專利名稱：梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種樓板，即梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板。
背景技術(shù)：
目前，樓板有予制樓板和現(xiàn)澆樓板兩種，其予制樓板和現(xiàn)澆樓板均為實心板，不僅體重、成本高，而且其隔音、保溫性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型其目的在于提供一種梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，它具有隔音、保溫性能好，成本低。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，包括樓板，所述的樓板由至少一個單元梁塊組合結(jié)構(gòu)并排水平固接，其單元梁塊組合結(jié)構(gòu)由兩端予制梁托起予制砌塊通過現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層將其固接一起。所述的予制梁由箍筋、縱筋、鋼筋與砼固接為一體，所述的縱筋至少三個，其分別設(shè)置于箍筋之內(nèi)角頂端與其角內(nèi)箍筋固接。所述的予制砌塊，其兩側(cè)下角的凹槽邊與予制梁之側(cè)凸邊配合，其砌塊內(nèi)設(shè)置至少一個孔。所述的現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層頂內(nèi)設(shè)有網(wǎng)片與其砼固接一體。所述的予制梁為倒“T”字形，其倒“T”形箍筋全部設(shè)置于倒“T”形予制梁之內(nèi)。所述的予制梁為“一”字形，其倒“T”箍筋下部設(shè)置在予制梁內(nèi)，其上部則與現(xiàn)澆鋼筋砼層固接一體。所述的砌塊孔內(nèi)設(shè)置保溫隔熱層、塊。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，它采用予制梁托起空心予制砌塊，通過現(xiàn)澆鋼筋砼層固接一體，不僅施工方便、快捷，大大縮短施工周期，而且其隔音、保溫性好，其重量減輕了3/4～1/3，成本下降了1/3～1/2。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實用新型“一”字型予制梁結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型倒“T”字形予制梁結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實用新型平面示意圖；圖5本實用新型平面C-C剖面示意圖；
圖6本實用新型平面A-A剖面示意圖；圖7本實用新型平面B-B示意圖。
編號說明1.予制梁101.箍筋102.縱筋103.鋼筋2.予制砌塊 201.內(nèi)孔3.現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層4.網(wǎng)片具體實施方式
本實用新型其結(jié)構(gòu)如圖1所示所述的樓板由至少一個單元梁塊組合結(jié)構(gòu)并排水平固接，其單元梁塊組合結(jié)構(gòu)由兩端予制梁1托起予制砌塊2通過現(xiàn)澆鋼筋砼層、砼層3將其固接一起。
所述的予制梁1由箍筋101和縱筋102和鋼筋103與砼固接為一體，所述的縱筋102至少三個，其分別設(shè)置于箍筋101之內(nèi)角頂端與其角內(nèi)箍筋101固接。
所述的予制砌塊2，其兩側(cè)下角的凹槽邊與予制梁1之側(cè)凸邊配合，其砌塊2內(nèi)設(shè)置至少一個孔201。
所述的現(xiàn)澆鋼筋砼層3頂內(nèi)設(shè)有網(wǎng)片4與其砼固接一體。
所述的予制梁1為倒“T”字形，其倒“T”形箍筋101全部設(shè)置于倒“T”形予制梁1之內(nèi)。
所述的予制梁1為“一”字形，其倒“T”箍筋下部設(shè)置在予制梁1內(nèi)，其上部則與現(xiàn)澆鋼筋砼層3固接一體。
所述的予制梁1及予制砌塊2已系列生產(chǎn)，其梁長1.7-4.1米，其予制砌塊長420cm，高160cm-200cm。
實施例1，倒“一”字形予制梁的梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，如圖2所示一種梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，包括樓板，所述的樓板由至少一個單元梁塊組合結(jié)構(gòu)并排水平固接，其單元梁塊組合結(jié)構(gòu)由兩端予制梁1托起予制砌塊2通過現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層3將其固接一起。
所述的予制梁1由箍筋101、縱筋102、鋼筋103與砼固接為一體，所述的縱筋102至少三個，其分別設(shè)置于箍筋101之內(nèi)角頂端與其角內(nèi)箍筋101固接。
所述的予制砌塊2，其兩側(cè)下角的凹槽邊與予制梁1之側(cè)凸邊配合，其砌塊2內(nèi)設(shè)置至少一個孔201。
所述的現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層3頂內(nèi)設(shè)有網(wǎng)片4與其砼固接一體。
所述的予制梁1為“一”字形，其倒“T”箍筋下部設(shè)置在予制梁1內(nèi)，其上部則與現(xiàn)澆鋼筋砼層3固接一體。
所述的砌塊2孔201內(nèi)設(shè)置保溫隔熱層、塊。
