專利名稱：非織造布透水保濕模板襯及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及混凝土澆注用材料領域，特別是非織造布透水保濕模板襯及其制造方法。
背景技術：
一.現(xiàn)有混凝土澆注施工模式的弊端受惡劣的自然環(huán)境影響，混凝土的破壞往往是先從表面開始，繼而逐步發(fā)展的。所以人們不斷的研究采用各種方法來提高表層混凝土的耐久性，透水模板工藝就是提高和改善表層混凝土性能的一項新技術。
傳統(tǒng)的混凝土施工工藝，其模板與混凝土接觸面是完全封閉的，混凝土入模后其技術指標不會改變。為滿足一定的施工和易性要求所需要的水約占膠結材料總量的40％～75％，遠遠高于水泥的水化作用所需的水量(約占水泥用量的20％～25％)。目前在混凝土澆注施工中，一般采用在模板內側加脫模劑的方法改善脫模效果，在脫模后，再在澆注體表面重新抹素漿或者整修。這種方法存在以下缺點1.不利于排出多余水分。超過水泥的水化作用所需要的水在混凝土的澆筑工序完成后就成了混凝土中的有害成分?；炷恋碾x析使骨料與水泥砂漿分離；骨料之間由于缺乏水泥漿的粘結作用而形成薄弱的界面連接；水泥砂漿在硬化過程中的體積收縮在混凝土中留下許多孔隙與裂縫；水分的局部積聚形成大量宏觀大孔與毛細孔。
2.不利于排出氣泡?；炷猎跀嚢杓皾沧⒑蟛捎谜駝悠髡駬v的過程中，將產(chǎn)生大量氣泡，大部分的的氣泡無法排出，由于氣泡的存在造成混凝土氣孔多，水份容易進入到混凝土內部，浸蝕混凝土，并使內部的鋼筋銹蝕，銹蝕鋼筋體積增大，對水泥產(chǎn)生膨脹力，減小水泥強度。從而殃及質量。
3.養(yǎng)護困難。傳統(tǒng)模板澆注混凝土使養(yǎng)護困難，特別是港口碼頭等風大、有鹽霧、酸霧的情況下，混凝土養(yǎng)護期內需要的水的流失較快，結果導致養(yǎng)護水分不夠，而使混凝土表面皺縮，產(chǎn)生裂紋，降低表面強度。水份難于均勻分布并保留在澆注體的整體表面上。
4.表面質量差。卸去模板后混凝土表面凹凸不平，易產(chǎn)生裂紋和孔洞。脫模后再抹素漿的牢度不夠，容易形成兩張皮現(xiàn)象，影響表面的光潔度和平整度。
這樣，外界細菌、微生物及酸堿物質易侵蝕混凝土，其結果必然導致混凝土強度的下降，縮短混凝土結構的耐久性和壽命。
二.現(xiàn)行幾種模板的特點混凝土表層的質量對混凝土結構物的耐久性關系很大。
目前有以下方法用于改善表面質量。如水泥砂漿抹面+鋪塑料薄膜法、水泥砂漿抹面或木模板+貼薄麗板法、水泥砂漿抹面+鋪地板革法、鋼模+噴塑法、鋼模+貼PVC板法和鋼模+噴漆法。用這些方法澆筑的構造物表面平整、光亮，但都存在一些不足，比如施工難度大，工藝復雜，成本高等，關鍵是都不能透水、透氣，對于提高混凝土耐久性和表面表面質量沒有明顯作用。
因此，有人研究了以下透水性模板，以便能將混凝土表層的水和空氣由模板的表面排出，使混凝土的組織結構更加密實。透水性模板一般在模板內側鋪貼透水性片材，這種片材具有將剩余的水份與空氣傳遞并排出的功能。
1.“排水板+濾布”型透水模板這一類型的透水模板主要利用濾布阻止水泥顆粒被排出，保證使混凝土中的水分能通過排水板順利排出。但由于濾布剛度差，易起皺，不易在模板上鋪平。布料的拉伸移動折痕能破壞混凝土表面的平整度。且濾布的蓄水能力差，易先于澆灌混凝土變干，導致織布松弛并起皺，并在混凝土表面生成溝槽。濾布強度低，不能反復利用，增加了成本。另外，該方法工藝復雜，增加了施工難度。
