專利名稱:高層超大尺寸石材造型單元體及其龍骨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種高層超大尺寸石材造型單元體及其龍骨系統(tǒng)，包括該龍骨系統(tǒng)及設于該龍骨系統(tǒng)外側的石材板；該龍骨系統(tǒng)包括兩個第一立柱，各第一立柱內(nèi)側均設有豎向的第一角鋼，該第一角鋼側面沿著豎向分布設有若干轉接板，兩個第一角鋼的轉接板兩兩對應而位于同一水平面上；對應的兩個轉接板均與L型的第一鋼架固定連接，兩個第一鋼架相對設置，且末端與U型的第二鋼架的兩端分別固定連接，該第一鋼架和第二鋼架位于同一水平面上，整體呈外凸形狀；該第一鋼架和第二鋼架外側設有該石材板，該石材板背面設有若干石材掛件，該石材掛件與該第一鋼架和第二鋼架的上表面固定連接。本實用新型可在車間批量組裝，現(xiàn)場整體掛裝，結構合理。
【專利說明】
高層超大尺寸石材造型單元體及其龍骨系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑外圍護技術領域，特別是一種高層超大尺寸石材造型單元體及其龍骨系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著建筑行業(yè)快速發(fā)展，建筑幕墻設計日益多樣化。為了能夠有效地豐富建筑的立面效果，實現(xiàn)建筑構思，設計師通常會采用大分格懸挑石材造型。
[0003]以某幕墻工程為例，整個立面大概25.5%比例為超大尺寸石材造型，且每個造型均為外凸造型，最大懸挑尺寸達到534mm(距離豎龍骨前端)；塔樓高度188.25米范圍內(nèi)均設置此類造型，與玻璃單元體交錯排布。
[0004]然而，現(xiàn)有的超大尺寸石材造型比較重，均采用鋼龍骨框架方案安裝，現(xiàn)場的鋼龍骨焊接、石材吊運固定、石材調平、防水背板固定與密封、石材拼接密封膠等工作量大，高空吊裝超大尺寸石材危險性操作，與相鄰玻璃單元體拼接防水密封作業(yè)等，對現(xiàn)場工人存在技術要求高、高空作業(yè)危險、調節(jié)難度大等問題，降低了現(xiàn)場安裝效率。另外，若一個板塊的安裝偏差過大，會直接影響相鄰單元板塊的安裝定位，累積偏差過大更會直接導致與相鄰玻璃單元體的安裝。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種高層超大尺寸石材造型單元體及其龍骨系統(tǒng)，其可在車間批量組裝，現(xiàn)場整體掛裝，結構合理。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案:
[0007]—種高層超大尺寸石材造型單元體，它包括龍骨系統(tǒng)及設于該龍骨系統(tǒng)外側的石材板；
[0008]該龍骨系統(tǒng)包括兩個第一立柱，各第一立柱內(nèi)側均設有豎向的第一角鋼，該第一角鋼側面沿著豎向分布設有若干轉接板，兩個第一角鋼的轉接板兩兩對應而位于同一水平面上;對應的兩個轉接板均與L型的第一鋼架固定連接，兩個第一鋼架相對設置，且末端與U型的第二鋼架的兩端分別固定連接，該第一鋼架和第二鋼架位于同一水平面上，整體呈外凸形狀；
[0009]該第一鋼架和第二鋼架外側設有該石材板，該石材板背面設有若干石材掛件，該石材掛件與該第一鋼架和第二鋼架的上表面固定連接。
[0010]上下相鄰的兩個轉接板之間設有水平的第一方鋼管，該第一方鋼管兩端分別固定在兩個第一角鋼側面;該第一方鋼管向所述第二鋼架方向延伸設有兩個水平的第二角鋼；各第二角鋼末端連接有豎向的第二方鋼管，該第二方鋼管側面與所述第二鋼架固定連接。[0011 ]所述第一立柱與所述第一角鋼之間、所述第一角鋼與所述第一方鋼管之間、所述轉接板與所述第一鋼架之間、所述第二角鋼與所述第二方鋼管之間、所述第二鋼架與所述第二方鋼管之間均通過螺栓固定連接。
[0012]所述石材掛件包括設于所述石材板上部的L型的第一連接板和設于所述石材板下部的L型的第二連接板;該第一連接板側面與該石材板固定連接，該第二連接板側面與該石材板背面設置的掛板掛接;該第一連接板和第二連接板的底面固定在對應的第一鋼架和第二鋼架的上表面。
[0013]兩個所述第一角鋼內(nèi)側之間設有保溫防水層。
[0014]—種高層超大尺寸石材造型單元體的龍骨系統(tǒng)，它包括兩個第一立柱，各第一立柱內(nèi)側均設有豎向的第一角鋼，該第一角鋼側面沿著豎向分布設有若干轉接板，兩個第一角鋼的轉接板兩兩對應而位于同一水平面上;對應的兩個轉接板均與L型的第一鋼架固定連接，兩個第一鋼架相對設置，且末端與U型的第二鋼架的兩端分別固定連接，該第一鋼架和第二鋼架位于同一水平面上，整體呈外凸形狀。
