專利名稱：一種現(xiàn)澆砼空心板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆砼空心板。
(二)
背景技術：
目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這 種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有 牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常 出現(xiàn)縫隙開裂、滲水，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很 多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(空心、實心)的方法?，F(xiàn)澆砼樓板雖然解決了抗震和 開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了 施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的"組合砼暗肋樓蓋板"實用 新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置， 在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側(cè)板，相鄰預制薄板或模殼之 間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要 大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但這種樓蓋板 中的模殼構件生產(chǎn)時，制作不方便，生產(chǎn)效率低，不便于流水線生產(chǎn)，特別是在 運輸及施工過程中，模殼運輸極不方便，整體的模殼構件占用大量的運輸空間， 浪費了大量的運輸資源，增加了運輸成本，而且模殼在運輸過程中因顛簸擠壓碰 撞而易造成損壞，破損率高，相應現(xiàn)澆砼空心板的施工成本高，因而，研制一種 新型的現(xiàn)澆砼空心板己為急需。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆砼空心板，其空心成孔用的空腔模殼構件 具有制作容易、生產(chǎn)效率高、成本低等特點，特別是在運輸過程中，可以以板片
狀態(tài)進行運輸，大幅度減少了所占用的運輸空間，減少了運輸成本，降低了碰撞 及擠壓損耗，相應現(xiàn)澆砼空心板的施工成本低。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括鋼筋砼、空腔模殼構件，空 腔模殼構件裹含在鋼筋砼中，空腔模殼構件彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，空腔模殼構 件包括上板、周圍側(cè)壁、下板，上板、周圍側(cè)壁、下板圍成封閉空腔模殼構件，其 特征在于所述的封閉空腔模殼構件全部由預制組件拼合而成，預制組件為至少二塊 預制板片，上板的上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平或者下板的下表面與現(xiàn)澆砼
空心板的下表面齊平或者上板的上表面和下板的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面 和下表面齊平，上板的預制板片內(nèi)有增強物，且增強物外露。這樣，由于空腔模殼 全部由預制組件拼合而成，各預制組件可預先制作，因而，空腔模殼構件的制作 容易、成本低；可進一步降低現(xiàn)澆砼空心板的厚度，減輕重量，降低成本，提高現(xiàn) 澆砼空心板的承載能力。同時，空腔模殼構件還可在施工現(xiàn)場由各預制組件拼合 而成，施工、搬運更方便，相應現(xiàn)澆砼空心板的施工成本低，此外，現(xiàn)澆砼空心 板還具有結構簡單、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、施工速度快等特點，從而達到了 本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基 礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間有連接件相互連接。這樣，空腔 模殼構件生產(chǎn)制作十分方便、簡單，有利于降低現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼由預制上板、預制周圍側(cè)壁、預制下板拼 合構成，每塊預制板片由連接件相互連接。這樣，預制上板、預制周圍側(cè)壁和預 制下板由連接件相互連接形成空腔模殼構件，具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)速度快、 效率高，可實現(xiàn)機械化大批量生產(chǎn)，從而有效地降低了空腔模殼構件的生產(chǎn)成本， 相應降低了現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為鐵絲、塑料件、網(wǎng)狀物、絞鏈、卡套、 插銷中的至少一種。這樣，連接件的多樣性使得預制板片連接更加簡單方便，同 時，上述連接件材料價格低廉，大幅度降低了空腔模殼構件的材料成本，相應降 低了現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為金屬件。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為點或線或面接觸的緊連 接。這樣，采用上述接合面接合的空腔模殼構件密封性能好，在應用過程中，砼 漿料不易滲入空腔模殼構件內(nèi)，不會造成水泥漿料的滲漏而導致現(xiàn)澆砼空心板的 澆筑質(zhì)量下降。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為留有填充間隙的脫空連 接。這樣，預制板片之間采用留有填充間隙的脫空連接方式，可在脫空部位填入 粘結材料將預制板片粘合密封固定，從而使得所有的預制板片在粘結材料的粘結 凝固后成為整體，大幅度提高了空腔模殼構件的整體性和密封性能，同時，空腔 模殼構件密封性能好，在應用過程中，砼漿料不易滲入空腔模殼構件內(nèi)，不會造 成水泥漿料的滲漏而導致現(xiàn)澆砼空心板的澆筑質(zhì)量下降。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為緊連接與脫空連接的結 合。這樣，空腔模殼構件由預制板片緊連接與脫空連接相結合的方式，其緊連接