2.“無紡布模板襯”型透水模板此透水模板無紡布模板襯，一般為兩層結構，采用能透水并防止水泥顆粒流失的微孔膜和有較大透水、透氣性的多孔層層壓而成，有時還并置一層排水平紋織物。另一種由具有不同孔徑的雙層結構的織物構成的材料，它和混凝土直接接觸的一面涂敷一層多微孔的涂層，如聚氯乙烯，以保證透水、透氣和防止水泥顆粒流失。還可采用熱粘合的無紡布作為模板襯，效果較好，其與混凝土接觸的一側表現(xiàn)較光滑、孔徑較小(0.2～20μm)，用作過濾層，阻礙水泥排出，另一側粘貼于模板上，孔徑較大(10～250μm)用于透氣，并排出混凝土中多余的水分。因而此類透水模板具有透水、透氣性，它使表層一定深度混凝土的部分水化剩余水和較大氣泡排出，并防止水泥顆粒不會大量流失，從而降低了混凝土的水灰比，達到改善表層混凝土性能的目的。由于無紡布約為1～3mm，剛度較好，硬度較高，因而其抗皺性和抗松馳性較紡織布好得多，其施工方法也相對簡單，一般只需拉伸后粘貼于模板上即可，且因為無紡布模板襯強度較高，表面經(jīng)過砑光處理，較光滑，易脫模，所以，它可以反復使用幾次，相應地工藝成本也較為低廉。但由于制造無紡布模板襯的材料多為聚烯烴等親水性較差的材料，不具備保濕特性，因而不利于混凝土的養(yǎng)護，特別是沿海地區(qū)風大、鹽堿度高，混凝土表面易干裂，不利于保證其質量。
現(xiàn)有的非織造型模板襯有較大透水、透氣性，但不具備保濕特性?；炷琉B(yǎng)護期內需要的水的流失較快，結果導致養(yǎng)護水分不夠，而使混凝土表面皺縮，產(chǎn)生裂紋，降低表面強度，特別是港口、碼頭等風大、有鹽霧、酸霧的情況下，且補充的水也難于均勻分布并保留在澆注體的整體表面上。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種適于工業(yè)化生產(chǎn)和易于推廣的非織造布透水保濕模板襯，以便在解決混凝土濾器過程中，可排除混凝土制品中的氣體和多余的水分，從而改善混凝土制品的表面性能，同時在養(yǎng)護期間能夠保持混凝土表面適當?shù)臐穸?，防止其表面干裂?br> 透氣、排水、過濾是混凝土非織造布模板襯的主要功能之一，因此它必須具備兩個條件其一，模板襯必須具有一定的孔隙率和親水性，以獲得良好的透氣、透水性能，當水流通過濾層后，水的流量不明顯減少。其二，模板襯的孔隙孔徑必須比較小以阻止水泥內混凝土顆粒的大量流失，以防止產(chǎn)生破壞混凝土表面、降低表面質量的現(xiàn)象。而這些因素與其密度、厚度、孔隙度、加工方法及其表面處理等有關。
一方面，混凝土非織造布模板襯的孔隙率和孔隙大小直接影響織物的透通性、導水性和阻止微粒通過的能力。如果孔徑太小，孔隙率過低，水分子就不容易透過模板襯，達不到預期的效果；一般孔隙率愈大則所含孔隙體積愈多，滲透系數(shù)愈大，透通性愈好。另一方面，由于水泥漿的顆粒直徑是在0-10mil，如果孔徑太大，水泥漿會和水一起流損失，導致混凝土表面強度下降，孔徑的分布也會影響凝土非織造布模板襯的使用性能。所以，合理設計孔徑、孔徑分布及孔隙率非常重要。一般來說，混凝土非織造布模板襯的孔徑大小應該在0-10mil之間，并呈現(xiàn)正態(tài)分布，可滿足設計要求。在本發(fā)明中，每層結構的孔徑主要選擇合適的纖維細度和制造工藝來實現(xiàn)。在其它條件相同的情況下，纖維的線密度越小，纖維間的抱合力越大，而且越容易均勻分布，纖維間的孔隙減小，孔隙率降低，滲透系數(shù)減小，保砂性增強。
為此，本發(fā)明采用如下的技術方案本發(fā)明提供的非織造布透水保濕模板襯由具有不同孔徑的兩層或三層結構的非織造布構成，其中兩層結構由具有親水性的表面層和具有透水、透氣性的多孔層構成，它們分別與混凝土直接接觸、模板相連，并且分別采用細度為0.7～1.5、1～3.3dtex的纖維，這兩層孔隙的孔徑分別為1～10、4～15μm；三層結構由自上而下排列的表面層、多孔層和具有透水、透氣和支撐作用的粘結層構成，表面層和粘結層分別與混凝土直接接觸、模板相連，粘結層采用細度為2.2～4.4dtex的纖維，該層孔隙的孔徑為10～30μm。
