專利名稱：低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓷質(zhì)磚加工裝置，特別是一種低噪聲刮平機(jī)雙頭支 座總成。
背景技術(shù)：
刮平機(jī)是瓷質(zhì)磚加工的主要裝置，刮平機(jī)雙頭支座總成則是刮平機(jī)的核
心部件。圖6為現(xiàn)有技術(shù)刮平機(jī)雙頭支座總成的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為現(xiàn)有技 術(shù)滾刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6、圖7所示，現(xiàn)有技術(shù)刮平機(jī)雙頭支座總成 的主體結(jié)構(gòu)包括雙頭支座10和滾刀架20,雙頭支座10和滾刀架20均為箱 體結(jié)構(gòu)，二個(gè)滾刀架20通過(guò)安裝板30連接在雙頭支座10的兩側(cè)，每個(gè)滾刀 架20上通過(guò)斜置的電機(jī)板40固定電機(jī)50，電機(jī)50用于驅(qū)動(dòng)滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)對(duì)瓷質(zhì)磚表面的刮平處理。
實(shí)際使用中，上述結(jié)構(gòu)的刮平機(jī)雙頭支座總成存在整體結(jié)構(gòu)振動(dòng)大、噪 聲強(qiáng)等缺陷。刮平機(jī)不同情況下的噪聲測(cè)試表明，現(xiàn)有技術(shù)刮平機(jī)工作時(shí)的 噪聲達(dá)到100dB~ 110dB。眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)中的噪聲已經(jīng)是環(huán)境污染的一 大公害，直接危害人體健康。人們?nèi)绻L(zhǎng)期處于90犯以上噪聲的環(huán)境中，工 作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法交談，工作差錯(cuò)率大大增加，甚至?xí)斐晒鹿?。另外，噪?還會(huì)對(duì)人的聽(tīng)力造成噪聲性耳聾，發(fā)病率在14 % ~ 18 % 。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，有效解決現(xiàn) 有刮平機(jī)工作時(shí)噪聲大等技術(shù)缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，包括雙頭支座以及通過(guò)安裝板與雙頭支座連接的滾刀架，滾刀架為側(cè)面封閉
的箱體結(jié)構(gòu)，滾刀架箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有厚度為5隱 15隱的吸音材料層。
吸音材料層可以設(shè)置在滾刀架箱體上部和兩側(cè)的內(nèi)壁上，也可以以等距 分布方式設(shè)置在滾刀架箱體上部和兩側(cè)的內(nèi)壁上，還可以設(shè)置在滾刀架箱體 的全部?jī)?nèi)壁上，進(jìn)一步可以以等距分布方式設(shè)置在滾刀架箱體的全部?jī)?nèi)壁上。 所述吸音材料層可以為采用噴涂方法噴涂的吸音涂層，也可以為采用粘 接方法粘接的吸音板層。進(jìn)一步地，所述吸音板層可以是蜂窩吸音板層或鋁 泡絲板層，也可以是隔音纖維板與吸音纖維板的組合;f反層。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述滾刀架上設(shè)置有平置電機(jī)安裝架。 本實(shí)用新型提出了一種低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，通過(guò)在滾刀架箱體 內(nèi)壁設(shè)置吸音材料層，并封閉側(cè)面，形成封閉箱體的消音效果，最大限度地 降低了滾刀架箱體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲共鳴，因此降低了整體噪聲強(qiáng)度。同時(shí)通 過(guò)平置電機(jī)安裝架使電機(jī)平穩(wěn)放置，且安裝高度降低，電機(jī)保持原始工作狀 態(tài)，因此減少了噪聲強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型低噪聲刮平機(jī)雙頭支 座總成后，刮平機(jī)的工作噪聲由原來(lái)的100dB~ 110dB降低到80dB 90dB， 降低了環(huán)境污染，減小了工作差錯(cuò)率，消除了對(duì)人體的危害。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案啦文進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型滾刀架的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1中A-A向剖—見(jiàn)圖4為圖2中B-B向剖^L圖5為本實(shí)用新型滾刀架的立體示意圖6為現(xiàn)有技術(shù)刮平機(jī)雙頭支座總成的結(jié)構(gòu)示意圖7為現(xiàn)有技術(shù)滾刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:
