專利名稱：：濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝。
背景技術(shù)：
：目前，鋁基耐火材料原料的加工方法主要采取將檢選后的原礦直接進行燒結(jié)的方法，即將原料直接放入倒焰窯、隧道窯、方窯等窯中進行燒結(jié)；也有將原礦經(jīng)過檢選后破碎到一定的粒度，在回轉(zhuǎn)窯中進行燒結(jié)，然后根據(jù)客戶的要求將成品再經(jīng)過篩分。上述方法屬于傳統(tǒng)的直接燒結(jié)法，雖然經(jīng)過生料的檢選和燒結(jié)后熟料的檢選(主要是挑選出沒有燒制好的料塊和目觀質(zhì)量指標有問題的料塊),-但由于生料塊中三氧化二鋁的含量不一致(礦層不同或礦區(qū)不同)，造成燒結(jié)后熟料質(zhì)量仍然不均勻，當用于耐火材料的制品生產(chǎn)時，會直接影響耐火材料制品的合格率，并影響其使用性能；而且直接燒結(jié)法，不能規(guī)格化生產(chǎn)，粒度大小不均勻，需進行再加工，在生產(chǎn)、運輸過程中易產(chǎn)生粉塵，污染了環(huán)境。隨著高溫行業(yè)對耐火材料質(zhì)量要求及性能指標的提高，特別是國家鼓勵合成料、均化料的開發(fā)和生產(chǎn)，出現(xiàn)個別一定規(guī)模的均化料生產(chǎn)企業(yè)，釆用真空擠泥技術(shù)，即濕法制粉和濕法成型工藝，主要工藝流程是將生料破碎后加入40°/。左右的水進行磨粉，壓濾脫水(水分為18-26%)，成型，干燥，燒結(jié)，該加工方法在實際生產(chǎn)中存在以下問題1、由于生產(chǎn)工序中，干燥工序放置在成型工序之后，成型時物料水分含量高；同時，成型壓力低，使得壓濾脫水后的制品排氣效果不好；磨粉及干燥制粒時，原料的粒度范圍控制不當，這三個原因?qū)е鲁尚秃罅蠅K體積密度低，吸水率大，干燥、燒結(jié)時料塊的收縮比大，料塊極易炸裂；2、由于成型前采用壓濾脫水(即第一步干燥)，使得成型時水分仍然在18-26%,所以燒結(jié)前還需要進行第二步干燥，使得工藝流程較長，能耗較高;而且真空擠泥法還存在得到的產(chǎn)品不能按用戶要求進行規(guī)格化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有鋁基耐火材料原料的加工方法采用直接燒結(jié)法存在生料中Al203含量不均勻而造成制品合格率低，使用壽命短等問題；而采用真空擠泥，存在成型后料塊體積密度低，吸水率大，工藝流程長，能耗高的問題，提供一種濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的丁藝，包括以下步驟，(1)將鋁磯土生料進行破碎，其破碎粒度沒有嚴格要求，只是將大塊生料破碎成小塊，便于下一步磨粉，而且鋁礬土生料中三氧化二鋁的含量可根據(jù)用戶對最終產(chǎn)品中三氧化二鋁含量的要求確定；(2)在上述破碎好的生料中加入35-40%的水，然后采用磨粉設(shè)備將其粉碎至250-400目，即為濕法磨粉，所述的水為工業(yè)用水，磨粉設(shè)備可采用本領(lǐng)域通用的各種類型的設(shè)備；(3)困料(即自然堆放)48-72小時，這是一個均化水分的過程，使粉料中的水分分散均勻；(4)在180-40(TC的溫度下進行千燥，控制水分在4-7%，干燥過程中自然形成顆粒狀，干燥設(shè)備可采用本領(lǐng)域通用的各種類型的設(shè)備，水分的調(diào)節(jié)主要和溫度、濕度有關(guān)，在南方水分控制在5.5%左右，而北方控制在6-6.5%;(5)振動篩篩分，使粒度控制在0.5-lmm，在上述合理的磨粉粒度、干燥溫度以及水分含量的前提下，經(jīng)干燥后的粉料粒度一般在0.5-lmm,通