專利名稱：一種仿木陶瓷制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料的制造方法，特別涉及一種仿木陶瓷制品的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著改革開放的發(fā)展，人民的生活水平日益提高，人們對生活的品質(zhì)要求也日漸提升，自然、舒適、環(huán)保的建筑裝飾材料成為當(dāng)今建筑業(yè)研發(fā)的新領(lǐng)域，各種木質(zhì)的裝飾材料以其環(huán)保、紋理清晰、無輻射、裝飾效果好，成為商家選擇的對象，但其易隨溫度、濕度變化而變形，且難保養(yǎng)、成本高。陶瓷以其耐磨性好、收縮變形小、致密均勻、易保養(yǎng)、成本低等優(yōu)點成為建筑裝飾的主力，但其質(zhì)感普通、裝飾效果單一。人們需要一種結(jié)合原木及陶瓷優(yōu)點的新型裝飾材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既具有木材質(zhì)感，紋理清晰，裝飾效果好，又具備陶瓷優(yōu)點的致密均勻、收縮變形小、易保養(yǎng)、成本低的仿木陶瓷制品的制造方法。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種仿木陶瓷制品的制造方法，包括制坯、制釉、噴釉、印花工序，具體步驟如下(1)將坯用粉料在壓力為250～280MPa條件下，壓制成型，在180～220℃條件下，烘干，然后噴釉；(2)將經(jīng)噴釉的坯件以印花料在其上印花；(3)將經(jīng)噴釉、印花工藝處理過的坯件，再噴釉、再印花；(4)將經(jīng)前述工藝流程處理過的坯件再經(jīng)印花、噴釉工藝處理；(5)將經(jīng)上述工藝流程處理過的坯件，置入窯爐中，1200～1600℃條件下，經(jīng)60～80min煅燒成成品。
所述坯件成型壓力為260MPa，所述烘干溫度為180℃，所述煅燒溫度為1230℃，所述煅燒周期為68min。
所述坯料、釉料、花料的生產(chǎn)工藝(見圖1、圖2、圖3)可采用本領(lǐng)域中的公知技術(shù)。
本發(fā)明制造工藝合理、簡單，易于操作、選材易，適合大批量生產(chǎn)。采用本發(fā)明制造的陶瓷制品既具有木材質(zhì)感，紋理清晰，裝飾效果好，又具備陶瓷優(yōu)點致密均勻、收縮變形小、易保養(yǎng)、且性能指數(shù)較真木更佳產(chǎn)品收縮率為10％以下，產(chǎn)品吸水率為0.5％以下，產(chǎn)品抗折強度28MPa以上，可降低成本40％以上。


圖1為本發(fā)明所采用的坯料生產(chǎn)工藝流程圖；圖2為本發(fā)明所采用的釉料生產(chǎn)工藝流程圖；圖3為本發(fā)明所采用的花料生產(chǎn)工藝流程圖；
圖4為本發(fā)明生產(chǎn)過程工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖1-4對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明實施例1將30～50％重量份的石粉加入20～40％重量份的瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加20～40％重量份的稀土化合物，于常溫下攪拌均勻，在常溫下，經(jīng)球磨、噴霧造粒等工序形成坯用混合粉料待用，該坯用混合粉料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.8～1.0％，坯料顆粒度重量百分比為40目篩余以下15％，40～80目篩余69～69.2％，80～100目篩余15％；加入6.0～6.5％重量份的水份壓制成型；所述坯件成型壓力250～280MPa，將坯件在180～220℃條件下，烘干后備用；將20～40％重量份的鉀長石，10～20％重量份的滑石，10～20％重量份的鋯英粉，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加10～20％重量份的高嶺土，10～20％重量份的碳酸鈣，10～20％重量份的方解石，5～15％重量份的碳酸鋇，于常溫下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后形成釉用漿料待用，該釉料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.05％以下；比重為1.75～1.8％，將釉用漿料均勻地噴灑在所述備用坯件上，然后用配比為20～40％重量份的鉀長石，10～20％重量份的滑石，10～30％重量份的鋯英粉，10～20％重量份的高嶺土，10～20％重量份的碳酸鈣，10～20％重量份的方解石，5～15％重量份的碳酸鋇，加入1∶1.0～1.5的花料添加劑，形成花用漿料，該花料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.01％以下，比重為1.3～1.4％，用印花用漿料進行印花工藝處理，再經(jīng)噴釉、印花工藝處理，重復(fù)印花、噴釉工藝處理流程，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1200～1600℃條件下，經(jīng)60～80min煅燒成成品。