[0015]上下相鄰的兩個轉接板之間設有水平的第一方鋼管，該第一方鋼管兩端分別固定在兩個第一角鋼側面;該第一方鋼管向所述第二鋼架方向延伸設有兩個水平的第二角鋼；各第二角鋼末端連接有豎向的第二方鋼管，該第二方鋼管側面與所述第二鋼架固定連接。
[0016]所述第一立柱與所述第一角鋼之間、所述第一角鋼與所述第一方鋼管之間、所述轉接板與所述第一鋼架之間、所述第二角鋼與所述第二方鋼管之間、所述第二鋼架與所述第二方鋼管之間均通過螺栓固定連接。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型可以提高生產(chǎn)組裝人員的工作效率，縮短磨合周期，統(tǒng)一安裝技術要求，工作人員熟練度高，可以有效保證工程質量及進度?，F(xiàn)場吊運安裝方式相同，提高現(xiàn)場施工效率，可以有效保證工期與質量；另外，統(tǒng)一的質量檢查步驟、要求，效率高，準確性強，幕墻零部件標準化，通用性強，大部分材料不用接到通知后再下單加工，大大縮短維修、售后周期。
【附圖說明】

[0018]圖1是本實用新型的主視圖。
[0019]圖2是本實用新型的縱剖示意圖。
[0020]圖3是圖2中上半部分的放大示意圖。
[0021 ]圖4是本實用新型的橫剖示意圖。
[0022]圖5是本實用新型的龍骨系統(tǒng)的俯視圖。
[0023I圖6是圖3中A處的放大示意圖。
[0024]圖7是圖3中B處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例與附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]針對現(xiàn)有技術中現(xiàn)場場地小，工期要求緊張，現(xiàn)場高危作業(yè)，框架系統(tǒng)接單元體系統(tǒng)防水密封等問題，如圖1-圖5所示，本實用新型提供一種高層超大尺寸石材造型單元體及其龍骨系統(tǒng)，其包括該龍骨系統(tǒng)及設于該龍骨系統(tǒng)外側的石材板I。
[0027]如圖4、圖5所示，該龍骨系統(tǒng)包括兩個第一立柱2，其可以為幕墻單元的公立柱，與玻璃單元的母立柱插接。各第一立柱2內(nèi)側均設有豎向的第一角鋼3，兩個該第一角鋼3內(nèi)側之間設有保溫防水層4。該第一角鋼3側面沿著豎向分布設有若干轉接板5，兩個第一角鋼3的轉接板5兩兩對應而位于同一水平面上。對應的兩個轉接板5均與L型的第一鋼架6固定連接，兩個第一鋼架6相對設置，且末端與U型的第二鋼架7的兩端分別固定連接，該第一鋼架6和第二鋼架7位于同一水平面上，整體呈“凸”字型的外凸形狀。
[0028]如圖3所示，該第一鋼架6和第二鋼架7外側設有該石材板I，該石材板I背面設有若干石材掛件8，該石材掛件8與該第一鋼架6和第二鋼架7的上表面固定連接。具體來說，如圖
6、圖7所示，該石材掛件8包括設于該石材板I上部的L型的第一連接板81和設于該石材板I下部的L型的第二連接板82;該第一連接板81側面與該石材板I固定連接，該第二連接板82側面與該石材板I背面設置的掛板83掛接;該第一連接板81和第二連接板82的底面固定在對應的第一鋼架6和第二鋼架7的上表面。
[0029]為了進一步加強鋼架的結構強度，如圖2、圖3、圖4所示，上下相鄰的兩個轉接板5之間設有水平的第一方鋼管9，該第一方鋼管9兩端分別固定在兩個第一角鋼3側面。該第一方鋼管9向該第二鋼架7方向延伸設有兩個水平的第二角鋼10。各第二角鋼10末端連接有豎向的第二方鋼管11，該第二方鋼管11側面與該第二鋼架7固定連接。
[0030]優(yōu)選的，該第一立柱2與該第一角鋼3之間、該第一角鋼3與該第一方鋼管9之間、該轉接板5與該第一鋼架6之間、該第二角鋼10與該第二方鋼管11之間、該第二鋼架7與該第二方鋼管11之間均通過螺栓固定連接，這樣大大減少了現(xiàn)場安裝的焊接工作量。
[0031]本實用新型的第一立柱2在車間用螺栓固定第一角鋼3，以加強型材整體強度與抗彎能力;通過轉接板5把石材橫向分格處成榀的第一鋼架6、第二鋼架7在車間用螺栓整體拼裝一起，組裝速度快，偏差小，且具有鋼框架的整體性;第二方鋼管11把所有橫榀角鋼框架栓接到一起，增加了整體框架的豎向剛度，并通過第一方鋼管9與兩個第一角鋼3栓接到一起與型材形成整體;本實用新型在車間栓接整體拼裝、偏差小、組裝效率高，且都為標準件易于更換。
