專利名稱：一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋。(二) 背景技術(shù)目前，在國內(nèi)澆筑密肋樓蓋所采用的技術(shù)中， 一般采用竹、木、 鋼模板作為模板，制作成槽形肋模，待樓蓋澆筑完畢養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將 模板拆除形成密肋樓蓋，這樣澆筑密肋樓蓋雖然可重復(fù)利用模板，但 是支模困難，模損耗巨大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且施工周期長(zhǎng)，成本高， 因此，研制一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋己為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋，具有 板體密度大、剛度大、強(qiáng)度高、抗沖擊破壞能力強(qiáng)，同時(shí)還具有制作 容易、生產(chǎn)效率高、整體性好、成本低等特點(diǎn)。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋、 預(yù)制盆，其特征在于預(yù)制盆間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆之間的間隔 為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，預(yù)制盆的底板伸出鋼筋或鋼筋網(wǎng)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼 肋的上部?jī)?nèi)，預(yù)制盆的盆側(cè)壁構(gòu)成鋼筋砼肋的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼 肋和盆側(cè)壁共同構(gòu)成疊合明肋，預(yù)制盆的盆內(nèi)有角撐板或盆側(cè)壁有加 強(qiáng)筋或盆底有加強(qiáng)筋。這樣，密肋樓蓋在澆筑過程中，僅需在現(xiàn)澆鋼 筋砼肋下設(shè)置支撐和模板，即可進(jìn)行鋼筋的扎設(shè)和現(xiàn)澆砼的澆筑，與 普通現(xiàn)澆砼相比較，大幅度降低了現(xiàn)澆砼的用量，降低了密肋樓蓋的 自重，同時(shí)，在樓板的底部形成了網(wǎng)絡(luò)狀的疊合明肋，提高了樓板的荷載能力；角撐板或加強(qiáng)筋的設(shè)置使預(yù)制盆能承受更大的荷載，使預(yù) 制盆在澆筑砼的過程中，不易變形損壞，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量， 從而達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面 齊平，作為樓板的上板面。這樣，以預(yù)制盆的底板作為樓板的上板面， 方便了樓板的澆筑，僅需用少量高強(qiáng)度的現(xiàn)澆砼澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼肋即 可，大幅度降低了樓板的成本。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板。這樣， 當(dāng)預(yù)制盆盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板時(shí)，使樓板形成了具有封閉空頁腔的箱體式樓板，大幅度提高了樓板的隔音、隔熱性能。本發(fā)明的特征還在于蓋板伸出鋼筋或鋼筋網(wǎng)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼 肋的上部?jī)?nèi)。這樣，蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋連結(jié)形成了整體，使蓋板可 參與結(jié)構(gòu)傳力，改善了樓板的傳力能力，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面齊 平，作為樓板的上板面。這樣，當(dāng)蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面齊平， 作為樓板的上板面時(shí)，僅需澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼肋即可形成組合樓板，大 幅度降低了現(xiàn)澆砼的用量，減輕了樓板的自重，提高了樓板的荷載能 力。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板。這 樣，蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋連結(jié)形成了整體，使蓋板可參與結(jié)構(gòu)傳力， 改善了樓板的傳力能力，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物。這樣，大幅 度提高了預(yù)制盆的強(qiáng)度與剛度，及抗沖擊破壞能力，使其在應(yīng)用過程 中不易損壞，降低了損耗，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征還在于增強(qiáng)物為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)。這樣， 增強(qiáng)物取材方便，價(jià)格低廉，且極易成形，方便了預(yù)制盆的制作，降 低了樓板的成本。本發(fā)明的特征還在于鋼筋從預(yù)制盆的底板周圍伸出外露，并錨固 于現(xiàn)澆鋼筋砼肋中。這樣，提高了預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋之間的連接 強(qiáng)度，使底板可參與結(jié)構(gòu)承力傳力，同時(shí)，也使預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼肋之 間不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為斜邊。這樣，有利于底板嵌固 于現(xiàn)澆砼中，使現(xiàn)澆砼與預(yù)制盆之間不易出現(xiàn)裂縫。