IO—雙頭支座； 40—電4幾*反； 21 —滾刀架箱體
20—滾刀架；
50—電機(jī)；
22—吸音材料層。
30—安裝4反； 60—平置電才幾安裝架;
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本 實(shí)用新型滾刀架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1中A-A向剖視圖，圖4為圖2中 B-B向剖視圖。如圖1 ~圖4所示，低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成的主體結(jié)構(gòu)包 括雙頭支座10和滾刀架20, 二個(gè)滾刀架20通過(guò)安裝板30連接在雙頭支座 IO的兩側(cè)，滾刀架20為下部形成滾刀架箱體21的箱體結(jié)構(gòu)，滾刀架箱體21 的側(cè)面封閉，內(nèi)壁上設(shè)置有吸音材料層22,吸音材料層22的厚度為5mm~ 15mm,優(yōu)選的吸音材料層22的厚度為10mm~ 15mm。
經(jīng)過(guò)發(fā)明人的深入研究，現(xiàn)有技術(shù)刮平機(jī)工作噪聲的噪聲源主要來(lái)自兩 個(gè)部分其一是滾刀切削時(shí)與工件表面直接接觸產(chǎn)生的大量刺耳噪聲，其二 是滾刀架的箱體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生噪聲共鳴，放大了噪聲，其中后者更為嚴(yán)重。為此， 本實(shí)用新型提出了 一種滾刀架箱體內(nèi)設(shè)置吸音材料的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座 總成結(jié)構(gòu)，封閉箱體側(cè)面，形成封閉箱體的消音效果，最大限度地降低了滾 刀架箱體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲共鳴，因此降低了整體噪聲強(qiáng)度。同時(shí)，由于增大 滾刀架箱體內(nèi)腔空間，可以減少滾刀架箱體的壁厚，有利于滾刀架鑄造成型， 提高滾刀架加工制作的工藝性能和裝卸功能。
本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中，吸音材料層22可以設(shè)置在滾刀架箱體n 內(nèi)的上部(即頂壁)和兩側(cè)(即側(cè)壁)(如圖3所示)，有效起到阻斷噪聲 路徑的作用。在此基礎(chǔ)上，吸音材料層22還可以設(shè)置在滾刀架箱體21內(nèi)壁 的其他部位，如前壁和后壁上(如圖4所示)，或者在滾刀架箱體內(nèi)壁的所 有表面均設(shè)置吸音材料層，或者在滾刀架箱體內(nèi)的上部和兩側(cè)表面以等距(等點(diǎn))分布方式設(shè)置吸音材料層，或者在滾刀架箱體內(nèi)壁的所有表面以等距(等 點(diǎn))分布方式設(shè)置吸音材料層，其中等距(等點(diǎn))分布方式是指，條狀或塊 狀的吸音材料層間隔設(shè)置在滾刀架箱體的內(nèi)壁上，在有效阻斷噪聲路徑的基 礎(chǔ)上，使?jié)L刀架箱體內(nèi)的噪聲完全消耗。吸音材料層可以采用噴涂方法噴涂 吸音涂層，也可以采用粘接方法粘接吸音板層，還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員 慣常采用的其他方法設(shè)置相應(yīng)的吸音材料層。吸音板層可以優(yōu)選采用蜂窩吸 音板層，也可以采用鋁泡絲板層，還可以采用由隔音纖維板和吸音纖維板組 合形成的組合板層，提高減噪效果。
圖5為本實(shí)用新型滾刀架的立體示意圖。如圖1、圖5所示，本實(shí)用新 型滾刀架20結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)有滾刀架結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)上，去掉部分斜筋，并設(shè)置平 置電機(jī)安裝架60,驅(qū)動(dòng)滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)50固定在平置電機(jī)安裝架60上，形 成平穩(wěn)、牢靠的電機(jī)平置安裝結(jié)構(gòu)，減少了振動(dòng)，降低了設(shè)備噪聲強(qiáng)度。由 于現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中二個(gè)電機(jī)傾斜安裝在雙頭支座的兩側(cè)，且安裝位置高、跨 度大，使二個(gè)電機(jī)放置不平穩(wěn)，工作時(shí)振動(dòng)加劇且造成整機(jī)共振，其結(jié)果使 滾刀架及滾刀加工時(shí)產(chǎn)生不應(yīng)有的振動(dòng)，造成滾刀切削工作不平穩(wěn)，使切削 噪聲加劇。