫網(wǎng)架板的制作將聚苯板8置于兩層鋼筋網(wǎng)片7之間，從三維立體 方向斜插入鋼筋(腹絲)11，鋼筋(腹絲)11貫穿聚苯板8，其兩端部分別與 兩層鋼筋網(wǎng)片7焊接固定，并且聚苯板8與兩層鋼筋網(wǎng)7之間存在間隙。
保溫網(wǎng)架板應(yīng)按照提供的詳細(xì)料單進(jìn)行加工，以確保在施工過(guò)程中能夠滿 足施工圖紙節(jié)點(diǎn)的要求，達(dá)到加快施工進(jìn)度的目的。料單中應(yīng)詳細(xì)描述各編號(hào) 對(duì)應(yīng)網(wǎng)架板的規(guī)格、尺寸、周邊節(jié)點(diǎn)特征、位置等情況。施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)照 圖紙幾何尺寸，預(yù)先進(jìn)行拼縫排版，并提出拼縫最少的保溫網(wǎng)架板規(guī)格尺寸。 保溫網(wǎng)架板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在干燥平整的場(chǎng)地，搭設(shè)臨時(shí)護(hù)架，采用斜立式靠放。
b、 墻體結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎
按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范規(guī)定綁扎墻體結(jié)構(gòu)鋼筋6，特別要保證墻體結(jié)構(gòu)筋 的規(guī)格尺寸、鋼筋間距、鋼筋骨架的垂直度、保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)要求，力求一 步到位。剪力墻上口鋼筋加焊定位鋼筋，間距1米左右，保證剪力墻鋼筋不向 外偏移。墻體鋼筋綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行保溫網(wǎng)架板網(wǎng)架安裝。
C、保溫網(wǎng)架板的安裝
保溫網(wǎng)架板吊裝時(shí)按分區(qū)分號(hào)逐塊把網(wǎng)架保溫網(wǎng)架板吊至樓層支撐好的頂模板上，然后再人工依據(jù)平面設(shè)計(jì)編號(hào)就位安裝。拼裝保溫網(wǎng)架板時(shí)需保證拼 縫嚴(yán)密，不漏漿，對(duì)于縫隙過(guò)大的，采用膠粘或膠帶確保封閉嚴(yán)密。保溫網(wǎng)架 板安裝時(shí)一定要確保保溫網(wǎng)架板的鋼筋網(wǎng)片7筋相臨處的水平筋在一條線上； 保溫網(wǎng)架板的板縫安裝加固網(wǎng)片時(shí)，加固網(wǎng)片一定要與保溫網(wǎng)架板的鋼筋網(wǎng)片7
橫向和豎向重疊一致(包括陰陽(yáng)角加固網(wǎng)片安裝)，否則預(yù)制混凝土墊塊2、 10 發(fā)放不上，就不能保證質(zhì)量。在陰陽(yáng)角和邊緣處的鋼筋網(wǎng)片7搭接務(wù)必保證平 整和上下垂直，以便混凝土下料順利?，F(xiàn)澆門(mén)、窗口部位窗臺(tái)距擠塑板8的距 離宜為10cm.為防止自密性高性能混凝土和普通混凝土混合，在交接處采用兩層 密目鋼絲網(wǎng)阻擋。網(wǎng)架保溫網(wǎng)架板位于墻體結(jié)構(gòu)鋼筋6的外側(cè)，并且在保溫網(wǎng) 架板的兩側(cè)面涂刷界面劑。
d、保溫網(wǎng)架板內(nèi)外支撐的設(shè)置:保溫網(wǎng)架板的內(nèi)支撐采用鋼架3，其外支 撐采用混凝土墊塊10，并且，貫穿保溫網(wǎng)架板和墻體結(jié)構(gòu)鋼筋6設(shè)置有輔助 固定桿l。
鋼架3含有頂板和連桿，其中連桿的兩端分別與一個(gè)頂板連接，兩個(gè)頂板 分別與聚苯板8和內(nèi)側(cè)模板4相接觸；混凝土墊塊2、 IO為圓柱型或圓臺(tái)型， 其中圓臺(tái)型的大端面與聚苯板8相接觸；輔助固定桿1為直線型或L型，其中， L型的輔助固定桿1的彎曲端與外側(cè)模板9相接觸。
混凝土墊塊2、 10上可以附帶扎絲，便于和鋼筋網(wǎng)片7、腹絲11和墻體 結(jié)構(gòu)鋼筋6綁扎。
鋼架3按照300—500mm的距離間隔分布，輔助固定桿1按照300—400mm 的距離間隔分布，混凝土墊塊2、 10按照200—300mm的距離間隔分布，并且 上下混凝土墊塊2、 IO分別位于同一垂線上，另外輔助固定桿l位于混凝土墊 塊2、 IO的下方，便于澆筑料下落。輔助固定桿l采用06—cD8mm的鍍鋅管， 鋼架3的連接桿為OIO—012腿的鋼筋，鋼架3的頂板為2—3腿厚的鋼板。