本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為折線形邊或凹凸相間。這樣， 預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼相結(jié)合后，底板與現(xiàn)澆砼之間不易出現(xiàn)直線接合縫， 有利于分散集中應(yīng)力，使其接合部位不易出現(xiàn)裂縫，改善了樓板的質(zhì)本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為局部?jī)?nèi)凹邊。這樣，預(yù)制盆與 現(xiàn)澆砼相結(jié)合后，底板與現(xiàn)澆砼之間不易出現(xiàn)直線接合縫，有利于分 散集中應(yīng)力，使其接合部位不易出現(xiàn)裂縫，改善了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于底板或/和盆側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)牛腿構(gòu) 造。這樣，當(dāng)?shù)装寤?和盆側(cè)壁上設(shè)置有牛腿構(gòu)造時(shí)，牛腿構(gòu)造可對(duì)底板或盆側(cè)壁起到良好的支撐，使其在施工應(yīng)用過程中不易損壞，而且，牛腿構(gòu)造還能方便蓋板或其它預(yù)制件的安裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為肋邊牛腿構(gòu)造。這樣，牛腿構(gòu)造 自身的強(qiáng)度與剛度均得到了大幅度提高，使預(yù)制構(gòu)件不易折斷損壞， 同時(shí)，也提高了牛腿構(gòu)造的支承能力，使其能承受更大的荷載。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。這樣，能夠充分滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為板邊牛腿。這樣，牛腿構(gòu)造可對(duì) 底板及側(cè)壁起到良好的支撐作用，使其在施工應(yīng)用過程中，不易損壞， 保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造間隔設(shè)置。這樣，能夠?qū)︻A(yù)制構(gòu)件 形成多個(gè)加強(qiáng)帶，而且，可對(duì)設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成多點(diǎn)平衡 支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為凸凹牛腿構(gòu)造。這樣，能夠?qū)︻A(yù) 制構(gòu)件形成連續(xù)加強(qiáng)帶，而且，可對(duì)設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成連 續(xù)平衡支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為連續(xù)牛腿構(gòu)造。這樣，能夠?qū)︻A(yù) 制構(gòu)件形成連續(xù)加強(qiáng)帶，而且，可對(duì)設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成連 續(xù)平衡支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上設(shè)置有定位構(gòu)造。這樣，通過定 位構(gòu)造的固定定位，方便了管線等預(yù)埋件的設(shè)置，有利于降低施工難 度，提高樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上設(shè)置有連接件。這樣，當(dāng)牛腿構(gòu) 造上設(shè)置有定位構(gòu)造時(shí)，在多塊預(yù)制構(gòu)件拼成盒狀構(gòu)件時(shí)，通過定位 構(gòu)件的固定，使設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件不易松動(dòng)移位，方便了拼裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上伸出有錨固件，將預(yù)制盆連接錨 固。這樣，在樓板的澆筑過程中，牛腿構(gòu)造可對(duì)預(yù)制盆進(jìn)行可靠的支 撐，錨固件可將設(shè)置于牛腿部位的其它預(yù)置件連接錨固，防止移位， 保證樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆上設(shè)置有加強(qiáng)筋。這樣，當(dāng)預(yù)制盆上 設(shè)置有加強(qiáng)筋時(shí)，預(yù)制盆的強(qiáng)度與剛度均得到了大幅度提高，使其抗 沖擊破壞能力更好，在澆筑應(yīng)用過程中，預(yù)制盆不易損壞，充分保證 了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆為一體成型或一體二次注料壓型成 型的。這樣，當(dāng)預(yù)制盆的強(qiáng)度高，表面密度大，抗沖擊破壞能力強(qiáng)， 同時(shí)，預(yù)制盆生產(chǎn)制作方便，如為一體二次注料壓型成型時(shí)，則方便 了加強(qiáng)筋、加勁肋或者其它構(gòu)造的制作。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的水平截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或 六邊形。這樣，當(dāng)預(yù)制盆的水平截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或六邊形 時(shí)，可在樓板內(nèi)相應(yīng)形成與之相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋砼肋，能夠充分滿足 各種不同情況的實(shí)施需要。本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制盆 進(jìn)行內(nèi)限位的凸出塊或凸出條，對(duì)預(yù)制盆定位。