可對各預制板片之間進行定位，而脫空部位則可填入粘結材料進行粘合固定，或 者依靠在進行現(xiàn)澆砼空心板的現(xiàn)澆砼澆筑時的漿體進行粘合封閉連接，簡化了空 腔模殼構件的制作工藝，有利于降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間的連接部位有膠結物。這樣，預 制板片之間的連接部位設置的膠結物連接改善了空腔模殼構件的整體性能和密 封性能，膠結物使空腔模殼構件連接更加穩(wěn)固可靠，降低了其損耗率，節(jié)約了現(xiàn) 澆砼空心板的材料成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片為上板、周圍側(cè)壁、下板中的至少兩 種或至少兩種的至少一部分。這樣，預制板片為上板、周圍側(cè)壁中的至少一種或 至少兩種的至少一部分，具有連接牢固可靠、運輸方便等優(yōu)點，有利于降低現(xiàn)澆 砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片的接合部位有固定或定位構造。這樣， 預制板片的接合部位設置有固定或定位構造，大幅度降低了彼此接合定位的難 度，使得彼此接合更加準確方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁為二塊以上的預制板片構成。這樣， 空腔模殼構件的生產(chǎn)制作更方便，生產(chǎn)成本更低，整體性更好，相應現(xiàn)澆砼空心 板的施工成本更低，整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁的每個面為一塊預制板片。這樣，空 腔模殼構件的生產(chǎn)制作更方便，生產(chǎn)成本更低，相應現(xiàn)澆砼空心板的施工成本更 低。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁的預制板片在轉(zhuǎn)角處拼接。這樣，空 腔模殼構件周圍側(cè)壁的預制板片在轉(zhuǎn)角處拼接，定位準確，連接方便簡單易行， 從而提高了空腔模殼構件的質(zhì)量，有利于降低現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的所有預制板片均在轉(zhuǎn)角處拼接。這樣，空腔模 殼構件所有預制板片均在轉(zhuǎn)角處拼接，定位準確，連接方便簡單易行，從而提高 了空腔模殼構件的質(zhì)量，有利于降低現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上有凸形構造。這樣，預制 板片上設置有凸形構造，凸形構造可將現(xiàn)澆砼空心板中不受力的砼掏空，可進一 步減少砼的用量，降低結構的自重，提高現(xiàn)澆砼空心板的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造為加強筋或凸條中的至少一個。這樣， 凸形構造為加強筋、凸條或凸塊，大大加強了空腔模殼構件整體的強度，使其抗 壓能力更強，同時凸形構造和現(xiàn)澆砼空心板中的現(xiàn)澆砼相結合成整體后，可參與 結構共同承力，改善了現(xiàn)澆砼空心板的力學性能，提高了現(xiàn)澆砼空心板的承載能 力。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造為凸塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上有陰形構造。這樣，砼澆 入陰形構造中，相應形成了凸形現(xiàn)澆砼加強構件，大大改善了現(xiàn)澆砼空心板內(nèi)部 受力結構的強度。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構造為凹槽或孔洞中的至少一個。這樣， 現(xiàn)澆砼澆入空腔模殼構件上的凹槽、孔洞或凹坑中，在現(xiàn)澆砼空心板中相應形成 了現(xiàn)澆的加強筋、加勁桿或者加勁塊，大大改善了現(xiàn)澆砼空心板的承載能力，使 其結構更加堅固。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構造為凹坑。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上設置有加勁桿、加勁肋板 或索中的至少一個。這樣，預制板片的強度更高，剛度更大，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼空心 板內(nèi)部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上設置有陰角或倒角或弧形 角或缺角中的至少一個。這樣，現(xiàn)澆砼澆入陰角或倒角或弧形角或缺角中，相應 可形成局部的現(xiàn)澆砼加強構造，有利于改善現(xiàn)澆砼空心板的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上有至少一層后澆疊合層。 這樣，空腔模殼構件中設置的后澆疊合層，大大加強了空腔模殼構件本身的強度， 使其抗沖擊破壞能力大為加強，在現(xiàn)澆砼空心板的澆筑過程中，不易破壞，大幅 度降低了模殼構件的破損率，降低了現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片為多層復合層。這樣，空腔 模殼構件中設置的預制板片為多層復合層，大大加強了空腔模殼構件本身的強 度，使其抗沖擊破壞能力大為加強，在現(xiàn)澆砼空心板的澆筑過程中，不易破壞， 大幅度降低了模殼構件的破損率，降低了現(xiàn)澆砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于至少一片預制板片內(nèi)有增強物，或者有增強物外露， 并錨固在鋼筋砼中，增強物為鋼筋或者鋼絲。這樣，增強物的多樣性，便于生產(chǎn) 制作空腔模殼構件時增強物就近取材，降低材料成本，同時可滿足不同的強度需 要，方便不同設計的選用。
