專(zhuān)利名稱(chēng)：開(kāi)放式彩色顯像管玻璃制造配料控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顯像管玻璃制造業(yè)，特別涉及一種開(kāi)放式彩色顯像管玻璃制造配料控制器。
背景技術(shù)：
彩色顯像管玻璃是指彩色顯像管的屏幕及其與之相連的玻璃錐體的統(tǒng)稱(chēng)。在制造顯像管玻璃之前將制造玻璃的原材料按照配方重量進(jìn)行稱(chēng)量。現(xiàn)有的稱(chēng)量是通過(guò)玻璃定量器進(jìn)行的，這種玻璃定量器是將秤量過(guò)程中重量轉(zhuǎn)換的電信號(hào)進(jìn)行積分轉(zhuǎn)換、比較，然后輸出控制信號(hào)，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作。該玻璃定量器存在以下問(wèn)題①每個(gè)定量器只能夠完成單個(gè)稱(chēng)體的控制，對(duì)需要多組稱(chēng)體的玻璃行業(yè)，除根據(jù)需要增加與稱(chēng)體一致的定量器以外，還需要配置與這些數(shù)量相當(dāng)?shù)膱?zhí)行接口，使得過(guò)程控制庸贅。②該定量器主要核心是單片機(jī)，隨著周邊溫度、濕度、振動(dòng)等環(huán)境變化，對(duì)定量器都有一定影響。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)死機(jī)和程序丟失現(xiàn)象，工藝穩(wěn)定性范圍較窄。③可操作性繁瑣。④由于是非通用可共享的數(shù)據(jù)量，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、打印管理等系統(tǒng)管理項(xiàng)目較少，遠(yuǎn)距離稱(chēng)量數(shù)據(jù)交換管理受到影響。⑤整個(gè)系統(tǒng)有一定響應(yīng)時(shí)間滯后，影響最終的稱(chēng)量精度。⑥原有的結(jié)構(gòu)形式為機(jī)械秤，其稱(chēng)上的重量通過(guò)杠桿轉(zhuǎn)換到傳感器上，其刀口長(zhǎng)期使用后磨損造成誤差加大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種開(kāi)放式彩色顯像管玻璃制造配料控制器，提高了測(cè)量精度，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)傳輸，而且操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括稱(chēng)體，稱(chēng)體的下端配置連接環(huán)，連接環(huán)下端連接排放口，稱(chēng)體的上方配置加料器，加料器與控制柜相電連接，稱(chēng)體上設(shè)置有擋板，在稱(chēng)體上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與信號(hào)變送器電連接，信號(hào)變送器與A/D轉(zhuǎn)換器的信號(hào)輸入端相電連接，A/D轉(zhuǎn)換器的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)協(xié)議調(diào)制端口與PLC控制器和上位機(jī)相電連接，PLC控制器的輸出端口連接到電器控制器，電器控制器控制信號(hào)與速度調(diào)節(jié)器控制端口相連，電器控制器的輸出端口與排料控制電磁閥連接，排料控制電磁閥輸出連接到擋板，速度調(diào)節(jié)器輸出驅(qū)動(dòng)端口與投料電動(dòng)機(jī)相連，投料電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接到加料器上。
本實(shí)用新型使用多路具有網(wǎng)絡(luò)協(xié)議信號(hào)調(diào)制的A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器。增設(shè)PLC控制器和上位機(jī)，徹底解決了傳統(tǒng)定量控制器受環(huán)境溫度、濕度和震動(dòng)的影響。消除了定量控制器長(zhǎng)距離信號(hào)傳輸，模擬量因衰減出現(xiàn)的誤差，及其抗電磁干擾能力差的現(xiàn)象。數(shù)據(jù)量的計(jì)算精度提高。PLC控制器響應(yīng)速度、系統(tǒng)集成度能夠與上位機(jī)數(shù)據(jù)共享功能。拓寬了稱(chēng)量調(diào)整的工藝裕度。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電氣連接圖；圖3是本實(shí)用新型的控制流程圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型包括稱(chēng)體1，稱(chēng)體1的下端配置連接環(huán)6，連接環(huán)6下端連接排放口5，稱(chēng)體1的上方配置加料器13，加料器13與控制柜11相連接，稱(chēng)體1上設(shè)置有擋板2，在稱(chēng)體1上設(shè)置有壓力傳感器3，壓力傳感器3與信號(hào)變送器4電連接，信號(hào)變送器4與A/D轉(zhuǎn)換器7的信號(hào)輸入端電相連，A/D轉(zhuǎn)換器7的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)協(xié)議調(diào)制端口與PLC控制器10和上位機(jī)9電連接，PLC控制器10連接在控制柜11上。另外，圖1中8是T型接頭，作為傳輸數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)線的分線端口；上位機(jī)9提供數(shù)據(jù)浮點(diǎn)運(yùn)算處理、并且可以對(duì)全部重量數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示和重量數(shù)據(jù)分組管理(每組料方設(shè)定)、保存及其報(bào)表打印輸出。12是連接電纜。