鋼架3的支撐間距不大于500mm，邊緣部位和接縫部位為鋼架3加密區(qū)，加 密區(qū)間距不大于400mm，邊緣部位的鋼架3應(yīng)離開(kāi)邊緣不大于100mm位置開(kāi)始設(shè)置，接縫位置應(yīng)將鋼架3直接放置在接縫處(或按照邊緣部位處理)；鋼架3均
應(yīng)采用扎絲與墻體結(jié)構(gòu)鋼筋6連接并與網(wǎng)架板保持垂直。
保溫網(wǎng)架板外側(cè)放置預(yù)制混凝土墊塊10是為確保自密性高性能混凝土質(zhì)量 而設(shè)置的。預(yù)制混凝土墊塊10從板縫5cm處(包括陰陽(yáng)角)開(kāi)始放置，且綁扎 牢固上下務(wù)必一條線，橫豎向間距不能大于30cm，且放置一定要放在有腹絲11 的網(wǎng)格內(nèi)，以確保自密性高性能混凝土的澆筑。
e、 內(nèi)外側(cè)模板4、 9的支設(shè)按彈出墻體模板控制線安裝內(nèi)外側(cè)模板4、 9， 并且，鋼架3的一端與聚苯板8接觸，其另一端與內(nèi)側(cè)模板4接觸，混凝土墊 塊10的一端與聚苯板8接觸，其另一端與外側(cè)模板9接觸。模板可以采用木模 板，也可以采用其他材料的模板，不詳述。
具體方法是
(1) 按彈出墻體模板控制線安裝內(nèi)外側(cè)模板4、 9， 一般在底層砼強(qiáng)度不低 于7.5MPa時(shí)開(kāi)始安裝上一層內(nèi)外側(cè)模板4、 9。內(nèi)外側(cè)模板4、 9安裝必須嚴(yán)密 牢固，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象，尤其外側(cè)模板9板縫應(yīng)嚴(yán)格控制，避免漏 漿。木工支模時(shí)外墻要高出工作面20公分左右，嚴(yán)格控制外墻的截面尺寸，厚 度誤差不能大于l公分，加固牢固。
(2) 安裝固定內(nèi)外側(cè)模板4、 9時(shí)，穿墻對(duì)拉螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿透，使穿 透聚苯板8的碎塊落入外側(cè)保溫層底部，避免聚苯板8碎塊掉入內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)墻體 內(nèi)。
(3) 在安裝外側(cè)模板9時(shí)，須在墻體的根部或保溫網(wǎng)架板外側(cè)預(yù)留80 lOOmra高的清掃孔，以便用吸塵器清理干凈墜落的雜物和保溫網(wǎng)架板的碎塊。注 意模板內(nèi)的顆粒必須用吸塵器吸出。
f、 砼澆筑聚苯板8與外側(cè)模板9之間的腔體采用自密性高性能混凝土 進(jìn)行澆筑，形成混凝土結(jié)構(gòu)板12，聚苯板8與內(nèi)側(cè)模板4之間的腔體采用普通 混凝土進(jìn)行澆筑，形成墻體5;自密性高性能混凝土澆筑的厚度為40—60mm， 聚苯板8的厚度為40—60mm。具體方法是-
(1) 聚苯板8與外側(cè)模板9之間因鋼筋密集，混凝土截面很小，因而采
用自密性高性能混凝土進(jìn)行澆筑。該自密性混凝土應(yīng)達(dá)到以下工作性能指標(biāo)
坍落度(15s) : 260 280 擴(kuò)展度(15s) : 650 750rnrn
和易性良好，目視無(wú)泌水、離析現(xiàn)象。鑒于混凝土內(nèi)有交叉腹絲11的影 響，粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于10mm。考慮到結(jié)構(gòu)外表面抗裂的要求，在表層 自密性高性能混凝土內(nèi)加定量纖維。
(2) 運(yùn)輸過(guò)程中及混凝土運(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)抽檢砼的坍落度及擴(kuò) 展度，對(duì)于坍落度及擴(kuò)展度達(dá)不到要求的可以結(jié)合商品砼供應(yīng)商采取添加外加 劑的辦法處理，嚴(yán)禁向車(chē)內(nèi)加水。運(yùn)輸時(shí)間在常溫下宜在90分鐘內(nèi)，在20oC 以下時(shí)可最多延長(zhǎng)至120分鐘。卸料前，運(yùn)輸車(chē)應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘以上方能卸 料，如果添加外加劑后，應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘之后才能卸料。