本發(fā)明的特征還在于增強物為鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物為纖維。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物為纖維絲束、纖維網(wǎng)格布。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物為無紡布。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物為金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物為有孔薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物為包裝帶或編織帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片連接處或脫空間隙處有連接件外露或 增強物外露，并錨固在鋼筋砼中。這樣，外露的連接件或增強物與現(xiàn)澆砼相結合 大大提高了現(xiàn)澆砼空心板的強度和柔韌度，使其抗沖擊性能和承載能力得到了大 幅度的提高，不易受到破壞，改善了現(xiàn)澆砼空心板的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊預制板片上設置有接線盒、火災探測 器、風管、線管、吊掛件、搬運件、相鄰模殼相連件中的至少一個。這樣，有利 于施工單位施工，便于生產(chǎn)單位與設計單位的選用，可形成暗埋風管、水管及線 管等的現(xiàn)澆砼空心板，大大節(jié)約了建筑空間，提高了空間利用率，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼 空心板的結構。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制上板或疊合層預制上板板厚大于或小于周 圍側(cè)壁的板片厚度。這樣，預制上板或疊合層預制上板板厚大于周圍側(cè)壁的板片 厚度，可使空腔模殼構件在應用過程中能充分滿足施工荷載要求。預制上板或疊 合層預制上板板厚小于周圍側(cè)壁的板片厚度時，則可大幅度降低空腔模殼構件的 重量，使其更加輕便。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片上板伸出有挑板或露增強物的挑板。 這樣，伸出的挑板可替代施工模板，大幅度降低了施工材料成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼由挑板連接為一體，構成成組模 殼構件。這樣，多個模殼通過挑邊連接成成組模殼構件，則空腔模殼構件的施工 效率更高，相應現(xiàn)澆砼空心板的施工成本更低。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼間隔連接為一體，構成成組模殼 構件。這樣，模殼構件的施工布設更方便，可大大提高現(xiàn)澆砼空心板的施工效率 和施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)饒砼空心板中還設置有暗梁或/和明梁。這 樣，現(xiàn)澆砼空心板的力學性能更好，有利于對現(xiàn)澆砼空心板中局部受力增大區(qū)進 行加強；當設置有暗梁時，能增強現(xiàn)澆砼空心板的力學性能，同時，暗梁隱含在 現(xiàn)澆砼空心板內(nèi)部，不影響現(xiàn)澆砼空心板的外部結構美觀，使用時不占用建筑的 使用空間，能更有效地提高建筑的使用空間。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有預應力筋。這樣，預應力鋼 筋的設置，可大大提高現(xiàn)澆砼空心板的承載能力，以及增加空心板的跨度。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼板中含有鋼骨。鋼骨可為冷彎型鋼或者槽 鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構件。這樣，可大幅度地提高現(xiàn)澆砼空心板的承載 能力，同時，鋼骨隱含于砼中并與密肋下表面齊平，相應形成了無梁樓蓋。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之一。
圖6是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二。
圖7是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之三。
圖8是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之四。
圖9是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之五。
圖IO是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之六。
圖11是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之七。
圖12是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之八。
圖13是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之九。
圖14是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十。
圖15是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十一。
圖16是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十二。
圖17是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十三。
圖18是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十四。
圖19是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十五。1 圖20是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十六。
圖21是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十七。
圖22是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十八。 1圖23是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十九。
圖24是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十。
圖25是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十一。
圖26是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十二。