這樣，可對(duì)蓋板及預(yù) 制盆進(jìn)行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過程中移動(dòng)錯(cuò)位，充分保證了 樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制 盆外限位的凸出塊或凸出條，對(duì)預(yù)制盆定位。這樣，可對(duì)板面及預(yù)制 盆進(jìn)行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過程中移動(dòng)錯(cuò)位，充分保證了樓 板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于至少兩個(gè)凸出塊或凸出條相對(duì)設(shè)置，形成限 位槽，預(yù)制盆的盆口置于限位槽中。這樣，通過限位槽的嵌固定位， 使預(yù)制盆在澆筑過程中不易發(fā)生移動(dòng)錯(cuò)位，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆的定位的 凹坑或/和凹槽，預(yù)制盆置于凹坑或/和凹槽中。這樣，可對(duì)蓋板及預(yù) 制盆進(jìn)行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過程中移動(dòng)錯(cuò)位，充分保證了 樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定 位件。這樣，可對(duì)蓋板及預(yù)制盆進(jìn)行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過 程中移動(dòng)錯(cuò)位，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件上設(shè)置有凹坑。這樣，當(dāng)環(huán)圈定 位件上設(shè)置有凹坑時(shí)，可將蓋板與預(yù)制盆十分方便地接合連接。本發(fā)明的特征還在于伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊 或凸條。這樣，當(dāng)伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊或凸條時(shí)， 所述預(yù)制盆與現(xiàn)饒鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應(yīng)的現(xiàn)澆砼構(gòu)造， 對(duì)預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位進(jìn)行了加強(qiáng)，使其不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板的板邊為榫頭或/和榫槽的 邊。這樣，所述預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應(yīng)的現(xiàn) 澆砼構(gòu)造，對(duì)預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位進(jìn)行了加強(qiáng)，使其 不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm。這樣，預(yù)制盆的尺寸規(guī)格可充分滿足各種 不同情況的需要，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。這樣，底板能充分滿足 各種不同情況施工荷載需求，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆伸出鋼筋的長(zhǎng)度為50mm-150mm、 151mm-250mm。這樣，當(dāng)預(yù)制盆應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中時(shí)，能夠?qū)⑴璧?板與現(xiàn)澆砼錨固成整體，使其接合界面不易開裂破壞。本發(fā)明的特征還在于鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋。這樣，當(dāng)鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋 時(shí)，預(yù)制盆形成了結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可參與結(jié)構(gòu)傳力，大幅度提高了樓板的 荷載能力。本發(fā)明的特征還在于加強(qiáng)筋為一體加強(qiáng)筋。這樣，加強(qiáng)筋的整體 性好，不易破損折斷，使其在應(yīng)用過程中不易損壞，降低了材料成本。本發(fā)明的特征還在于加強(qiáng)筋為豎向的一體加強(qiáng)筋。這樣，加強(qiáng)筋 的整體性好，不易破損折斷，使其在應(yīng)用過程中不易損壞，降低了材 料成本，同時(shí)，也提高了預(yù)制盆的豎向抗壓能力與抗沖擊破壞能力。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板的板邊為波浪形或齒形。這 樣，預(yù)制盆的底板板邊與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合部位形成了波浪形或齒 形的接合界面，對(duì)接合部位的集中應(yīng)力進(jìn)行了有效的分散，使其接合 界面不易出現(xiàn)裂紋。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊或外挑邊。這 樣，當(dāng)盆底板上或/和盆口設(shè)置有挑邊時(shí)，進(jìn)一步減少了施工模板的 設(shè)置，降低了施工材料成本，同時(shí)，也增加了預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼之間的 接合面積，使其接合界面不易開裂。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板邊有凸邊或凹邊。這樣，與現(xiàn) 澆砼相結(jié)合后，凸邊可嵌入現(xiàn)澆砼肋中，現(xiàn)澆砼澆入凹邊中，可使預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋牢牢結(jié)合，使其接合界面不易出現(xiàn)裂紋，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板邊有細(xì)網(wǎng)或穿孔眼鐵片。