上述非織造布透水保濕模板襯由下述方法制成，其步驟包括a.非織造布生產(chǎn)先將纖維織物經(jīng)梳理機或廢棉開松機制成纖維網(wǎng)，加以交叉疊鋪，或直接由氣流成網(wǎng)機制成纖維雜亂排列的纖維網(wǎng)，以達到成布時的各向同性，再采用針刺工藝即用針板對其進行針刺和穿刺，使纖維網(wǎng)的纖維相互糾纏、擠壓在一起，形成符合上述工藝要求的非織造布。
針刺工藝條件針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm。
b.后處理將上述表面層和多孔層的非織造布料，或者表面層、多孔層和粘結層的非織造布料，自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保濕模板襯，然后，進行親水整理，制成具有兩層或三層結構的非織造布透水保濕模板襯產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的非織造布透水保濕模板襯與現(xiàn)有技術相比具有如下有益的效果1.具有透水、透氣性能可以排除早期混凝土中多余的水分和空氣，并防止水泥顆粒的流失；有利于提高混凝土建筑物的質量和壽命，特別是表面質量。
2.具有保濕性能，有利于混凝土的養(yǎng)護。
3.便于施工既不需要特別的建筑材料，也不需要特殊的施工技術。
4.模板襯可以反復使用2～8次，有利于降低成本。
由于混凝土中水分與氣體的大量排出，提高了混凝土的密實程度。當混凝土內部的水分向表面移動時，帶動內部的水泥顆粒同時向外移動。但由于濾布對水泥顆粒的阻擋作用，水泥顆粒在混凝土表面停留，最終形成了非常致密的混凝土硬化層，改善了混凝土的表面狀況?；炷恋谋砻嫒毕萋视蓪Ρ冉M的3.1％下降至試驗組的0.3％。
采用透水模板的混凝土內部強度遠遠高于對比組。由于混凝土密實度的提高和抗壓強度的提高，進一步有效地提高了混凝土耐久性和長期性。這些性能包括抗?jié)B性能、抗凍性能、抗碳化性能以及抗鋼筋銹蝕性能等。因為隨著混凝土密實度的提高，環(huán)境中的有害氣體和水分就難以滲透進混凝土內部，因而混凝土的耐久性和長期性就更好。
本發(fā)明提供的非織造布透水保濕模板襯性能優(yōu)越，容易制造，工藝簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。同時，由于采用了低溫等離子體模板襯表面處理技術，因此環(huán)保節(jié)能。


圖1是具有二層結構的非織造布透水保濕模板襯的剖面示意圖。
圖2是具有三層結構的非織造布透水保濕模板襯的剖面示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明是一種混凝土澆注用非織造布透水保濕模板襯及其制造方法。
非織造布透水保濕模板襯設有二層結構，一層是微孔透水層即表面層1，其孔隙較小，并具有親水性，以保證透水、透氣和防止水泥顆粒流失，若降低水和水泥的比值，同時，表面進行砑光處理，使其較為光滑，提高表層強度和硬度，使混凝土表面致密、堅硬；一層是多孔層2，其為孔隙較大的透水保濕層，以保證透水、透氣，并能在養(yǎng)護期保濕。或者，再增加一層導水性好且易與模板粘合的支撐層3，從而構成具有三層結構的非織造布透水保濕模板襯；支撐層3的孔隙具有更大孔徑，便于導水，在澆注初期，排出空氣和水分，在養(yǎng)護期便于補水，對澆注體進行良好養(yǎng)護，使混凝土結構表面致密、堅硬，不易受外界侵蝕，從而延長其壽命，并且模板襯可以反復利用，能有效降低施工成本。
下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明。