圖27是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十三。
圖28是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十四。
圖29是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十五。
圖30是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十六。
圖31是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十七。
圖32是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十八。
圖33是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖34是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼l、空腔模殼構件2，空腔模殼構件2裹含 在鋼筋砼1中，空腔模殼構件2彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔模殼構件2包 括上板4、周圍側(cè)壁5、下板6，上板4、周圍側(cè)壁5、下板6圍成封閉空腔模殼 構件2，其特征在于所述的封閉空腔模殼構件2全部由預制組件7拼合而成，預 制組件7為至少二塊預制板片8，上板4的上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平 或者下板6的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平或者上板4的上表面和下板6 的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面和下表面齊平，上板4的預制板片8內(nèi)有增強 物22，且增強物22外露。各附圖中，l為鋼筋砼，2為空腔模殼構件，3為現(xiàn)澆 鋼筋砼肋，4為上板，5為周圍側(cè)壁，6為下板，7為預制組件，8為預制板片， 以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，現(xiàn)澆砼空心板包括鋼筋 砼1、空腔模殼構件2，空腔模殼構件2裹含在鋼筋砼1中，空腔模殼構件2彼 此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔模殼構件2包括上板4、周圍側(cè)壁5、下板6，上 板4、周圍側(cè)壁5、下板6圍成封閉空腔模殼構件2，其所述的封閉空腔模殼構 件2全部由預制組件7拼合而成，預制組件7為多塊預制板片8。圖5為圖1、 2 所示現(xiàn)澆砼空心板中的空腔模殼構件2的結構示意圖。圖6為圖3、 4所示現(xiàn)澆 砼空心板中的空腔模殼構件2的結構示意圖。如圖2所示，其所述的上板4的上 表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平，如圖3所示，其所述的下板6的下表面與現(xiàn) 澆砼空心板的下表面齊平，如圖4所示，其所述的上板4的上表面和下板6的下 表面分別與現(xiàn)澆砼空心板的上表面和下表面齊平。如圖25所示，上板的預制板 片內(nèi)有增強物22，且增強物22外露。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間有連接件9相互連接。如圖6 所示，其所述的預制板片8之間有連接件9相互連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼由預制上板4、預制周圍側(cè)壁5、預制下板 6拼合構成，每塊預制板片8由連接件9相互連接。如圖7所示，其所述的模殼 由預制上板4、預制周圍側(cè)壁5、預制下板6拼合構成，每塊預制板片8由連接 件9相互連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件9為鐵絲、塑料件、網(wǎng)狀物、絞鏈、卡 套或者插銷中的至少一種。如圖7所示，其所述的連接件9為鐵絲。 本發(fā)明的特征還在于所述的連接件9為金屬件。 本發(fā)明的特征還在于所述的連接件9為薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間連接為點或線或面接觸的緊連 接。如圖8所示，其所述的預制板片8之間連接為線接觸的緊連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間連接為留有填充間隙的脫空連
接。如圖9所示，其所述的預制板片8之間連接為留有填充間隙的脫空連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間連接為緊連接與脫空連接的結 合。如圖10所示，其所述的預制板片8之間連接為緊連接與脫空連接的結合。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間的連接部位有膠結物10。如圖 11所示，其所述的預制板片8之間的連接部位有膠結物10。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8為上板4、周圍側(cè)壁5、下板6中的 至少兩種或至少兩種的至少一部分。如圖12所示，其所述的上板4、周圍側(cè)壁5、 下板6均為預制板片8。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8的接合部位有固定或定位構造11。 如圖13所示，其所述的預制板片8的接合部位有定位構造11。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁5為二塊以上的預制板片8構成。如 圖14所示，其所述的周圍側(cè)壁5為二塊預制板片8構成。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁5的每個面為一塊預制板片8。如圖 15所示，其所述的周圍側(cè)壁5的每個面為一塊預制板片8。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側(cè)壁5的預制板片8在轉(zhuǎn)角處拼接。如圖 16所示，其所述的周圍側(cè)壁5的預制板片8在轉(zhuǎn)角處拼接。