這 樣，預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼之間的接合界面強(qiáng)度得到了大幅度加強(qiáng)，使其接 合界面不易出現(xiàn)裂紋，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板外有局部下凹。這樣，現(xiàn)澆砼 澆入底板外的局部下凹部位，將預(yù)制盆牢牢嵌固定位，使其不易變形 損壞，提高了樓板的整體性能。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的下板面有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋。這樣， 當(dāng)預(yù)制盆的下板面有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋時(shí)，加強(qiáng)筋對(duì)預(yù)制盆進(jìn)行了加 強(qiáng)，提高了預(yù)制盆底板的抗壓荷載能力，使其在應(yīng)用過程中不易損壞。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋。這 樣，加強(qiáng)筋對(duì)預(yù)制盆進(jìn)行了加強(qiáng)，提高了預(yù)制盆底板的抗壓荷載能力， 使其在應(yīng)用過程中不易損壞。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砕肋為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。這樣， 樓板為現(xiàn)澆預(yù)制雙向肋組合板，雙向荷載能力強(qiáng)。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。這 樣，樓板現(xiàn)澆預(yù)制單向承力組合板，適用于窄長(zhǎng)樓板，施工更加方便。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砂肋疊合有u形預(yù)制槽板。這樣， 現(xiàn)澆鋼筋砼肋可澆筑于u形預(yù)制樓板中，大幅度降低了施工模板的用量，節(jié)約了成本，而且，施工應(yīng)用更加方便簡(jiǎn)單，成本更低。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 本發(fā)明如附圖所示，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋l、預(yù)制盆2，其特征在于 預(yù)制盆2間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆2之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋 1，預(yù)制盆2的底板3伸出鋼筋4或鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1 的上部?jī)?nèi)，預(yù)制盆2的盆側(cè)壁6構(gòu)成鋼筋砼肋1的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼 筋砼肋1和盆側(cè)壁6共同構(gòu)成疊合明肋，預(yù)制盆2的盆內(nèi)有角撐板7 或盆側(cè)壁6有加強(qiáng)筋8或盆底3有加強(qiáng)筋8。附圖中，1為現(xiàn)澆鋼筋 砼肋，2為預(yù)制盆，3為底板，4為鋼筋，5為鋼筋網(wǎng)，6為盆側(cè)壁， 7為角撐板，8為加強(qiáng)筋，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說明相同。 如圖1所示，現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋1、預(yù) 制盆2，其預(yù)制盆2間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆2之間的間隔為現(xiàn) 澆鋼筋砼肋1，預(yù)制盆2的底板3伸出鋼筋4錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1 的上部?jī)?nèi)，預(yù)制盆2的盆側(cè)壁6構(gòu)成鋼筋砼肋1的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼 筋砼肋1和盆側(cè)壁6共同構(gòu)成疊合明肋，預(yù)制盆2的盆內(nèi)有角撐板7， 并且盆底3有加強(qiáng)筋8。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平，作為樓板的上板面。如圖2所示，其預(yù)制盆2的盆底板與現(xiàn) 澆鋼筋砼肋1的上表面齊平，作為樓板的上板面。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板9。 如圖3所示，其預(yù)制盆2盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板9。本發(fā)明的特征還在于蓋板9伸出鋼筋4或鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆鋼 筋砼肋1的上部?jī)?nèi)。如圖4所示，其蓋板9伸出鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆 鋼筋砼肋l的上部?jī)?nèi)。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的蓋板9與現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平，作為樓板的上板面。如圖2所示，其預(yù)制盆2的蓋板9與現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上表面齊平，作為樓板的上板面。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板9。