其現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層內(nèi)設(shè)置網(wǎng)片或無網(wǎng)片兩種。
具體制作方法將“一”字形予制梁1分別插入樓板墻體，如圖6、7所示，將予制砌塊2搭在予制梁1的配合臺上，使兩者側(cè)下邊角相接，支好下模板，通過現(xiàn)澆鋼筋砼層將上述兩者及墻體固為一體。其予制梁1砼上部露出的箍筋101及縱筋102澆注入現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層3內(nèi)，其接合緊密，結(jié)構(gòu)簡單但堅固。
實施例2“T”字型予制梁或梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板如圖3所示一種梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，包括樓板，所述的樓板由至少一個單元梁塊組合結(jié)構(gòu)并排水平固接，其單元梁塊組合結(jié)構(gòu)由兩端予制梁1托起予制砌塊2通過現(xiàn)澆鋼筋砼層3將其固接一起。
所述的予制梁1由箍筋101和縱筋102和鋼筋103與砼固接為一體，所述的縱筋102至少三個，其分別設(shè)置于箍筋101之內(nèi)角頂端與其角內(nèi)箍筋101固接。
所述的予制砌塊2，其兩側(cè)下角的凹槽邊與予制梁1之側(cè)凸邊配合，其砌塊2內(nèi)設(shè)置至少一個孔201。
所述的現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層3頂內(nèi)設(shè)有網(wǎng)片4與其砼固接一體，或不設(shè)有網(wǎng)片兩種。
所述的予制梁1為倒“T”字形，其倒“T”形箍筋101全部設(shè)置于倒“T”形予制梁1之內(nèi)。
所述的砌塊孔內(nèi)設(shè)置保溫隔熱層、塊。
具體制造方法如上，(不贅述)綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，它采用予制梁托起空心予制砌塊，從而簡化了施工工序，大大縮短了施工周期，降低工程造價1/3-1/2，而且其樓板重量減輕了1/4-1/3，而且提高了施工質(zhì)量，同時，其保溫隔熱、隔音性能也有顯著提高。
權(quán)利要求1.一種梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，包括樓板，其特征在于所述的樓板由至少一個單元梁塊組合結(jié)構(gòu)并排水平固接，其單元梁塊組合結(jié)構(gòu)由兩端予制梁(1)托起予制砌塊(2)通過現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層(3)將其固接一起。
2.如權(quán)利要求1所述的梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，其特征在于所述的予制梁(1)由箍筋(101)、縱筋(102)、鋼筋(103)與砼固接為一體，所述的縱筋(102)至少三個，其分別設(shè)置于箍筋(101)之內(nèi)角頂端與其角內(nèi)箍筋(101)固接。
3.如權(quán)利要求1所述的梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，其特征在于所述的予制砌塊(2)，其兩側(cè)下角的凹槽邊與予制梁(1)之側(cè)凸邊配合，其砌塊(2)內(nèi)設(shè)置至少一個孔(201)。
4.如權(quán)利要求1所述的梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，其特征在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層(3)頂內(nèi)設(shè)有網(wǎng)片(4)與其砼固接一體。
5.如權(quán)利要求1、2所述的梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，其特征在于所述的予制梁(1)為倒“T”字形，其倒“T”形箍筋(101)全部設(shè)置于倒“T”形予制梁(1)之內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1、2所述的梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，其特征在于所述的予制梁(1)為“一”字形，其倒“T”箍筋下部設(shè)置在予制梁(1)內(nèi)，其上部則與現(xiàn)澆鋼筋砼層(3)固接一體。
7.如權(quán)利要求3所述的梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，其特征在于所述的砌塊(2)孔(201)內(nèi)設(shè)置保溫隔熱層、塊。
專利摘要一種梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，包括樓板，所述的樓板由至少一個單元梁塊組合結(jié)構(gòu)并排水平固接，其單元梁塊組合結(jié)構(gòu)由兩端預(yù)制梁托起預(yù)制砌塊通過現(xiàn)澆鋼筋砼層或現(xiàn)澆砼層將其固接一起。本實用新型具有隔音、保溫性能好，成本低，施工快捷，便于工廠化生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號E04B1/78GK2665258SQ20032011371
公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者熊長江, 孫國武 申請人:熊長江