本發(fā)明的特征還在于所述的所有預制板片8均在轉(zhuǎn)角處拼接。如圖17所示， 其所述的預制板片8均在轉(zhuǎn)角處拼接。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8上有凸形構造12。如圖18 所示，其所述的預制板片8上有凸形構造12。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造12為加強筋或凸條中的至少一個。如 圖18所示，其所述的凸形構造12為凸條。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造12為凸塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8上有陰形構造13。如圖19 所示，其所述的預制板片8上有陰形構造13。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構造13為凹槽或孔洞中的至少一個。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構造13為凹坑。如圖19所示，其所述的 陰形構造13為凹坑。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8上設置有加勁桿14、加勁 肋板15或索16中的至少一個。如圖20所示，其所述的預制板片8上設置有加 勁肋板15，并位于空腔模殼構件的空腔內(nèi)。如圖21所示，其所述的預制板片8 上設置有加勁桿14和索16，并位于空腔模殼構件的空腔內(nèi)。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8上設置有陰角17或倒角 18或弧形角19或缺角20中的至少一個。如圖22所示，其所述的預制板片8上
設置有陰角17、倒角18、弧形角19和缺角20。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8上有至少一層后澆疊合層 21。如圖23所示，其所述的上板4的預制板片8上有一層后澆疊合層21。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8為多層復合層。如圖24所 示，其所述的上板4的預制板片8為多層復合層。
本發(fā)明的特征還在于至少一片預制板片8內(nèi)有增強物22，或者有增強物22 外露。增強物22為鋼筋或者鋼絲。如圖25所示，其所述的上板4的預制板片8 內(nèi)有增強物22，且增強物22外露，圖示增強物22為鋼筋網(wǎng)。
本發(fā)明的特征還在于增強物22為鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物22為纖維。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物22為纖維絲束、纖維網(wǎng)格布。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物22為無紡布。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物22為金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物22為有孔薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物22為包裝帶或編織帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8連接處或脫空間隙處有連接件9外 露或增強物22外露。如圖26所示，其所述的預制板片8脫空間隙處有連接件9 外露。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊預制板片8上設置有接線盒23、火災 探測器24、風管25、線管26、吊掛件27、搬運件28、相鄰模殼相連件29中的 至少一個。如圖27所示，其所述的預制板片8上設置有接線盒23、火災探測器 24、線管26、吊掛件27、搬運件28，如圖28所示，其所述的預制板片8上設 置有風管25、相鄰模殼相連件29。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制上板4或疊合層預制上板4板厚大于或小 于周圍側(cè)壁5的板片厚度。如圖29所示，其所述的疊合層預制上板4板厚大于 周圍側(cè)壁5的板片厚度。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片上板4伸出有挑板30或露增強物22 的挑板30。如圖30所示，其所述的上板4伸出有挑板30。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼由挑板30連接為一體，構成成組 模殼構件。如圖31所示，其所述的多個模殼由挑板30連接為一體，構成成組模 殼構件。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼間隔連接為一體，構成成組模殼 構件。如圖32所示，其所述的多個模殼間隔連接為一體，構成成組模殼構件。 本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中還設置有暗梁31或/和明梁32。
如圖3所示，其所述的現(xiàn)澆砼空心板中還設置有暗梁31，如圖4所示，其所述 的現(xiàn)澆砼空心板中還設置有明梁32。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有預應力筋33。如圖33所 示，其所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有預應力筋33。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有鋼骨34。如圖34所示， 其所述的現(xiàn)澆砼空心板中含有鋼骨34。
本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設空腔模殼構件3，再鋪 設鋼筋或暗梁31或明梁32的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格后澆注砼， 待砼凝結硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得現(xiàn)澆砼空心板。
權利要求