如圖4所示，其預(yù)制盆2的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板9。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物10。如圖4 所示，其預(yù)制盆2的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物10。本發(fā)明的特征還在于增強(qiáng)物10為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)。如 圖4所示，其增強(qiáng)物10為纖維網(wǎng)。本發(fā)明的特征還在于鋼筋4從預(yù)制盆2的底板3周圍伸出外露， 并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1中。如圖4所示，其鋼筋4從預(yù)制盆2的底 板3周圍伸出外露，并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1中。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為斜邊。如圖5所示，其底板 3的板邊為斜邊。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為折線形邊或凹凸相間。如圖 6所示，其底板3的板邊為凹凸相間。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為局部?jī)?nèi)凹邊11。如圖7所 示，其底板3的板邊為局部?jī)?nèi)凹邊ll。本發(fā)明的特征還在于底板3或盆側(cè)壁6上設(shè)置有至少一個(gè)牛腿構(gòu) 造12。如圖8所示，其盆側(cè)壁6上設(shè)置有牛腿構(gòu)造12。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造12為肋邊牛腿構(gòu)造。如圖9所示， 其牛腿構(gòu)造12有為肋邊牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造12的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。如圖8所示，其牛腿構(gòu)造12的高50mm。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造12為板邊牛腿。如圖9所示，其 牛腿構(gòu)造12有為板邊牛腿。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造12間隔設(shè)置。如圖9所示，其牛 腿構(gòu)造12間隔設(shè)置。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造12為凸凹牛腿構(gòu)造。如圖10所示， 其牛腿構(gòu)造12為凸凹牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造12為連續(xù)牛腿構(gòu)造。如圖11所示， 其牛腿構(gòu)造12為連續(xù)牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造12上設(shè)置有定位構(gòu)造13。如圖11 所示，其牛腿構(gòu)造12上設(shè)置有定位構(gòu)造13。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造12上設(shè)置有連接件14。如圖12 所示，其牛腿構(gòu)造12上設(shè)置有連接件14。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造12上伸出有錨固件15，將預(yù)制盆 2連接錨固。如圖12所示，其牛腿構(gòu)造12上伸出有錨固件15，將預(yù) 制盆2連接錨固。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2上設(shè)置有加強(qiáng)筋8。如圖13所示， 其預(yù)制盆2上設(shè)置有加強(qiáng)筋8。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2為一體成型或一體二次注料壓型 成型的。如圖13所示，其預(yù)制盆2為一體成型的。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的水平截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形 或六邊形。如圖13所示，其預(yù)制盆2的水平截面形狀為正方形。本發(fā)明的特征還在于蓋板9的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制 盆2進(jìn)行內(nèi)限位的凸出塊15或凸出條16，對(duì)預(yù)制盆2定位。如圖14 所示，其蓋板9的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆2進(jìn)行內(nèi)限位的凸出塊 15，對(duì)預(yù)制盆2定位。本發(fā)明的特征還在于蓋板9的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制 盆2外限位的凸出塊15或凸出條16，對(duì)預(yù)制盆2定位。如圖15所 示，其蓋板9的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆2外限位的凸出條16，對(duì) 預(yù)制盆2定位。本發(fā)明的特征還在于至少兩個(gè)凸出塊15或凸出條16相對(duì)設(shè)置， 形成限位槽17，預(yù)制盆2的盆口置于限位槽17中。如圖15所示， 其兩個(gè)凸出條16相對(duì)設(shè)置，形成限位槽17，預(yù)制盆2的盆口置于限 位槽17中。本發(fā)明的特征還在于蓋板9的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆2的定位 的凹坑18或/和凹槽19，預(yù)制盆2置于凹坑18或/和凹槽19中。如 圖16所示，其蓋板9的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆2的定位的凹槽19， 預(yù)制盆2置于凹槽19中。