(3) 混凝土澆筑時(shí)需采用布料機(jī)澆筑普通混凝土，塔吊配合澆筑自密性高 性能混凝土?；炷翝仓r(shí)采用2個(gè)班組， 一個(gè)班組專(zhuān)業(yè)澆筑普通混凝土， 一 個(gè)班組專(zhuān)業(yè)澆筑自密性高性能混凝土，組織統(tǒng)一，密切配合，自密性高性能混 凝土處凝時(shí)間，需采用外加劑適當(dāng)延長(zhǎng)。
(4) 混凝土澆筑采用分段分層法，在整個(gè)砼施工中，先澆筑內(nèi)側(cè)普通混凝 土到一定高度，不振搗，然后采用塔吊垂直運(yùn)輸自密實(shí)細(xì)石混凝土到澆筑地點(diǎn) 進(jìn)行澆筑，然后開(kāi)始振搗內(nèi)側(cè)普通混凝土。自密性高性能混凝土液面不能高出 普通混凝土液面。由于外側(cè)模板9已高出頂面20cm，不必要擔(dān)心砼會(huì)溢出外面， 淌到地上。砼澆筑過(guò)程內(nèi)外高差不得超過(guò)20cm，應(yīng)著重控制。
(5) 自密實(shí)細(xì)石混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用人工敲震和使用平板振動(dòng)器模外振搗 相結(jié)合的方法，在必要時(shí)使用微型振動(dòng)棒插入振搗。用橡皮錘敲擊外側(cè)模板隨 時(shí)檢查自密性高性能混凝土的密實(shí)性，同時(shí)也有助于自密性高性能混凝土下料， 以確保自密實(shí)細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。其開(kāi)始振搗時(shí)間應(yīng)與普通混凝土振搗時(shí)間相同，人工敲搗可以先開(kāi)始進(jìn)行。自密性高性能混凝土澆筑時(shí)6 8人，澆筑速 度適當(dāng)控制，不宜過(guò)快，以防堆積影響下槳。
(6)混凝土澆筑高度嚴(yán)格控制，控制方法采用手電筒照明外插桿法。普通 混凝土澆筑時(shí)，把混凝土料放到平板上，往剪力墻內(nèi)趕漿，嚴(yán)禁泵管直接對(duì)外 墻澆筑造成沖擊力過(guò)大使保溫網(wǎng)架板破壞。自密性高性能混凝土澆筑時(shí)采用料 斗和溜槽下料，溜槽合理配置(3 4個(gè))，由于該側(cè)混凝土截面較小，混凝土 澆筑速度太快時(shí)容易出現(xiàn)流淌不及時(shí)產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象。因此在自密性高性能混 凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土的澆筑速度，適當(dāng)增設(shè)澆筑點(diǎn)。自密性混凝土澆筑點(diǎn) 應(yīng)設(shè)在角柱、暗柱、構(gòu)造墻中柱等相對(duì)平面剛度較大的位置。在飄窗板和陽(yáng)臺(tái) 等特殊部位采用定點(diǎn)下料的方法，保證自密性高性能混凝土澆筑密實(shí)。
澆筑混凝土后，保溫網(wǎng)架板通過(guò)界面劑、鋼筋網(wǎng)片7、挑頭鋼絲和輔助固定 桿1與結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)合為一體。
g、拆除內(nèi)外側(cè)模板4、 9及混凝土的養(yǎng)護(hù)兩種混凝土凝固均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后 拆除內(nèi)外側(cè)模板4、 9，普通混凝土的養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)的方法，自密性高性能混 凝土的養(yǎng)護(hù)采用在外側(cè)模板9拆除后立即在該混凝土表面切割收縮變形縫，防 止產(chǎn)生干縮裂縫，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比普通混凝 土延長(zhǎng)24小時(shí)以上。
改變上述實(shí)施例中的具體參數(shù)值，能夠組成多個(gè)實(shí)施例，均為本發(fā)明的常 見(jiàn)變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求