[0032]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點如下:
[0033]1、結構受力:鋼龍骨的石材骨架系統(tǒng)保證了超大超重石材的結構受力，鋼架間為在車間螺栓組裝，保證受力的同時易于調節(jié)加工偏差，減少大批現(xiàn)場焊接量；
[0034]2、系統(tǒng)性能:石材整體鋼骨架與單元體型材系統(tǒng)栓接，使框架石材具有單元體的各種系統(tǒng)系能，保證良好的氣密、水密等單元體系統(tǒng)功能，同時與相鄰單元體正常連接，使系統(tǒng)的氣密水密線連續(xù)不間斷，提升系統(tǒng)整體性能；
[0035]3、標準化加工、現(xiàn)場安裝:構件均為標準件供應商多次生產(chǎn)同類產(chǎn)品，對其品質的把控更為熟練，大大減小因設計人員的水平不同對組裝帶來的影響。
[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高層超大尺寸石材造型單元體，其特征在于:它包括龍骨系統(tǒng)及設于該龍骨系統(tǒng)外側的石材板； 該龍骨系統(tǒng)包括兩個第一立柱，各第一立柱內(nèi)側均設有豎向的第一角鋼，該第一角鋼側面沿著豎向分布設有若干轉接板，兩個第一角鋼的轉接板兩兩對應而位于同一水平面上;對應的兩個轉接板均與L型的第一鋼架固定連接，兩個第一鋼架相對設置，且末端與U型的第二鋼架的兩端分別固定連接，該第一鋼架和第二鋼架位于同一水平面上，整體呈外凸形狀； 該第一鋼架和第二鋼架外側設有該石材板，該石材板背面設有若干石材掛件，該石材掛件與該第一鋼架和第二鋼架的上表面固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的高層超大尺寸石材造型單元體，其特征在于:上下相鄰的兩個轉接板之間設有水平的第一方鋼管，該第一方鋼管兩端分別固定在兩個第一角鋼側面;該第一方鋼管向所述第二鋼架方向延伸設有兩個水平的第二角鋼;各第二角鋼末端連接有豎向的第二方鋼管，該第二方鋼管側面與所述第二鋼架固定連接。3.根據(jù)權利要求2所述的高層超大尺寸石材造型單元體，其特征在于:所述第一立柱與所述第一角鋼之間、所述第一角鋼與所述第一方鋼管之間、所述轉接板與所述第一鋼架之間、所述第二角鋼與所述第二方鋼管之間、所述第二鋼架與所述第二方鋼管之間均通過螺栓固定連接。4.根據(jù)權利要求3所述的高層超大尺寸石材造型單元體，其特征在于:所述石材掛件包括設于所述石材板上部的L型的第一連接板和設于所述石材板下部的L型的第二連接板;該第一連接板側面與該石材板固定連接，該第二連接板側面與該石材板背面設置的掛板掛接;該第一連接板和第二連接板的底面固定在對應的第一鋼架和第二鋼架的上表面。5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的高層超大尺寸石材造型單元體，其特征在于:兩個所述第一角鋼內(nèi)側之間設有保溫防水層。6.一種高層超大尺寸石材造型單元體的龍骨系統(tǒng)，其特征在于:它包括兩個第一立柱，各第一立柱內(nèi)側均設有豎向的第一角鋼，該第一角鋼側面沿著豎向分布設有若干轉接板，兩個第一角鋼的轉接板兩兩對應而位于同一水平面上;對應的兩個轉接板均與L型的第一鋼架固定連接，兩個第一鋼架相對設置，且末端與U型的第二鋼架的兩端分別固定連接，該第一鋼架和第二鋼架位于同一水平面上，整體呈外凸形狀。7.根據(jù)權利要求6所述的高層超大尺寸石材造型單元體的龍骨系統(tǒng)，其特征在于:上下相鄰的兩個轉接板之間設有水平的第一方鋼管，該第一方鋼管兩端分別固定在兩個第一角鋼側面;該第一方鋼管向所述第二鋼架方向延伸設有兩個水平的第二角鋼;各第二角鋼末端連接有豎向的第二方鋼管，該第二方鋼管側面與所述第二鋼架固定連接。8.根據(jù)權利要求7所述的高層超大尺寸石材造型單元體的龍骨系統(tǒng)，其特征在于:所述第一立柱與所述第一角鋼之間、所述第一角鋼與所述第一方鋼管之間、所述轉接板與所述第一鋼架之間、所述第二角鋼與所述第二方鋼管之間、所述第二鋼架與所述第二方鋼管之間均通過螺栓固定連接。
【文檔編號】E04B2/96GK205712637SQ201620373498
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】唐兆斌, 王苗苗, 劉福祥, 任京原, 喻慶先
【申請人】北京江河幕墻系統(tǒng)工程有限公司