一.非織造布透水保濕模板襯其結構是由具有不同孔徑的兩層或三層結構的非織造布構成。兩層結構如圖1所示，由具有親水性的表面層1和具有透水、透氣性的多孔層2構成，它們分別與混凝土直接接觸、模板相連，并且分別采用細度為0.7～1.5、1～3.3dtex的纖維，這兩層孔隙的孔徑分別為1～10、4～15μm。三層結構如圖2所示，其由自上而下排列的表面層1、多孔層2和具有透水、透氣和支撐作用的粘結層3構成，表面層1和粘結層3分別與混凝土直接接觸、模板相連，粘結層3采用細度為2.2～4.4dtex的纖維，該層孔隙的孔徑為10～30μm。
上述具有兩層結構的非織造布透水保濕模板襯，表面層1和多孔層2的厚度分別為0.15～0.25mm、1.25～1.45mm；具有三層結構的非織造布透水保濕模板襯，表面層1厚度為0.15～0.25mm，多孔層2的厚度為1.05～1.25mm，粘結層3厚度為0.2～0.3mm?；蛘?，它們的厚度也可以按照實際情況而定。
上述非織造布所使用的原料是經(jīng)過包括針刺工藝和親水處理的丙綸、滌綸、聚酰胺和尼龍纖維中的一種，或將其混合使用。
二.非織造布透水保濕模板襯的制造方法包括非織造布生產(chǎn)及后處理。
a.非織造布生產(chǎn)先將纖維織物經(jīng)梳理機或廢棉開松機制成纖維網(wǎng)，加以交叉疊鋪，或直接由氣流成網(wǎng)機制成纖維雜亂排列的纖維網(wǎng)，以達到成布時的各向同性，再采用針刺工藝即用針板對其進行針刺和穿刺，使纖維網(wǎng)的纖維相互糾纏、擠壓在一起，形成符合上述非織造布透水保濕模板襯工藝要求使用的非織造布。
針刺工藝條件針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm。
b.后處理將上述表面層1和多孔層2的非織造布料，或者表面層1、多孔層2和粘結層3的非織造布料，自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保濕模板襯。
然后，進行親水整理，制成具有兩層或三層結構的非織造布透水保濕模板襯產(chǎn)品。
本方法中，非織造布可以使用丙綸、滌綸、聚酰胺和尼龍纖維中的一種，或者將其混合使用。為了增強保濕效果，多孔層2還可由丙綸纖維和摻入OASIS高吸水性纖維或高吸濕性粘膠纖維制成，摻入量為1～2％；或者由丙綸纖維浸漬吸水材料制成，浸漬吸水材料為丙烯酸鹽一淀粉或聚丙烯酸鹽共聚的高吸水性樹脂。這些纖維織物由于親水性差，故水在一般情況下對其是難以潤濕的，如不經(jīng)處理，用其制造的模板襯透水性很差，達不到透水要求，所以必須對其進行親水處理。
對于沒有極性基團的丙綸纖維制成的非織造布透水保濕模板襯的半成品，其親水整理工藝可采用浸軋法、噴灑法、泡沫整理法或低溫等離子體表面處理工藝，具體如下浸軋法先將半成品在有機硅柔軟整理劑溶液中進行一浸一軋或二浸二軋，溶液溫度為30～50℃，布速控制在40～70m/min，然后經(jīng)熱風拉幅烘干，烘干溫度為80～120℃。二浸二軋時，先將半成品在親水整理劑中進行浸軋，浸軋的溶液溫度為45℃，布速控制在50m/min，然后經(jīng)熱風拉幅烘干，烘干溫度為110℃。親水整理劑可采用專用硅樹脂(如有機硅柔軟整理劑)、變性的三甲基銨乙內酯和季銨化的油酸三異丙醇酰胺、聚丙烯酰胺中的一種，或二種以上的混合物。
噴灑法用0.5～1.5％的Nuwet 300(一種硅酮和聚醚的共聚物Silicone PolyetherCopolymers)分散液直接噴灑丙綸非織造布，然后在120℃下烘干、上卷。
泡沫整理工藝用泵輸送泡沫到軋輥的軋點處，當布從軋輥間通過時，泡沫即被機械作用擠破，使整理液分散涂布與布上。