1. 一種混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其特征是包括以下步驟a、保溫網(wǎng)架板的制作將聚苯板置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間，從三維立體方向斜插入鋼筋，所述鋼筋貫穿所述聚苯板，其兩端部分別與所述兩層鋼筋網(wǎng)片焊接固定，并且聚苯板與兩層鋼筋網(wǎng)之問(wèn)存在間隙；b、墻體結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范規(guī)定綁扎墻體結(jié)構(gòu)鋼筋；c、保溫網(wǎng)架板的安裝按分區(qū)分號(hào)逐塊把網(wǎng)架保溫網(wǎng)架板吊至樓層支撐好的頂模板上，然后依據(jù)平面設(shè)計(jì)編號(hào)就位安裝，網(wǎng)架保溫網(wǎng)架板位于墻體結(jié)構(gòu)鋼筋的外側(cè)，并且在保溫網(wǎng)架板的兩側(cè)面涂刷界面劑；d、保溫網(wǎng)架板內(nèi)外支撐的設(shè)置保溫網(wǎng)架板的內(nèi)支撐采用鋼架，其外支撐采用混凝土墊塊，并且，貫穿保溫網(wǎng)架板和墻體結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)置有輔助固定桿；e、內(nèi)外側(cè)模板的支設(shè)按彈出墻體模板控制線安裝內(nèi)外側(cè)模板，并且，所述鋼架的一端與聚苯板接觸，其另一端與內(nèi)側(cè)模板接觸，所述混凝土墊塊的一端與聚苯板接觸，其另一端與外側(cè)模板接觸；f、砼澆筑聚苯板與外側(cè)模板之間的腔體采用自密性高性能混凝土進(jìn)行澆筑，聚苯板與內(nèi)側(cè)模板之間的腔體采用普通混凝土進(jìn)行澆筑，兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑；在整個(gè)砼澆筑過(guò)程中，采用分段分層法進(jìn)行澆筑，通過(guò)布料機(jī)先澆筑內(nèi)側(cè)普通混凝土到一定高度，不振搗，然后采用塔吊垂直運(yùn)輸且澆筑外側(cè)自密性高性能混凝土，然后開(kāi)始振搗內(nèi)側(cè)普通混凝土，自密性高性能混凝土的液面不能高于普通混凝土的液面；自密性高性能混凝土澆筑時(shí)的振搗采用人工敲震和使用平板振動(dòng)器模外振搗相結(jié)合的方法，或者使用微型振動(dòng)棒插入振搗的方法。g、拆除內(nèi)外側(cè)模板及混凝土的養(yǎng)護(hù)兩種混凝土凝固均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后拆除內(nèi)外側(cè)模板，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其特征是所述鋼架含有頂板和連桿，其中連桿的兩端分別與一個(gè)頂板連接，兩 個(gè)頂板分別與聚苯板和內(nèi)側(cè)模板相接觸；所述混凝土墊塊為圓柱型或圓臺(tái)型， 其兩端面分別與聚苯板和外側(cè)模板相接觸，其中圓臺(tái)型的大端面與聚苯板相接 觸；所述輔助固定桿為直線型或L型，其中，L型的輔助固定桿的彎曲端與外側(cè)模板相接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其 特征是所述鋼架按照300—500mm的距離間隔分布，所述輔助固定桿按照300 —400mm的距離間隔分布，所述混凝土墊塊按照200—300 的距離間隔分布， 并且上下混凝土墊塊位于同一垂線上，另外所述輔助固定桿位于所述混凝土墊 塊的下方，便于澆筑料下落。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其 特征是所述輔助固定桿采用06—d)8mm的鍍鋅管，所述鋼架的連接桿為O 10—cD12腿的鋼筋，所述鋼架的頂板為2—3醒厚的鋼板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其特 征是所述自密性高性能混凝土澆筑的厚度為40—60腿，所述聚苯板的厚度為 40—60腿；所述聚苯板為擠塑式聚苯板；普通混凝土的養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)的方法， 自密性高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)采用在外側(cè)模板拆除后立即在該混凝土表面切割收 縮變形縫，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且其養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比普通混凝 土延長(zhǎng)24小時(shí)以上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其特 征是保溫網(wǎng)架板安裝時(shí)，相鄰保溫網(wǎng)架板的水平筋在一條線上，并且采用膠 粘或膠帶密封相鄰保溫網(wǎng)架板之間的拼縫，防止漏漿，保溫網(wǎng)架板加固網(wǎng)片安 裝時(shí)，加固網(wǎng)片與保溫網(wǎng)架板的鋼筋網(wǎng)片的橫向鋼筋和豎向鋼筋重疊一致。