參照?qǐng)D2所示，壓力傳感器3采集的壓力信號(hào)送入信號(hào)變送器4，信號(hào)變送器4的加權(quán)信號(hào)連接到A/D轉(zhuǎn)換器7輸入端口，A/D轉(zhuǎn)換器7信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)線接到網(wǎng)絡(luò)上的T型接頭8上，A/D轉(zhuǎn)換器7輸出端口分別分配給上位機(jī)9和PLC控制器10的INPUT端口，PLC控制器10的輸出端口連接到電器控制器14，電器控制器14執(zhí)行的控制信號(hào)與速度調(diào)節(jié)器15控制端口相電連接，電器控制器14的輸出端口與排料控制電磁閥17電連接，排料控制電磁閥17輸出連接到擋板2。速度調(diào)節(jié)器15輸出驅(qū)動(dòng)端口與投料電動(dòng)機(jī)16相電連接，投料電動(dòng)機(jī)16驅(qū)動(dòng)端連接到加料器13上。
參照?qǐng)D3所示，本實(shí)施例是單臺(tái)稱(chēng)軟件系統(tǒng)流程圖。上左區(qū)是校稱(chēng)模塊流程，上右區(qū)是去皮模塊流程，左下區(qū)是料方管理模塊流程，右下區(qū)是稱(chēng)量模塊流程。
圖中上左區(qū)是校稱(chēng)模塊流程，對(duì)稱(chēng)體自身稱(chēng)量精度校對(duì)，確保原料稱(chēng)量值顯示及稱(chēng)量過(guò)程的準(zhǔn)確。該模塊包括校稱(chēng)時(shí)給稱(chēng)體上自動(dòng)加裝標(biāo)準(zhǔn)砝碼且換算的校稱(chēng)程序。流程如下，在空稱(chēng)體上放置一標(biāo)準(zhǔn)砝碼后，對(duì)比其稱(chēng)量前后的差值，與標(biāo)定值不同，程序返回砝碼參數(shù)修正，再次進(jìn)行校稱(chēng)，反復(fù)三次不能修正，系統(tǒng)停止并報(bào)警顯示傳感器等硬件有損壞；與標(biāo)定值相同稱(chēng)體進(jìn)入稱(chēng)量啟動(dòng)指令等待狀態(tài)。
上右區(qū)是去皮模塊流程，是將稱(chēng)體自重重量進(jìn)行檢測(cè)，并且要進(jìn)行每一次稱(chēng)量結(jié)束排料后稱(chēng)體皮重比較，扣除殘留料。流程如下，排放完成后的空稱(chēng)應(yīng)當(dāng)與皮重設(shè)定值相同或相近，皮重超標(biāo)準(zhǔn)表示稱(chēng)體上的殘留量大，繼續(xù)排料直到殘留量達(dá)到要求，如果不能達(dá)到要求，超過(guò)正常排料時(shí)間1.5倍以上，系統(tǒng)停止且報(bào)警顯示排料異常。皮重比較正常后進(jìn)入稱(chēng)量模塊左下區(qū)是料方管理模塊流程，是將每種原料重量進(jìn)行設(shè)定管理和稱(chēng)量過(guò)程中對(duì)實(shí)際稱(chēng)量的原料進(jìn)行比較，完成原料稱(chēng)量目標(biāo)。流程如下，原料數(shù)值設(shè)定的各個(gè)重量值送入料方標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和料方參數(shù)刷新數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)，料方標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)內(nèi)重量供整個(gè)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)訪問(wèn)和管理，料方參數(shù)刷新的值根據(jù)稱(chēng)量模塊中做下一料稱(chēng)量指令，從原料數(shù)值設(shè)定內(nèi)更新當(dāng)前值，更新完成后進(jìn)入稱(chēng)量模塊開(kāi)始稱(chēng)量。
右下區(qū)是稱(chēng)量模塊流程，通過(guò)運(yùn)算、比較過(guò)程，輸出到各個(gè)控制單元上，控制原料投入狀態(tài)，即該稱(chēng)第幾種原料投放、高速投入、低速投入、稱(chēng)量結(jié)束后各種稱(chēng)量原料結(jié)果的定量標(biāo)定，及其排料等控制；該圖僅是一組稱(chēng)量單臺(tái)稱(chēng)量機(jī)控制系統(tǒng)，多路類(lèi)推。流程如下，根據(jù)料方參數(shù)刷新值與實(shí)際值進(jìn)行重量比較。如果比較結(jié)果超差，系統(tǒng)停止且報(bào)警顯示。正常時(shí)進(jìn)入差額數(shù)值偏小量比較，如果偏差量大，進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)投料并檢測(cè)實(shí)際值超誤差，實(shí)際值超誤差值大系統(tǒng)停止且報(bào)警顯示。