低溫等離子體表面處理工藝用氧氣或氮氣作為介質，對丙綸薄膜進行等離子體處理，在其表面引進了親水性的基團(COOH、-CN、-NH2、-NH等形式)降低其接觸角，同時聚丙烯纖維經(jīng)表面明顯被毛化，纖維的表面積和表面能增大，提高了其親水性。處理工藝條件可采用壓力25～30Pa，功率為100W，氣體流量為20ml/min，處理時間1～5min。
非織造布模板襯表面經(jīng)過親水整理后，布的前進角與后退角都是0度，因此它們的親水性能、滲透性能十分優(yōu)良。
具體實例11.非織造布生產(chǎn)取細度為0.7～1.5dtex的纖維2kg，經(jīng)混合、開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm。織成表面層1。
取細度為1～3.3dtex的纖維26kg，經(jīng)混合、開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm。織成多孔層2。如保濕性要求較高，多孔層2可摻入少量(例如0.5kg)高吸水性纖維(例如OASIS)或浸漬吸水材料(丙烯酸鹽—淀粉或聚丙烯酸鹽共聚的高吸水性樹脂)。
取細度為2.2～4.4dtex的纖維3kg，經(jīng)混合、開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm?？棾烧辰Y層3。
將上述表面層1、多孔層2和粘結層3的非織造布料自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保濕模板襯，其針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm。
2.親水處理采用浸軋法將成布在整理液中進行進行一浸一軋或二浸二軋，浸軋溫度為30℃～50℃，布速一般控制在40～70m/min。然后經(jīng)熱風拉幅烘干，溫度為80℃～120℃。
其具體作法是在浸軋設備上設置整理液槽，整理液槽內裝整理液，在輥的帶動下，非織造布連續(xù)通過整理液。
整理液的配方同常規(guī)工藝。例如由丙烯酰胺(AM)單體通過自由基聚合反應而得到聚丙烯酰胺(簡稱PAM)，溶液的濃度大于1.44％。
具體實例21.非織造布生產(chǎn)取細度為0.7～1.5dtex的纖維5kg，經(jīng)混合、開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm。織成表面層1。
取細度為1～3.3dtex的纖維26kg，經(jīng)混合、開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm。織成多孔層2。如保濕性要求較高，多孔層2可摻入少量(0.5kg)高吸水性纖維(OASIS等)或浸漬吸水材料(丙烯酸鹽—淀粉或聚丙烯酸鹽共聚的高吸水性樹脂)。
將上述表面層1、多孔層2的非織造布料自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保濕模板襯，其針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm。
2.親水整理用氧氣或氮氣作為介質；對上述非織造布進行等離子體處理。在其表面引進了親水性的基團(COOH、-CN、-NH2、-NH等形式)降低其接觸角，同時纖維表面明顯被毛化，纖維的表面積和表面能增大，提高了其親水性。
等離子體表面改性裝置是電容耦合式外電極輝光放電。其頻率為13156MHz，處理條件為壓力25～30Pa，功率為100W，氣體流量為20ml/min，處理時間1～5min。
本發(fā)明技術方案簡單，其實施涉及原材料配料，加工和整理液的配制等，生產(chǎn)中所用的設備大都是紡織業(yè)上的通用設備，其中包括開松機、梳棉機、針刺機、熱壓機等，參照本說明書按其操作即可實現(xiàn)本發(fā)明。