本發(fā)明的特征還在于蓋板9的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈 定位件20。如圖15所示，其蓋板9的板面設(shè)置有環(huán)圈形定位件20。本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件20上設(shè)置有凹坑18。如圖17 所示，其環(huán)圈定位件20上設(shè)置有凹坑18。本發(fā)明的特征還在于伸出外露鋼筋4的部位有凹坑18或凹槽19-或凸塊21或凸條22。如圖7所示，其伸出外露鋼筋4的部位有凹坑 18。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3的板邊為榫頭或/和榫槽 23的邊。如圖17所示，其預(yù)制盆2的底板3的板邊為榫頭和榫槽23的邊。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的平面尺寸為600-800mm X 600-800mm或810-1000mm X 810-1000mm或 1010-1500mm X 1010-1500mm。如圖1所示，其預(yù)制盆2的平面尺寸為800mm X 800mm 。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。如圖1所示，其預(yù)制盆 2的底板3厚度為80mm。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2伸出鋼筋4的長(zhǎng)度為 50mm-150mm、 151mm-250mm。如圖1所示，其預(yù)制盆2伸出鋼筋4 的長(zhǎng)度為150mm。本發(fā)明的特征還在于鋼筋4為通長(zhǎng)鋼筋。如圖1所示，其鋼筋4 為通長(zhǎng)鋼筋。本發(fā)明的特征還在于加強(qiáng)筋8為一體加強(qiáng)筋。如圖13所示，其 加強(qiáng)筋8為一體加強(qiáng)筋。本發(fā)明的特征還在于加強(qiáng)筋8為豎向的一體加強(qiáng)筋。如圖13所 示，其加強(qiáng)筋8為豎向的一體加強(qiáng)筋。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3的板邊為波浪形或齒形。 如圖6所示，其預(yù)制盆2的底板3的板邊為齒形。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊24或外挑邊 25。如圖18所示，其預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊24。如圖19所 示，其預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有外挑邊25。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3邊有凸邊或凹邊。如圖6 所示，其預(yù)制盆2的底板3邊有凹邊。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3邊有細(xì)網(wǎng)26或穿孔眼鐵 片27。如圖19所示，其預(yù)制盆2的底板3邊有細(xì)網(wǎng)26和穿孔眼鐵 片27。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3外有局部下凹。如圖18 所示，其預(yù)制盆2的底板3外有局部下凹。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的下板面有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋8。如 圖19所示，其預(yù)制盆2的下板面有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋8。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋 8。如圖19所示，其預(yù)制盆2的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋8。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。如圖2所示，其現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。如 圖14所示，其現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。
權(quán)利要求
1. 一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)、預(yù)制盆(2)，其特征在于預(yù)制盆(2)間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆(2)之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)，預(yù)制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部?jī)?nèi)，預(yù)制盆(2)的盆側(cè)壁(6)構(gòu)成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)和盆側(cè)壁(6)共同構(gòu)成疊合明肋，預(yù)制盆(2)的盆內(nèi)有角撐板(7)或盆側(cè)壁(6)有加強(qiáng)筋(8)或底板(3)有加強(qiáng)筋(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平，作為樓板的上板面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于蓋板(9) 伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部?jī)?nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的蓋板(9)與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平，作為樓板的上板面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板(9)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物(10);或者增強(qiáng)物(10)為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)；或者鋼筋(4)從預(yù)制盆(2)的底板(3)周圍伸出 