為此，本實(shí)用新型低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成結(jié)構(gòu)通過(guò)平置電機(jī) 安裝架使電機(jī)平穩(wěn)放置，且安裝高度降低，安裝位置貼近滾刀架箱體，使電 機(jī)安裝結(jié)構(gòu)合理，工作平穩(wěn)，因此減少了振動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)整體結(jié)構(gòu)更趨優(yōu)化， 通過(guò)調(diào)節(jié)帶輪及皮帶長(zhǎng)度可以實(shí)現(xiàn)消除由電機(jī)帶來(lái)的振動(dòng)放大。
通過(guò)滾刀數(shù)量、切削深度、傳動(dòng)速度、工作速度、磚坯、水中切削等不 同工況進(jìn)行的多次試驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成的 刮平才幾工作噪聲由原來(lái)的100dB~ 110dB降j氐到80dB~90dB，降j氐了環(huán)境污 染，減小了工作差錯(cuò)率，消除了對(duì)人體的危害。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)
人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，包括雙頭支座以及通過(guò)安裝板與所述雙頭支座連接的滾刀架，其特征在于，所述滾刀架為側(cè)面封閉的箱體結(jié)構(gòu)，滾刀架箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有厚度為5mm～15mm的吸音材料層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，其特征在于，所 述吸音材料層設(shè)置在滾刀架箱體上部和兩側(cè)的內(nèi)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，其特征在于，所 述吸音材料層以等距分布方式設(shè)置在滾刀架箱體上部和兩側(cè)的內(nèi)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，其特征在于，所 述吸音材料層設(shè)置在滾刀架箱體的全部?jī)?nèi)壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，其特征在于，所 述吸音材料層以等距分布方式設(shè)置在滾刀架箱體的全部?jī)?nèi)壁上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，其特征在于，所 述吸音材料層為采用噴涂方法噴涂的吸音涂層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，其特征在于，所 述吸音材料層為采用粘接方法粘接的吸音板層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，其特征在于，所 述吸音板層為蜂窩吸音板層或鋁泡絲板層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，其特征在于，所 述吸音板層為隔音纖維板與吸音纖維板的組合板層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 9中任一權(quán)利要求所述的低噪聲刮平機(jī)雙頭支座 總成，其特征在于，所述滾刀架上設(shè)置有平置電機(jī)安裝架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低噪聲刮平機(jī)雙頭支座總成，包括雙頭支座以及通過(guò)安裝板與所述雙頭支座連接的滾刀架，所述滾刀架為側(cè)面封閉的箱體結(jié)構(gòu)，滾刀架箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有厚度為5mm～15mm的吸音材料層。本實(shí)用新型通過(guò)在滾刀架箱體內(nèi)壁設(shè)置吸音材料層，并封閉側(cè)面，形成封閉箱體的消音效果，最大限度地降低了滾刀架箱體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲共鳴，因此降低了整體噪聲強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，刮平機(jī)的工作噪聲由原來(lái)的100dB～110dB降低到80dB～90dB，減小了工作差錯(cuò)率，消除了對(duì)人體的危害。
文檔編號(hào)B28B11/08GK201140437SQ20072030251
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者沈慧萍 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司