本發(fā)明提供的非織造布透水保濕模板襯，其技術參數(shù)是厚度為1.4～1.8mm；密度為320～360g/m2；滲水時間為3～5s；在200MPa壓力下，滲水率為200～260L/m2；縱向抗拉強度為不少于500N，橫向抗拉強度為不少于300N；斷裂伸長率為40～60％；撕破強力縱向為32.825～54.405N，橫向為25.85～45.17N；頂破強度為709～1022.6N?；蛘?，非織造布透水保濕模板襯的技術參數(shù)也可以依實際需要而定。
將本發(fā)明提供的非織造布透水保濕模板襯制成透水模板，用其澆筑混凝土，與傳統(tǒng)鋼模板比較，7天鉆芯取樣混凝土強度，透水模板的為31.5～35.6(MPa)，鋼模板的為21.2(MPa)；28天鉆芯取樣混凝土強度，透水模板的為41.0～44.2，鋼模板的為32.8(MPa)。對混凝土進行外觀檢查，沒有貼透水模板的混凝土表面凹凸不平，有氣泡，孔洞，而貼透水模板的混凝土表面平整，無氣泡，無缺陷。
權利要求
1.非織造布透水保濕模板襯，其特征是由具有不同孔徑的兩層或三層結構的非織造布構成，其中兩層結構由具有親水性的表面層(1)和具有透水、透氣性的多孔層(2)構成，它們分別與混凝土直接接觸、模板相連，并且分別由細度為0.7～1.5、1～3.3dtex的纖維制成，這兩層孔隙的孔徑分別為1～10、4～15μm；三層結構由自上而下排列的表面層(1)、多孔層(2)和具有透水、透氣和支撐作用的粘結層(3)構成，表面層(1)和粘結層(3)分別與混凝土直接接觸、模板相連，粘結層(3)由細度為2.2～4.4dtex的纖維制成，該層孔隙的孔徑為10～30μm。
2.根據(jù)權利要求1所述的非織造布透水保濕模板襯，其特征在于具有兩層結構的非織造布透水保濕模板襯，其表面層(1)和多孔層(2)的厚度分別為0.15～0.25mm、1.25～1.45mm；具有三層結構的非織造布透水保濕模板襯，其表面層(1)厚度為0.15～0.25mm，多孔層(2)的厚度為1.05～1.25mm，粘結層(3)厚度為0.2～0.3mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的非織造布透水保濕模板襯，其特征在于非織造布所使用的原料是經(jīng)過包括針刺工藝和親水處理的丙綸、滌綸、聚酰胺和尼龍纖維中的一種，或將其混合使用。
4.非織造布透水保濕模板襯的制造方法，其特征在于由下述方法制成非織造布透水保濕模板襯，其步驟包括非織造布生產(chǎn)及后處理，具體如下a.非織造布生產(chǎn)非織造布透水保濕模板襯設有表面層(1)和多孔層(2)，或者設有表面層(1)、多孔層(2)和粘結層(3)，它們自上而下排列，由具有不同孔徑的非織造布制成，其中表面層(1)由細度為0.7～1.5dtex的纖維制成，該層孔隙的孔徑為1～10μm；多孔層(2)具有透水、透氣性，由細度為1～3dtex的纖維制成，該層孔隙的孔徑為4～15μm；粘結層(3)由細度為2～4dtex的纖維制成，該層孔隙的孔徑為10～30μm，非織造布的生產(chǎn)方法是先將纖維織物經(jīng)梳理機或廢棉開松機制成纖維網(wǎng)，加以交叉疊鋪，或直接由氣流成網(wǎng)機制成纖維雜亂排列的纖維網(wǎng)，以達到成布時的各向同性，再采用針刺工藝即用針板對其進行針刺和穿刺，使纖維網(wǎng)的纖維相互糾纏、擠壓在一起，形成符合上述工藝要求的非織造布，針刺工藝條件針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm，b.后處理將上述表面層(1)和多孔層(2)的非織造布料，或者表面層(1)、多孔層(2)和粘結層(3)的非織造布料，自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保濕模板襯，然后，進行親水整理，制成具有兩層或三層結構的非織造布透水保濕模板襯產(chǎn)品。