外露，并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)中；或者底板(3)的板邊為斜邊； 或者底板(3)的板邊為折線形邊或凹凸相間；或者底板(3)的板邊 為局部?jī)?nèi)凹邊(11)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于底板(3)或盆側(cè)壁(6)上設(shè)置有至少一個(gè)牛腿構(gòu)造(12); 或者牛腿構(gòu)造(12)為肋邊牛腿構(gòu)造;或者牛腿構(gòu)造(12)的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm;或者牛腿構(gòu)造(12)為板邊牛腿；或者牛腿 構(gòu)造(12)間隔設(shè)置；或者牛腿構(gòu)造(12)為凸凹牛腿構(gòu)造；或者牛腿構(gòu)造(12)為連續(xù)牛腿構(gòu)造；或者牛腿構(gòu)造(12)上設(shè)置有定位構(gòu) 造(13);或者牛腿構(gòu)造(12)上設(shè)置有連接件(14);或者牛腿構(gòu)造(12)上伸出有錨固件(15)，將預(yù)制盆(2)連接錨固；或者預(yù)制盆(2)上設(shè)置有加強(qiáng)筋(8);或者預(yù)制盆(2)為一體成型或一體二次 注料壓型成型的；或者預(yù)制盆(2)的水平截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或六邊形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3或者6所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于 蓋板(9)的板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制盆(2)進(jìn)行內(nèi)限位的凸 出塊(15)或凸出條(16)，對(duì)預(yù)制盆(2)定位；或者蓋板(9)的 板面設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)預(yù)制盆(2)外限位的凸出塊(15)或凸 出條(16)，對(duì)預(yù)制盆(2)定位；或者至少兩個(gè)凸出塊(15)或凸出 條(16)相對(duì)設(shè)置，形成限位槽(17)，預(yù)制盆(2)的盆口置于限位 槽(17)中；或者蓋板(9)的板面設(shè)置有用于對(duì)預(yù)制盆(2)的定位 的凹坑(18)或/和凹槽(19)，預(yù)制盆(2)置于凹坑(18)或/和凹 槽(19)中；或者蓋板(9)的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定位 件(20);或者環(huán)圈定位件(20)上設(shè)置有凹坑(18)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的鋼筋f全組合樓板， 其特征在于伸出外露鋼筋(4)的部位有凹坑(18)或凹槽(19)或 凸塊(21)或凸條(22);或者預(yù)制盆(2)的底板(3)的板邊為榫 頭或/和榫槽(23)的邊；或者預(yù)制盆(2)的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm;或者預(yù)制盆(2)的底板(3) 厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm; 或者預(yù)制盆(2)伸出鋼筋(4)的長(zhǎng)度為50mm-150mm、151mm-250mm; 或者鋼筋(4)為通長(zhǎng)鋼筋；或者加強(qiáng)筋(8)為一體加強(qiáng)筋；或者加 強(qiáng)筋(8)為豎向的一體加強(qiáng)筋；或者預(yù)制盆(2)的底板(3)的板 邊為波浪形或齒形；或者預(yù)制盆(2)的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊(24)或 外挑邊(25);或者預(yù)制盆(2)的底板(3)邊有凸邊或凹邊；或者 預(yù)制盆(2)的底板(3)邊有細(xì)網(wǎng)(26)或穿孔眼鐵片(27);或者 預(yù)制盆(2)的底板(3)外有局部下凹；或者預(yù)制盆(2)的下板面 有環(huán)圈凸出加強(qiáng)筋(8);或者預(yù)制盆(2)的下板面有雙層環(huán)圈凸出 加強(qiáng)筋(8);或者現(xiàn)澆鋼筋砂肋(1)為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋；或者現(xiàn) 澆鋼筋砼肋(1)為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。
全文摘要
一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)、預(yù)制盆(2)，其特征在于預(yù)制盆(2)間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆(2)之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)，預(yù)制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部?jī)?nèi)，預(yù)制盆(2)的盆側(cè)壁(6)構(gòu)成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)和盆側(cè)壁(6)共同構(gòu)成疊合明肋，預(yù)制盆(2)的盆內(nèi)有角撐板(7)或盆側(cè)壁(6)有加強(qiáng)筋(8)或底板(3)有加強(qiáng)筋(8)。
文檔編號(hào)E04B5/21GK101280601SQ200710095990
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有