過振動篩篩分以去除極少量顆粒較大的物料，而且料體在此粒度范圍內(nèi)，并結(jié)合下述的成型壓制方法，能使料體的排氣性達到最佳狀態(tài)；(6)成型，根據(jù)對最終產(chǎn)品形狀的要求采用不同類型的成型設(shè)備，成型壓力為800-2000Kg/cm2,由于料體在成型前進行干燥，將水分控制在4-7%，為半干法成型，避免了真空擠壓法采用壓制成型(成型水分為18-26%,為濕法成型)后才進行干燥而造成的弊端，而且本發(fā)明采用高壓力成型，增加了料體在壓制過程中的排氣效果，進一步使產(chǎn)品吸水率減小，體密度增高；(7)在溫度為1480-1550。C下燒結(jié)，可根據(jù)產(chǎn)品中三氧化二鋁的含量不同，在此范圍內(nèi)選取不同的燒結(jié)溫度，然后保溫7-10小時，即得成品，在達到燒結(jié)溫度后再保溫一段時間，目的是讓熱量穿透料體，達到完全燒結(jié)。采用本發(fā)明所述的工藝方法制得的鋁基均化耐火原料，根據(jù)三氧化二鋁含量的不同，各產(chǎn)品的性能指標如表l所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以產(chǎn)品中87%含鋁量計，采用本發(fā)明的工藝方法制得的成品與采用傳統(tǒng)的直接燒結(jié)法所得到的成品的主要質(zhì)量指標進行對比，如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上表可看出，本發(fā)明通過采取下列三種途徑，即，一是料體在成型前進行干燥，大大降低了成型水分；二是增加成型的壓力；三是合理控制磨粉粒度和干燥后料體的粒度，使制得的物料體積密度高，吸水率低，此原料用于制品的生產(chǎn)合格率高，是一種制備鋁基均化原料的最佳方法，而且本發(fā)明得到的產(chǎn)品制品化，規(guī)格一致，含量指標一致，燒成后，不需要篩分規(guī)格，比如可直接用作耐磨磚，而且生產(chǎn)運輸過程中無粉塵，有利于環(huán)保，同時本發(fā)明工藝流程較短，降低了能耗，成本較低，在國內(nèi)市場和國際市場有明顯的質(zhì)量、價格競爭的優(yōu)勢，具有廣闊的市場前景和發(fā)展空間。具體實施方式實施例1:濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝，包括以下步驟，(1)將三氧化二鋁含量為72.5%的鋁礬土生料進行破碎；(2)在上述破碎好的生料中加入35%的水，然后采用磨粉設(shè)備將其粉碎至250目；(3)困料48小時；(4)在18(TC的溫度下進行干燥，控制水分在4%,干燥過程中自然形成顆粒狀;(5)振動篩篩分，使粒度控制在0.5mm;(6)成型，成型壓力為800Kg/cm2;(7)在溫度為148(TC下燒結(jié)，然后保溫7小時，即得三氧化二鋁含量為85.5%的成品，吸水率為1%，體積密度為3.20。實施例2:濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝，包括以下步驟，(1)將三氧化二鋁含量為73%的鋁礬土生料進行破碎；(2)在上述破碎好的生料中加入40%的水，然后采用磨粉設(shè)備將其粉碎至400目；(3)困料72小時；(4)在40(TC的溫度下進行干燥，控制水分在7%,干燥過程中自然形成顆粒狀；(5)振動篩篩分，使粒度控制在lmm;(6)成型，成型壓力為2000Kg/cm2;(7)在溫度為1550。C下燒結(jié)，然后保溫10小時，即得三氧化二鋁含量為86%的成品，吸水率為1.5%，體積密度為3.35。