5.根據(jù)權利要求4所述的非織造布透水保濕模板襯的制造方法，其特征在于非織造布所使用的原料是丙綸、滌綸、聚酰胺和尼龍纖維中的一種，或將其混合使用。
6.根據(jù)權利要求4所述的非織造布透水保濕模板襯的制造方法，其特征在于多孔層(2)由丙綸纖維和摻入OASIS高吸水性纖維或高吸濕性粘膠纖維制成，摻入量為1～2％；或者多孔層(2)由浸漬過吸水材料的丙綸纖維制成，浸漬采用的吸水材料為丙烯酸鹽一淀粉或聚丙烯酸鹽共聚的高吸水性樹脂。
7.根據(jù)權利要求4或5或6所述的非織造布透水保濕模板襯的制造方法，其特征在于對于沒有極性基團的丙綸纖維制成的非織造布透水保濕模板襯的半成品，其親水整理工藝采用浸軋法、噴灑法或泡沫整理法工藝，浸軋法先將半成品在有機硅柔軟整理劑溶液中進行一浸一軋或二浸二軋，溶液溫度為30～50℃，布速控制在40～70m/min，然后經(jīng)熱風拉幅烘干，烘干溫度為80～120℃，噴灑法用0.5～1.5％的Nuwet 300分散液直接噴灑丙綸非織造布，然后在120℃下烘干、上卷，泡沫整理工藝用泵輸送泡沫到軋輥的軋點處，當布從軋輥間通過時，泡沫即被機械作用擠破，使整理液分散涂布與布上。
8.根據(jù)權利要求7所述的非織造布透水保濕模板襯的制造方法，其特征在于將半成品先將半成品在親水整理劑中進行浸軋，浸軋的溶液溫度為45℃，布速控制在50m/min，然后經(jīng)熱風拉幅烘干，烘干溫度為110℃；親水整理劑采用專用硅樹脂、變性的三甲基銨乙內酯和季銨化的油酸三異丙醇酰胺、聚丙烯酰胺中的一種，或二種以上的混合物。
9.根據(jù)權利要求4或5或6所述的非織造布透水保濕模板襯的制造方法，其特征在于對于沒有極性基團的丙綸纖維制成的非織造布透水保濕模板襯的半成品，其親水化整理工藝采用低溫等離子體表面處理工藝，即用氧氣或氮氣作為介質，對丙綸薄膜進行等離子體處理，處理條件為壓力25～30Pa，功率為100W，氣體流量為20ml/min，處理時間1～5min。
10.根據(jù)權利要求4所述的非織造布透水保濕模板襯的制造方法，其特征在于非織造布透水保濕模板襯的厚度為1.4～1.8mm；密度為320～360g/m2；滲水時間為3～5s；在200MPa壓力下，滲水率為200～260L/m2；縱向抗拉強度為不少于500N，橫向抗拉強度為不少于300N；斷裂伸長率為40～60％；撕破強力縱向為32.825～54.405N，橫向為25.85～45.17N；頂破強度為709～1022.6N。
全文摘要
本發(fā)明非織造布透水保濕模板襯由具有不同孔徑的兩層或三層結構的非織造布構成，其由包括非織造布生產(chǎn)及后處理工藝制成。其結構是兩層結構由表面層(1)和多孔層(2)構成，它們分別與混凝土直接接觸、模板相連，并且分別由細度為0.7～1.5、1～3.3dtex的纖維制成，這兩層孔隙的孔徑分別為1～10、4～15μm；三層結構由自上而下排列的表面層(1)、多孔層(2)和粘結層(3)構成，表面層和粘結層分別與混凝土直接接觸、模板相連，粘結層由細度為2.2～4.4dtex的纖維制成，該層孔隙的孔徑為10～30μm。本發(fā)明具有透水、透氣、保濕性能，容易制造，適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。
文檔編號E04G9/10GK1733471SQ20051001941
公開日2006年2月15日 申請日期2005年9月8日 優(yōu)先權日2005年9月8日
發(fā)明者曾憲森, 盧記軍 申請人:武漢科技學院