專利名稱：一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到建筑材料陶粒生產(chǎn)領(lǐng)域中的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法。
目前，國家建設(shè)部為改變傳統(tǒng)落后工藝，用磚體材料人工砌筑重疊墻體建房，嚴(yán)重破環(huán)耕地取土，浪費寶貴的土地資源，成本造價高，負(fù)荷重，勞動強度大，工藝復(fù)雜的問題，于是重點推出新型節(jié)能環(huán)保綠色建材的技改工作，其中空心墻條板需內(nèi)芯蜂窩狀，圓型外殼堅硬的陶?；蝽帕泶媸Ｅ浞?，其重量輕，強度高，用于墻條板隔墻重量比磚體材料隔墻輕1-3倍，一幢高樓四面都是墻，少則上萬平方米墻面積，多則十萬平方米墻面積，可減輕樓層負(fù)荷數(shù)萬噸或億噸，查閱我國專利文獻和世界各國的成球機及陶粒有關(guān)技術(shù)資料，大都是利用自然資源添加化學(xué)元素配方，經(jīng)成球機造粒成球，再通過40-50分鐘的烘干焙燒制得輕質(zhì)高強的陶粒。但每批產(chǎn)品必需經(jīng)容量有限的爐膛焙燒過程，大批量生產(chǎn)受到焙燒緩慢條件限制，成本造價高，工藝復(fù)雜，于是人們試圖用高爐渣水泥，硅酸鹽水泥，煤灰水泥，氧化鋁水泥與粉煤灰、鋸木灰、桔桿、稻殼混合成球生產(chǎn)免燒陶粒。其產(chǎn)品質(zhì)量低下，強度差，專利免蒸免燒陶粒及其方法，提出利用氯化鎂氧化鎂摻合白灰硫酸鹽生產(chǎn)免燒陶粒，由于氯化鎂溶液中內(nèi)含不能分解物及缺乏多種化學(xué)元素，顯微放大試塊為多種形狀結(jié)晶體，氧化鎂活性隨時間的變化，每批產(chǎn)品使用前需測定分子比，才能增添化學(xué)原料，否則產(chǎn)品出現(xiàn)后期強度低，內(nèi)膨脹變形，返鹵還潮和不抗水的問題，單靠白灰，硫酸鹽難以解決配方中存在的問題。很多造粒機械設(shè)備，大都不適合建材類水泥性質(zhì)的生產(chǎn)造粒，即使某些其它行業(yè)的機械設(shè)備能夠使用，其生產(chǎn)成本造價高昂。我國專利已公布的免燒陶粒擠壓成型機，利用喇叭形蜂窩狀模板，機械擠壓造粒，生產(chǎn)速度慢。粉煤灰陶粒成型機采用斜度圓轉(zhuǎn)盤，依靠動力系統(tǒng)使斜度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，讓水泥煤灰混合物的滾動形成大小不一的圓球，專利技術(shù)造粒設(shè)備提出用超聲波或光學(xué)儀器探測球粒直徑，以便控制直徑大小一致，但是球粒很難從斜度轉(zhuǎn)盤頂端滾落到出料口達到規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的目的。為降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，本發(fā)明設(shè)計的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，工藝先進，設(shè)備構(gòu)思獨特，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，其標(biāo)準(zhǔn)的水泥性質(zhì)應(yīng)該根據(jù)水泥的簡稱定名砼粒，屬國內(nèi)外首創(chuàng)。
本發(fā)明一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，其解決方案的主要技術(shù)是在攪拌桶內(nèi)的氯化鎂水溶液中摻合磷酸，硫酸亞鐵，甲醛樹脂，烷基苯磺酸鹽、松香膠改性發(fā)泡劑與氧化鎂中加入的粉煤灰、硅灰、膨脹珍珠巖，混合成潮濕料通過本成球機的游動篩盤(18)，滾動數(shù)周形成發(fā)泡球粒，庫存養(yǎng)護初凝后，加水潮濕球粒再經(jīng)本成球機內(nèi)的水泥沙灰旋轉(zhuǎn)包裹球粒外表制成砼粒，其特征在于成球機由機座架(2)連接電動機(8)減速器(5)篩托底部(4)三個游動偏心塊(7)總存的豎軸(1)向心球軸承(21)和圓錐滾子軸承(22)連接圓篩托(4)底部，1至8層中心出料孔(3)的圓篩盤(18)底部連接放料槽(19)旋轉(zhuǎn)門開關(guān)再與放料槽連接，直徑頂端再連接漏漿管道(16)篩桶(9)圓周內(nèi)壁上下分距離固定連接多個三角支撐座(10)再與1至8層篩盤連接三角支撐座(10)上端，圓周固定架(13)連接多個原料倉(15)。