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其特 征是在陰陽(yáng)角和邊緣處保溫網(wǎng)架板的鋼筋網(wǎng)片的搭接要平整和上下垂直，以 便混凝土下料順利，現(xiàn)澆門(mén)、窗口部位時(shí)窗臺(tái)距聚苯板的距離為10-20cm，并且在交接處采用兩層密目鋼絲網(wǎng)阻擋，以防止自密性高性能混凝土和普通混凝土 混合。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其特征是所述自密性高性能混凝土的坍落度為260 280mm/15s，其擴(kuò)展度為 650 750mm/15s;所述自密性高性能混凝土的粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于10mm; 所述自密性高性能混凝土內(nèi)加定量纖維，防止外表面炸裂。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其 特征是混凝土澆筑時(shí)采用2個(gè)班組分別獨(dú)立澆筑， 一個(gè)班組專(zhuān)業(yè)澆筑普通混 凝土， 一個(gè)班組專(zhuān)業(yè)澆筑自密性高性能混凝土，自密性高性能混凝土初凝時(shí)間， 需采用外加劑適當(dāng)延長(zhǎng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，其 特征是采用手電筒照明外插桿法嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，并且，普通混凝 土澆筑時(shí)，把混凝土料放到平板上，往墻體內(nèi)趕漿，防止泵管直接對(duì)外墻澆筑 造成沖擊力過(guò)大使保溫網(wǎng)架板破壞，自密性高性能混凝土澆筑時(shí)采用料斗和溜 槽下料，溜槽的數(shù)量合理配置，防止因澆筑速度太快而出現(xiàn)流淌不及時(shí)產(chǎn)生的 堵塞現(xiàn)象，自密性高性能混凝土的澆筑點(diǎn)設(shè)在角柱、暗柱、構(gòu)造墻中柱等相對(duì) 平面剛度較大的位置，在飄窗板和陽(yáng)臺(tái)等特殊部位采用定點(diǎn)下料的方法，保證 自密性高性能混凝土的澆筑密實(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土結(jié)構(gòu)外墻面內(nèi)置保溫層的施工方法，該施工方法是一種采用多層鋼筋網(wǎng)片中間夾以聚苯乙烯板后采用三維立體斜插鋼筋焊接成保溫網(wǎng)架板，內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)澆筑混凝土后構(gòu)成結(jié)構(gòu)體系的施工技術(shù)。其施工步驟為保溫網(wǎng)架板制作——綁扎外墻邊緣構(gòu)件(暗柱)和外墻板鋼筋——保溫網(wǎng)架板安裝——保溫網(wǎng)架板周邊鋼筋連接及管線敷設(shè)——安裝固定保溫網(wǎng)架板內(nèi)側(cè)鋼支撐和外側(cè)墊塊——支設(shè)外墻內(nèi)側(cè)模板——支設(shè)外墻外側(cè)模板——驗(yàn)收——同時(shí)澆筑內(nèi)外兩側(cè)混凝土——拆模——養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明連接牢靠、隔音保溫效果好、使用壽命長(zhǎng)且施工方便，它集保溫、抗震、環(huán)保、施工周期短、造價(jià)低等眾多優(yōu)點(diǎn)于一身，適用于城鎮(zhèn)各種形式的住宅建設(shè)，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益良好。
文檔編號(hào)E04B2/00GK101294423SQ200810049928
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者張志明, 虎 王, 王建偉, 王雁鈞, 謝繼義, 金紅偉 申請(qǐng)人:河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司