實施例2將30％重量份的石粉加入23.8％重量份的瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加40％重量份的稀土化合物，于常溫下攪拌均勻，在常溫下，經(jīng)球磨、噴霧造粒等工序形成坯用混合粉料待用，該坯用混合粉料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.8％，坯料顆粒度重量百分比為10目篩余15％，45目篩余69.2％，80目篩余15％；加入6.2％水份壓制成型，所述坯件成型壓力260MPa，將坯件在180℃條件下，烘干后備用；將30％重量份的鉀長石與10％重量份的滑石、10％重量份的鋯英粉混合，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加10％重量份的高嶺土、15％重量份的碳酸鈣、10％重量份的方解石、15％重量份的碳酸鋇，于常溫下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后形成釉用漿料待用，該釉料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.03％；比重為1.78％，將釉用漿料均勻地噴灑在所述備用坯件上，然后用配比為30％重量份的鉀長石、10％重量份的滑石、20％重量份的鋯英粉、10％重量份的高嶺土、10％重量份的碳酸鈣、10％重量份的方解石、10％重量份的碳酸鋇，加入1∶1.1花料添加劑，形成花用漿料，該花料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.006％，比重1.35％，用印花用漿料進行印花工藝處理，再經(jīng)噴釉、印花工藝處理，重復(fù)印花、噴釉工藝處理流程，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1230℃的條件下，經(jīng)68min煅燒成成品。
實施例3將40％重量份的石粉加入20％重量份的瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加33.6％重量份的稀土化合物，于常溫下攪拌均勻，在常溫下，經(jīng)球磨、噴霧造粒等工序形成坯用混合粉料待用，該坯用混合粉料細(xì)度重量百分比為細(xì)度重量百分比為250目篩余0.9％，坯料顆粒度重量百分比為20目篩余15％，50目篩余69.1％，85目篩余15％；加入6.4％水份壓制成型，所述坯件成型壓力270MPa，將坯件在190℃條件下，烘干后備用；將20％重量份的鉀長石與15％重量份的滑石、15％重量份的鋯英粉混合，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加15％重量份的高嶺土、15％重量份的碳酸鈣、15％重量份的方解石、5％重量份的碳酸鋇，于常溫下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后形成釉用漿料待用，該釉料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.04％；比重為1.79％，將釉用漿料均勻地噴灑在所述備用坯件上，用配比為20％重量份的鉀長石、15％重量份的滑石、15％重量份的鋯英粉、15％重量份的高嶺土、10％重量份的碳酸鈣、15％重量份的方解石、10％重量份的碳酸鋇，加入1∶1.2花料添加劑，形成花用漿料，該花料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.009％，比重1.38％，用印花用漿料進行印花工藝處理，再經(jīng)噴釉、印花工藝處理，重復(fù)印花、噴釉工藝處理流程，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1300℃的條件下，經(jīng)76min煅燒成成品。
實施例4將35％重量份的石粉加入30.7％重量份的瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加28％重量份的稀土化合物，于常溫下攪拌均勻，在常溫下，經(jīng)球磨、噴霧造粒等工序形成坯用混合粉料待用，該坯用混合粉料細(xì)度重量百分比為細(xì)度重量百分比為250目篩余1.0％，坯料顆粒度重量百分比為30目篩余15％，60目篩余69％，90目篩余15％；加入6.3％重量份的水份壓制成型，所述坯件成型壓力275MPa，將坯件在210℃條件下，烘干后備用；將20％重量份的鉀長石與15％重量份的滑石、15％重量份的鋯英粉混合，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加10％重量份的高嶺土、15％重量份的碳酸鈣、15％重量份的方解石、10％重量份的碳酸鋇，于常溫下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后形成釉用漿料待用，該釉料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.03％；比重為1.79％，將釉用漿料均勻地噴灑在所述備用坯件上，用配比為20％重量份的鉀長石、15％重量份的滑石、15％重量份的鋯英粉、10％重量份的高嶺土、15％重量份的碳酸鈣、15％重量份的方解石、10％重量份的碳酸鋇，加入1∶1.4的花料添加劑，形成花用漿料，該花料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.006％，比重為1.38％，用印花用漿料進行印花工藝處理，再經(jīng)噴釉、印花工藝處理，重復(fù)印花、噴釉工藝處理流程，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1380℃的條件下，經(jīng)76min煅燒成成品。