實施例3:濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝，包括以下步驟，(1)將三氧化二鋁含量為74%的鋁礬土生料進行破碎；(2)在上述破碎好的生料中加入38%的水，然后采用磨粉設(shè)備將其粉碎至300目；(3)困料55小時；(4)在25(TC的溫度下進行干燥，控制水分在5%，干燥過程中自然形成顆粒狀；(5)振動篩篩分，使粒度控制在0.8mm;(6)成型，成型壓力為1500Kg/cm2;(7)在溫度為150(TC下燒結(jié)，然后保溫8小時，即得三氧化二鋁含量為87%的成品，吸水率為1.2%，體積密度為3.40。實施例4:濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝，包括以下步驟，(1)將三氧化二鋁含量為75%的鋁礬土生料進行破碎；(2)在上述破碎好的生料中加入36%的水，然后采用磨粉設(shè)備將其粉碎至350目；(3)困料60小時；(4)在35(TC的溫度下進行干燥，控制水分在6%，干燥過程中自然形成顆粒狀；(5)振動篩篩分，使粒度控制在0.7mm;(6)成型，成型壓力為1200Kg/cm2;(7)在溫度為152(TC下燒結(jié)，然后保溫9小時，即得三氧化二鋁含量為88%的成品，吸水率為1.1%，體積密度為3.45。實施例5:濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝，包括以下步驟，(1)將三氧化二鋁含量為76%的鋁礬土生料進行破碎；(2)在上述破碎好的生料中加入3996的水，然后采用磨粉設(shè)備將其粉碎至275目；(3)困料63小時；(4)在180-400'C的溫度下進行干燥，控制水分在5%，干燥過程中自然形成顆粒狀；(5)振動篩篩分，使粒度控制在0.9mm;(6)成型，成型壓力為1850Kg/cm2;(7)在溫度為1495。C下燒結(jié)，然后保溫10小時，即得三氧化二鋁含量為89%的成品，吸水率為1%，體積密度為3.50。權(quán)利要求1、一種濕法粉末化-半干法成型生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝，其特征是包括以下步驟，(1)將鋁礬土生料進行破碎；(2)在上述破碎好的生料中加入35-40％的水，然后采用磨粉設(shè)備將其粉碎至250-400目；(3)困料48-72小時；(4)在180-400℃的溫度下進行干燥，控制水分在4-7％，干燥過程中自然形成顆粒狀；(5)振動篩篩分，使粒度控制在0.5-1mm；(6)成型，成型壓力為800-2000Kg/cm2；(7)在溫度為1480-1550℃下燒結(jié)，然后保溫7-10小時，即得成品。全文摘要本發(fā)明涉及耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種濕法粉末化-半干法生產(chǎn)定型鋁基均化耐火原料的工藝，解決現(xiàn)有鋁基耐火原料的加工方法產(chǎn)品體密度低、吸水率大、工藝流程長、用于制品生產(chǎn)合格率低。使用壽命短等問題，將鋁礬土生料破碎；加入35-40％水，粉碎至250-400目；干燥，控制水分在4-7％；燒結(jié)，即得成品，制得的物料體積密度高，吸水率低，用于制品生產(chǎn)合格率高，而且本發(fā)明得到的產(chǎn)品制品化，規(guī)格一致，含量指標一致，可直接用作耐磨磚，而且生產(chǎn)運輸過程中無粉塵，有利于環(huán)保，同時本發(fā)明工藝流程較短，降低了能耗，成本較低，在國內(nèi)市場和國際市場有明顯的質(zhì)量、價格競爭的優(yōu)勢，具有廣闊的市場前景和發(fā)展空間。文檔編號C04B35/10GK101108776SQ200710139238公開日2008年1月23日申請日期2007年8月18日優(yōu)先權(quán)日2007年8月18日發(fā)明者歐陽可成申請人:歐陽可成