按照上述方案設(shè)計的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，由于氯氧鎂材料中增加了多種化學(xué)元素，強度高于其它水泥30％的粘接性，摻合發(fā)泡劑能在漿料中均勻發(fā)布?xì)馀?，潮濕料?jīng)固定架連接原料倉到達每層1-35斜度篩盤邊緣，使每層篩盤管道中的漿液開關(guān)有效調(diào)節(jié)粉料的濕度，再利用傳動系統(tǒng)的偏心塊使篩盤整體游動，自然形成每層篩盤中的潮濕料向心旋轉(zhuǎn)篩簸滾動成小球，逐步長大，完成小球在下，直徑合格球在上端中心自動進入篩盤中心出料孔至篩托底部中心移位庫存，再經(jīng)本成球機潮濕球粒包裹水泥沙灰外表，完成大規(guī)模的砼粒生產(chǎn)制造。其產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，達到堆積密度500kg/m3，吸水率不大于10％，空隙率60％，筒壓強度4.95mpa，，本成球機利用一個電機，減速器帶動1至8層篩盤游動，使每層篩盤都有獨立生產(chǎn)產(chǎn)品的能力，節(jié)約大量的能耗，生產(chǎn)效率比其它同類設(shè)備提高幾倍，篩托底部連接的三個游動偏心塊，豎軸、向心球軸承，園錐滾子軸承可承受篩桶內(nèi)幾噸原料的移動壓力，而結(jié)構(gòu)牢固使用壽命長，游動時水平面精度高，斜度篩盤底中心出?？椎母叨日{(diào)節(jié)器，有效解決粒徑大小的自動控制，適合多種干料、濕料生產(chǎn)球粒，其獨特的巧妙構(gòu)思，節(jié)約大量人力、物力，因此具有極高的社會效益和廣泛推廣使用的經(jīng)濟價值。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法作詳細(xì)說明

圖1是一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，圖1中A處豎軸游動偏心塊軸承座的連接剖面放大示意圖。
圖中所示1、豎軸 2、機座架 3、出?？? 4、篩托 5、減速器 6、皮帶輪 7、偏心塊 8、電動機 9、篩桶 10、三角支撐座 11、電控箱 12、變頻器 13、固定架 14、出料嘴 15、原料倉 16、管道 17、升降筒 18、篩盤 19、放料槽 20、軸承座 21、向心球軸承 22、圓錐滾子軸承請參閱圖1中所示篩桶外端圓形金屬固定架(13)連接電控箱(11)箱內(nèi)安裝數(shù)控交流電機變頻器(12)開關(guān)插座與電動機(8)接通電源。
金屬圓形機座架(2)內(nèi)底端連接電動機(8)減速器(5)與電動機(8)的多根三角皮帶連接減速器(5)皮帶輪(6)。
減速器(5)出軸連接長方條形金屬偏心塊(7)的一端下部的通園孔，另一端豎軸(1)連接偏心塊(7)上部，頂端套連圓錐滾子軸承(22)和向心球軸承(21)與軸承座連接圓篩托(4)底部三角形的一端。
金屬圓篩托(4)邊緣固定焊接金屬圓篩桶(9)，篩桶內(nèi)壁上下圓周分距離鏍釘連接1至8層多個三角支撐座(10)。
金屬圓篩盤(18)底部1-35斜度連接長方條放料槽(19)旋轉(zhuǎn)門開關(guān)控制放料槽，圓篩盤(18)中心安裝圓筒式出?？?3)頂端再套連內(nèi)徑小于出?？字睆降纳低?17)，鏍釘穿過壁厚出?？?3)頂壓升降筒(17)定位，圓篩盤(18)頂端邊緣再連接漏漿管道(16)底部圓周邊緣鏍釘連接篩桶(9)內(nèi)壁固定的三角支撐座(10)上端，總計連接1至8層圓篩盤(18)。
篩桶外圓距離1米左右圓周金屬固定架(13)，階梯座上端連接多個內(nèi)斜原料倉(15)，每個出料嘴(14)懸空連接每層圓形金屬篩盤(18)邊緣。請參閱圖2所示篩托(4)底部另兩端偏心塊(7)套連另一根豎軸(1)上部，下端再套連圓錐滾子軸承(22)和向心球軸承(21)與機座架上端的軸承座(20)連接。