實施例5將45％重量份的石粉加入28.5％重量份的瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加20％重量份的稀土化合物，于常溫下攪拌均勻，在常溫下，經(jīng)球磨、噴霧造粒等工序形成坯用混合粉料待用，該坯用混合粉料細(xì)度重量百分比為細(xì)度重量百分比為250目篩余1.0％，坯料顆粒度重量百分比為30目篩余15％，78目篩余65％，98目篩余15％；加入6.5％水份壓制成型，所述坯件成型壓力280MPa，將坯件在200℃條件下，烘干后備用；將25％重量份的鉀長石與16％重量份的滑石、12％重量份的鋯英粉混合，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加12％重量份的高嶺土、13％重量份的碳酸鈣、12％重量份的方解石、10％重量份的碳酸鋇，于常溫下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后形成釉用漿料待用，該釉料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.01％；比重為1.8％，將釉用漿料均勻地噴灑在所述備用坯件上，用配比為25％重量份的鉀長石、16％重量份的滑石、14％重量份的鋯英粉、12％重量份的高嶺土、13％重量份的碳酸鈣、12％重量份的方解石、8％重量份的碳酸鋇，加入1∶1.5花料添加劑，形成花用漿料，該花料細(xì)度重量百分比為250目篩余0.005％，比重1.4％，用印花用漿料進行印花工藝處理，再經(jīng)噴釉、印花工藝處理，重復(fù)印花、噴釉工藝處理流程，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1600℃的條件下，經(jīng)80min煅燒成成品。
權(quán)利要求
1.一種仿木陶瓷制品的制造方法，包括制坯、制釉、噴釉、印花工序，其特征在于所述制造方法包括下列步驟(1)將坯用粉料在壓力為250～280MPa條件下，壓制成型，在180～220℃條件下，烘干，然后噴釉；(2)將經(jīng)噴釉的坯件以印花料在其上印花；(3)將經(jīng)噴釉、印花工藝處理過的坯件，再噴釉、再印花；(4)將經(jīng)前述工藝流程處理過的坯件再經(jīng)印花、噴釉工藝處理；(5)將經(jīng)上述工藝流程處理過的坯件，置入窯爐中，在1200～1600℃條件下，經(jīng)60～80min煅燒成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿木陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述坯件成型壓力為260Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿木陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述坯件成型壓力為270MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿木陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述烘干溫度為180℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿木陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述烘干溫度為190℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿木陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述煅燒溫度為1230℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿木陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述煅燒溫度為1300℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿木陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述煅燒周期為68min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿木陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述煅燒周期為76min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿木陶瓷制品的制造方法，包括制坯、制釉、噴釉、印花工序，其特征在于所述制造方法包括下列步驟(1)將坯用粉料在壓力為250～280MPa條件下，壓制成型，在180～220℃條件下，烘干，然后噴釉；(2)將經(jīng)噴釉的坯件以印花料在其上印花；(3)將經(jīng)噴釉、印花工藝處理過的坯件，再噴釉、再印花；(4)將經(jīng)前述工藝流程處理過的坯件再經(jīng)印花、噴釉工藝處理；(5)將經(jīng)上述工藝流程處理過的坯件，置入窯爐中，在1200～1600℃條件下，經(jīng)60～80min煅燒成成品。本發(fā)明制造工藝合理、簡單，易于操作、選材易，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C04B33/34GK1990423SQ20051013518
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者梁偉洪 申請人:梁偉洪