專利名稱：復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于有色金屬生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐。
背景技術(shù)：
有色金屬的還原生產(chǎn)，大多采用還原罐在高溫、真空條件下完成。要求還原罐既要具備較高的高溫強(qiáng)度，又要具備良好的真空密封性及熱導(dǎo)效果。目前生產(chǎn)中使用的不銹鋼質(zhì)還原罐除球面封頭處焊接外，基本采用金屬熔融澆注、離心成型，有利于主體與冷凝裝置連接，同時(shí)也具備了良好的熱密封性及熱導(dǎo)效果。其缺點(diǎn)為高溫強(qiáng)度較低，易受有害氣體侵蝕，壽命短等。一般只能在1230℃以下的溫度范圍內(nèi)使用，致使還原時(shí)間較長(zhǎng)、能源浪費(fèi)大、效率較低。而采用金屬與非金屬材料制作的多層還原罐，雖然使用壽命有所延長(zhǎng)，然而對(duì)其使用溫度并不能有所提高，且熱密封性極差。不能完全適應(yīng)高溫真空作業(yè)環(huán)境，至今未被工業(yè)性采用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種使用效果好的復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐，包括底端封閉的罐體，陶瓷罐體頂部呈倒錐筒狀，其外側(cè)安裝與之配合的錐筒法蘭。
法蘭外緣設(shè)有沉槽螺孔。
罐體外側(cè)涂敷有防氧化保護(hù)層。
罐體與冷凝裝置通過(guò)螺栓連接，其連接面上設(shè)有密封圈。
本實(shí)用新型還原罐主體采用熱導(dǎo)陶瓷質(zhì)材料，經(jīng)等靜壓方式高壓成型，使還原罐主體具備極高的密度及冷態(tài)強(qiáng)度。壓制成型后的主體經(jīng)在氮?dú)猸h(huán)境下高溫焙燒，具備良好的高溫強(qiáng)度與熱導(dǎo)效果。錐筒法蘭的內(nèi)錐面與罐體的外錐面呈單向配合，連接牢固，不會(huì)松脫；錐筒法蘭使還原罐主體與冷凝裝置具有良好的連接與密封效果，耐熱密封墊的設(shè)置使得密封效果大大增強(qiáng)。法蘭螺孔采用方錐形沉槽螺孔，安裝后螺栓頭嵌入其中，便于后續(xù)作業(yè)；防氧化保護(hù)層采用防氧化涂料涂刷，可有效提高還原罐的抗氧化效果。
本實(shí)用新型為還原罐的冷態(tài)及熱態(tài)強(qiáng)度、熱導(dǎo)效果與熱密封性能提供了有效保障，從而達(dá)到提高還原溫度、縮短還原時(shí)間、延長(zhǎng)還原罐使用壽命、提高效率及經(jīng)濟(jì)效益等作用。使用溫度較不銹鋼質(zhì)還原罐可提高100-200℃，縮短還原時(shí)間1/4-1/3，有效提高作業(yè)率；節(jié)約燃料量約1/4-1/3，為節(jié)能降耗提供較大的進(jìn)取空間；使用壽命長(zhǎng)，達(dá)200天以上。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為還原罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為封閉端頭為圓柱狀結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為封閉端頭為倒圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5為法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為法蘭的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示的復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐，包括底端封閉的罐體1，罐體1采用熱導(dǎo)陶瓷質(zhì)材料，經(jīng)等靜壓方式高壓成型，使罐體1具備極高的密度及冷態(tài)強(qiáng)度，壓制成型后的罐體1經(jīng)在氮?dú)猸h(huán)境下高溫焙燒，具備良好的高溫強(qiáng)度與熱導(dǎo)效果。
如圖2所示，罐體1頂部為倒錐筒狀的錐面端頭8，其外側(cè)安裝與之配合的錐面套筒法蘭2。如圖5、圖6所示的法蘭2外緣設(shè)有方錐形沉槽螺孔3，與同狀螺栓配合，以利于熱態(tài)鎖緊作業(yè)。罐體1與冷凝裝置6通過(guò)連接螺栓7連接，其連接面上設(shè)有耐熱密封圈4，耐熱密封墊4采用高溫巖棉壓制成型。罐體1開口端的錐面外圓，套筒形組合法蘭2的內(nèi)錐面與罐體1的外錐面呈單向緊固連接，以利于還原罐的鎖固與更換作業(yè)。套筒形金屬組合法蘭2使罐體1與冷凝裝置6具有良好的連接與密封效果。
罐體1外側(cè)涂敷有防氧化保護(hù)層5，防氧化保護(hù)層5采用防氧化涂料涂刷，以提高還原罐的抗氧化效果。
罐體1底部的封閉端頭9可以為如圖1、圖2所示的球面狀結(jié)構(gòu)，也可以為如圖3所示的圓柱狀結(jié)構(gòu)，也可以為如圖4所示的倒圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐，包括底端封閉的罐體，其特征在于，陶瓷罐體頂部呈倒錐筒狀，其外側(cè)安裝與之配合的錐筒法蘭。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐，其特征在于，法蘭外緣設(shè)有沉槽螺孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐，其特征在于，罐體外側(cè)涂敷有防氧化保護(hù)層。
4.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐，其特征在于，罐體與冷凝裝置通過(guò)螺栓連接，其連接面上設(shè)有密封圈。
5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐，其特征在于，罐體與冷凝裝置通過(guò)螺栓連接，其連接面上設(shè)有密封圈。
專利摘要復(fù)合熱導(dǎo)陶瓷還原罐，屬于有色金屬生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括底端封閉的罐體，陶瓷罐體頂部呈倒錐筒狀，其外側(cè)安裝與之配合的錐筒法蘭。法蘭外緣設(shè)有沉槽螺孔。罐體外側(cè)涂敷有防氧化保護(hù)層。罐體與冷凝裝置通過(guò)螺栓連接，其連接面上設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型為還原罐的冷態(tài)及熱態(tài)強(qiáng)度、熱導(dǎo)效果與熱密封性能提供了有效保障，從而達(dá)到提高還原溫度、縮短還原時(shí)間、延長(zhǎng)還原罐使用壽命、提高效率及經(jīng)濟(jì)效益等作用。
文檔編號(hào)C04B35/00GK2869033SQ20062002983
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者李明君 申請(qǐng)人:李明君