以上所述，僅是本發(fā)明一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例，所作出的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，其解決方案的主要技術(shù)是在攪拌桶內(nèi)的氯化鎂水溶液中摻合磷酸，硫酸亞鐵，甲醛樹脂，烷基苯磺酸鹽、松香膠改性發(fā)泡劑與氧化鎂中加入的粉煤灰、硅灰、膨脹珍珠巖，混合成潮濕料通過本成球機的游動篩盤(18)，滾動數(shù)周形成發(fā)泡球粒，庫存養(yǎng)護初凝后，加水潮濕球粒再經(jīng)本成球機內(nèi)的水泥沙灰旋轉(zhuǎn)包裹球粒外表制成砼粒，其特征在于成球機由機座架(2)連接電動機(8)減速器(5)篩托底部(4)三個游動偏心塊(7)總存的豎軸(1)向心球軸承(21)和圓錐滾子軸承(22)連接圓篩托(4)底部，1至8層中心出料孔(3)的圓篩盤(18)底部連接放料槽(19)旋轉(zhuǎn)門開關(guān)再與放料槽連接，直徑頂端再連接漏漿管道(16)篩桶(9)圓周內(nèi)壁上下分距離固定連接多個三角支撐座(10)再與1至8層篩盤連接三角支撐座(10)上端，圓周固定架(13)連接多個原料倉(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，其特征在于篩桶外端圓形金屬固定架(13)連接電控箱(11)箱內(nèi)安裝數(shù)控交流電機變頻器(12)開關(guān)插座與電動機(8)接通電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，其特征在于金屬圓形機座架(2)內(nèi)底端連接電動機(8)減速器(5)與電動機(8)的多根三角皮帶連接減速器(5)皮帶輪(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，其特征在于減速器(5)出軸連接長方條形金屬偏心塊(7)的一端下部的通園孔，另一端豎軸(1)連接偏心塊(7)上部，頂端套連圓錐滾子軸承(22)和向心球軸承(21)與軸承座連接圓篩托(4)底部三角形的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，其特征在于篩托(4)底部另兩端偏心塊(7)套連另一根豎軸(1)上部，下端再套連圓錐滾子軸承(22)和向心球軸承(21)與機座架上端的軸承座(20)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，其特征在于金屬圓篩托(4)邊緣固定焊接金屬圓篩桶(9)，篩桶內(nèi)壁上下圓周分距離鏍釘連接1至8層多個三角支撐座(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，其特征在于金屬圓篩盤(18)底部1-35斜度連接長方條放料槽(19)旋轉(zhuǎn)門開關(guān)控制放料槽，圓篩盤(18)中心安裝圓筒式出?？?3)頂端再套連內(nèi)徑小于出?？字睆降纳低?17)，鏍釘穿過壁厚出?？?3)頂壓升降筒(17)定位，圓篩盤(18)頂端邊緣再連接漏漿管道(16)底部圓周邊緣鏍釘連接篩桶(9)內(nèi)壁固定的三角支撐座(10)上端，總計連接1至8層圓篩盤(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法，其特征在于篩桶外圓距離1米左右圓周金屬固定架(13)，階梯座上端連接多個內(nèi)斜原料倉(15)，每個出料嘴(14)懸空連接每層圓形金屬篩盤(18)邊緣。
全文摘要
一種向心篩簸連續(xù)生產(chǎn)砼粒的制造方法涉及到建材陶粒生產(chǎn)領(lǐng)域生產(chǎn)速度慢成本造價高，采用氯氧鎂材料中加入化學(xué)元素混合成潮濕料通過成球機的游動篩盤，滾動數(shù)周形成發(fā)泡球粒，初凝加水潮濕球粒再經(jīng)本成球機內(nèi)的水泥沙灰旋轉(zhuǎn)包裹球粒外表制成砼粒，成球機由機座架連接電動機減速器，篩托底部三個游動偏心塊總存的豎軸向心球軸承和圓錐滾子軸承連接圓篩托底部，1至8層中心出料孔的圓篩盤底部連接放料槽旋轉(zhuǎn)門開關(guān)再與放料槽連接，直徑頂端再連接漏漿管道，篩桶圓周內(nèi)壁上下分距離固定連接多個三角支撐座再與1至8層篩盤連接三角支撐座上端，圓周固定架連接多個原料倉，其獨特的巧妙構(gòu)思，節(jié)約大量人力、物力，因此具有極高的社會效益和廣泛推廣使用的經(jīng)濟價值。
文檔編號B28B1/00GK1672888SQ20051002053
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月16日
發(fā)明者賀紹瑜, 柏志華 申請人:賀紹瑜, 柏志華