差額數(shù)值偏小量時(shí)，進(jìn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)投料并檢測(cè)實(shí)際值超誤差，實(shí)際值超誤差系統(tǒng)停止且報(bào)警顯示。差額值在合理的范圍內(nèi)，表明投料量符合實(shí)際需要量，該投料過(guò)程完成并進(jìn)行定量、保存稱(chēng)量結(jié)果。之后進(jìn)行判斷是否做下一料稱(chēng)量，如果需要轉(zhuǎn)入到本流程開(kāi)始位置，重復(fù)進(jìn)行料方參數(shù)刷新值與實(shí)際值進(jìn)行重量比較；如果完成所有料種的稱(chēng)量程序，轉(zhuǎn)到配料系統(tǒng)停止位置，該稱(chēng)的整個(gè)稱(chēng)量過(guò)程結(jié)束。最后打開(kāi)擋板，配料系統(tǒng)排料完成后進(jìn)行皮值殘料保存，稱(chēng)量全部程序結(jié)束。
工作過(guò)程如下原料稱(chēng)量前首先對(duì)稱(chēng)體本身進(jìn)行校稱(chēng)，通過(guò)校稱(chēng)確定稱(chēng)體系統(tǒng)稱(chēng)量精度，并且通過(guò)軟件進(jìn)行自身誤差量修正。
之后進(jìn)行去皮程序，以便稱(chēng)量過(guò)程實(shí)際值完全是原料真實(shí)重量。
在開(kāi)始稱(chēng)量時(shí)，對(duì)每臺(tái)稱(chēng)的原料依照稱(chēng)量順序進(jìn)行投料控制。分別對(duì)每種原料進(jìn)行稱(chēng)量、定量。
當(dāng)各組稱(chēng)體上設(shè)定的每種原料都完成稱(chēng)量后，可以按照不同的排料次序，依次排放，排放結(jié)束后稱(chēng)量過(guò)程結(jié)束。
當(dāng)出現(xiàn)稱(chēng)量結(jié)束定量超差、投料時(shí)間超時(shí)、排放原料超時(shí)、稱(chēng)體上擋板開(kāi)閉狀態(tài)不正確時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示報(bào)警。
權(quán)利要求1.開(kāi)放式彩色顯像管玻璃制造配料控制器，包括稱(chēng)體(1)，稱(chēng)體(1)的下端配置連接環(huán)(6)，連接環(huán)(6)下端連接排放口(5)，稱(chēng)體(1)的上方配置加料器(13)，加料器(13)與控制柜(11)相電連接，稱(chēng)體(1)上設(shè)置有擋板(2)，其特征在于，在稱(chēng)體(1)上設(shè)置有壓力傳感器(3)，壓力傳感器(3)與信號(hào)變送器(4)電連接，信號(hào)變送器(4)與A/D轉(zhuǎn)換器(7)的信號(hào)輸入端相電連接，A/D轉(zhuǎn)換器(7)的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)協(xié)議調(diào)制端口與PLC控制器(10)和上位機(jī)(9)相電連接，PLC控制器(10)的輸出端口連接到電器控制器(14)，電器控制器(14)控制信號(hào)與速度調(diào)節(jié)器(15)控制端口相連，電器控制器(14)的輸出端口與排料控制電磁閥(17)連接，排料控制電磁閥(17)輸出連接到擋板(2)，速度調(diào)節(jié)器(15)輸出驅(qū)動(dòng)端口與投料電動(dòng)機(jī)(16)相連，投料電動(dòng)機(jī)(16)驅(qū)動(dòng)端連接到加料器(13)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種開(kāi)放式彩色顯像管玻璃制造配料控制器，包括稱(chēng)體，稱(chēng)體的下端配置連接環(huán)，連接環(huán)下端連接排放口，稱(chēng)體的上方配置加料器，加料器與控制柜相電連接，稱(chēng)體上設(shè)置有擋板，在稱(chēng)體上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與信號(hào)變送器電連接，信號(hào)變送器與A/D轉(zhuǎn)換器的信號(hào)輸入端相電連接，A/D轉(zhuǎn)換器的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)協(xié)議調(diào)制端口與PLC控制器和上位機(jī)相電連接，PLC控制器的輸出端口連接到電器控制器，電器控制器控制信號(hào)與速度調(diào)節(jié)器控制端口相連，電器控制器的輸出端口與排料控制電磁閥連接，速度調(diào)節(jié)器輸出驅(qū)動(dòng)端口與投料電動(dòng)機(jī)相連，投料電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接到加料器上。提高了測(cè)量精度，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)傳輸，而且操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C03B1/00GK2898009SQ200520105840
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2005年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日
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