1、一種現(xiàn)澆砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔模殼構件(2)，空腔模殼構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔模殼構件(2)彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔模殼構件(2)包括上板(4)、周圍側(cè)壁(5)、下板(6)，上板(4)、周圍側(cè)壁(5)、下板(6)圍成封閉空腔模殼構件(2)，其特征在于所述的封閉空腔模殼構件(2)全部由預制組件(7)拼合而成，預制組件(7)為至少二塊預制板片(8)，上板(4)的上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平或者下板(6)的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平或者上板(4)的上表面和下板(6)的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面和下表面齊平，上板(4)的預制板片(8)內(nèi)有增強物(22)，且增強物(22)外露。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的預制板片 (8)之間有連接件(9)相互連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的模殼由預 制上板(4)、預制周圍側(cè)壁(5)、預制下板(6)拼合構成，每塊預制板片(8) 由連接件(9)相互連接。
4、 根據(jù)權利要求2所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的連接件(9) 為鐵絲、塑料件、網(wǎng)狀物、絞鏈、卡套或者插銷中的至少一種。
5、 根據(jù)權利要求2所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的連接件(9) 為金屬件。
6、 根據(jù)權利要求2所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的連接件(9) 為薄條帶。
7、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的預制板片 (8)之間連接為點或線或面接觸的緊連接；或者預制板片(8)之間連接為留有填充間隙的脫空連接；或者預制板片(8)之間連接為緊連接與脫空連接的結合； 或者預制板片(8)之間的連接部位有膠結物(10);或者預制板片(8)為上板 (4)、周圍側(cè)壁(5)、下板(6)中的至少兩種或至少兩種的至少一部分；或者 預制板片(8)的接合部位有固定或定位構造(11);或者周圍側(cè)壁(5)為二塊 以上的預制板片(8)構成；或者周圍側(cè)壁(5)的每個面為一塊預制板片(8); 或者周圍側(cè)壁(5)的預制板片(8)在轉(zhuǎn)角處拼接；或者所有預制板片(8)均 在轉(zhuǎn)角處拼接。
8、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的至少一片 預制板片(8)上有凸形構造(12);或者凸形構造(12)為加強筋或凸條中的至 少一個；或者凸形構造(12)為凸塊；或者至少一片預制板片(8)上有陰形構 造(13);或者陰形構造(13)為凹槽或孔洞中的至少一個；或者陰形構造(13) 為凹坑；或者至少一片預制板片(8)上設置有加勁桿(14)、加勁肋板(15)或索(16)中的至少一個；或者至少一片預制板片(8)上設置有陰角(17)或倒 角(18)或弧形角(19)或缺角(20)中的至少一個；或者至少一片預制板片(8) 上有至少一層后澆疊合層(21);或者至少一片預制板片(8)為多層復合層。
9、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于至少一片預制板 片(8)內(nèi)有增強物(22)，或者有增強物(22)外露，并錨固在鋼筋砼(1)中， 增強物(22)為鋼筋或者鋼絲；或者增強物(23)為鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)；或者增強 物(23)為纖維；或者增強物(23)為纖維絲束、纖維網(wǎng)格布；或者增強物(23) 為無紡布；或者增強物(23)為金屬薄條帶；或者增強物(23)為有孔薄條帶； 或者增強物(23)為包裝帶或編織帶；或者預制板片(8)連接處或脫空間隙處 有連接件(9)外露或增強物(22)外露，并錨固在鋼筋砼(1)中；或者至少一 塊預制板片(8)上設置有接線盒(23)、火災探測器(24)、風管(25)、線管(26)、 吊掛件(27)、搬運件(28)、相鄰模殼相連件(29)中的至少一個；或者預制上 板(4)或疊合層預制上板(4)板厚大于或小于周圍側(cè)壁(5)的板片厚度。
10、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的至少一 片上板(4)伸出有挑板(30)或露增強物(22)的挑板GO);或者至少二個模 殼由挑板GO)連接為一體，構成成組模殼構件；或者至少二個模殼間隔連接為 一體，構成成組模殼構件；或者現(xiàn)澆砼空心板中還設置有暗梁(31)或/和明梁(32);或者現(xiàn)澆砼空心板中含有預應力筋(33);或者現(xiàn)澆砼空心板中含有鋼骨 (34)。
全文摘要
一種現(xiàn)澆砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔模殼構件(2)，空腔模殼構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔模殼構件(2)彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔模殼構件(2)包括上板(4)、周圍側(cè)壁(5)、下板(6)，上板(4)、周圍側(cè)壁(5)、下板(6)圍成封閉空腔模殼構件(2)，其特征在于所述的封閉空腔模殼構件(2)全部由預制組件(7)拼合而成，預制組件(7)為至少二塊預制板片(8)，上板(4)的上表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面齊平或者下板(6)的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的下表面齊平或者上板(4)的上表面和下板(6)的下表面與現(xiàn)澆砼空心板的上表面和下表面齊平，上板(4)的預制板片(8)內(nèi)有增強物(22)，且增強物(22)外露。這樣，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/18GK101196025SQ20071030745
公開日2008年6月11日 申請日期2005年6月6日 優(yōu)先權日2005年6月6日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有