專利名稱：浮法線錫槽內(nèi)玻璃鍍硅膜的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及浮法生產(chǎn)玻璃在線鍍膜設(shè)備，特別適用于浮法線錫槽內(nèi)玻璃鍍硅膜，是對現(xiàn)行浮法在線玻璃鍍膜設(shè)備所作的技術(shù)改進。
背景技術(shù)：
利用化學汽相淀積法，在浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽內(nèi)由幾種氣體試劑共同反應(yīng)，給運動的熱玻璃帶上表面鍍膜，中國專利94222610.0中公開了一種設(shè)備，該設(shè)備由設(shè)置于錫槽兩側(cè)的被稱為大車和小車的移動架，將兩水冷梁送入錫槽內(nèi)，并對接構(gòu)成橫跨錫槽的運行軌道，在其運行軌道上配置具有U形導氣通道的氣體分布裝置，使鍍膜氣體經(jīng)過U形通道在運動的玻璃帶表面形成穩(wěn)定層流，而實現(xiàn)對玻璃上表面的鍍膜。這種設(shè)備由于采用導梁在錫槽內(nèi)對接結(jié)構(gòu)，其橫跨錫槽的導梁的穩(wěn)定性難以保證，對接后容易變形，發(fā)送鍍膜氣體反應(yīng)裝置進出錫槽時安全性低。另外，由于氣室形式、噴嘴結(jié)構(gòu)、U形導氣通道形式及錫槽內(nèi)導梁、反應(yīng)器裝配梁隔熱保護等方面存在一些設(shè)計問題，使玻璃鍍膜的生產(chǎn)質(zhì)量受到很大的影響。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種可使鍍膜氣體反應(yīng)裝置平穩(wěn)安全地進出錫槽，且設(shè)備操作方便，工作狀態(tài)穩(wěn)定，鍍膜有效生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品質(zhì)量好的浮法線錫槽內(nèi)玻璃鍍硅膜的設(shè)備。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種浮法線錫槽內(nèi)玻璃鍍硅膜的設(shè)備，包括有設(shè)置于浮法生產(chǎn)線錫槽一側(cè)的移動架、裝配于移動架上的輸送架和置于輸送架導梁上的鍍膜氣體反應(yīng)裝置，其所述的移動架由配置平移機構(gòu)、升降機構(gòu)的底盤和設(shè)置于底盤上的在上部和下部分別設(shè)有齒形、V型配合雙軌的框架組成；所述的輸送架通過齒輪、槽輪裝配在框架下部的配合雙軌上，其配置于移動架上的導梁為橫跨錫槽的整體雙梁結(jié)構(gòu)；所述的鍍膜氣體反應(yīng)裝置由配置行走輪的進氣梁、排氣梁和裝配于進、排氣梁上的具有U形氣道的反應(yīng)器組成；在移動架的上部通過齒輪、槽輪與框架上的配合雙軌相配合并與鍍膜氣體反應(yīng)裝置相連接設(shè)置有鍍膜氣體反應(yīng)裝置驅(qū)動機構(gòu)；與導梁相配置在錫槽的一側(cè)設(shè)置有導梁支撐機構(gòu)，其支撐機構(gòu)的下部配置有升降調(diào)整機構(gòu)，上部設(shè)置有導梁支撐輥和側(cè)向定位卡緊機構(gòu)及與鍍膜氣體反應(yīng)裝置相連接的氣體反應(yīng)裝置固定調(diào)整機構(gòu)。
本實用新型的技術(shù)方案還包括所述反應(yīng)器的氣室設(shè)置成矩形結(jié)構(gòu)，與矩形氣室相連接的噴氣口設(shè)置成V形狹縫，與V形狹縫相連接的U形氣道接口內(nèi)裝配有由分隔板夾置波形板組成的布氣噴嘴；其U形氣道的上游豎向段與水平段采用40°轉(zhuǎn)折角光滑過渡相接，U形氣道水平段與下游豎向段的連接采用光滑圓角過渡，其U形氣道的負壓進氣口處設(shè)置活動式蓋板，并配置負壓氣口縫隙調(diào)整墊塊；在置于錫槽內(nèi)的導梁的表面及鍍膜氣體反應(yīng)裝置的進、排氣梁的表面分別設(shè)置有保溫防護層。
本實用新型采用在具有平移和垂直升降功能的底盤上設(shè)置帶齒型、V型軌道的框架構(gòu)成本設(shè)備的主體移動結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、操作控制可靠的特點。采用驅(qū)動齒輪、槽型輪和后壓輪與移動架相配合及整體雙梁導梁配合支撐機構(gòu)的輸送架結(jié)構(gòu)，使橫跨錫槽的導梁進出錫槽方便、剛度大、穩(wěn)定性好，安全可靠。通過配置于移動架齒型、V型軌道上的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鍍膜氣體反應(yīng)裝置進、出錫槽，運行穩(wěn)定性好，調(diào)整控制方便，并通過反應(yīng)裝置與支撐機構(gòu)固定調(diào)整件的配合，使反應(yīng)器的定位準確，工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠。通過對反應(yīng)器氣室、噴嘴和U形氣道的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及減小錫槽內(nèi)設(shè)備部件溫度變化對鍍膜環(huán)境產(chǎn)生的影響，使鍍膜反應(yīng)氣體通過玻璃帶表面的層流平穩(wěn)均勻，石墨塊表面形成硅粉淀積物的可能性降低，鍍膜環(huán)境溫度得到有效保證，大大提高了鍍膜設(shè)備穩(wěn)定工作的可靠性和鍍膜玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本浮法線錫槽內(nèi)玻璃鍍硅膜的設(shè)備結(jié)構(gòu)及與錫槽配置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是移動架、輸送架及鍍膜氣體反應(yīng)裝置配置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是支撐機構(gòu)、導梁及鍍膜氣體反應(yīng)裝置配置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是鍍膜氣體反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明如附圖1、附圖2給出的，本實用新型具有設(shè)置于浮法生產(chǎn)線錫槽一側(cè)的移動架1和置于錫槽另一側(cè)的支撐機構(gòu)7，其移動架具有配置平移機構(gòu)8和升降機構(gòu)9的底盤及置于底盤上的框架，在框架的上部和下部分別設(shè)置有齒型、V型配合雙軌14和12。在移動架1上設(shè)有配置拖鏈10的輸送架3，其輸送架的下部設(shè)置有輸送架驅(qū)動機構(gòu)11，上面設(shè)置有橫跨錫槽的雙梁結(jié)構(gòu)導梁5，與導梁5相配置在移動架1的框架上設(shè)置有導梁限位托輥13和導梁后壓輥2。在導梁5上設(shè)置有鍍膜氣體反應(yīng)裝置6。在移動架1的框架上經(jīng)齒輪、槽輪與齒型、V型配合雙軌14的配合安裝有鍍膜氣體反應(yīng)裝置驅(qū)動機構(gòu)4，該機構(gòu)通過設(shè)置于機構(gòu)下方的連接裝置連接鍍膜氣體反應(yīng)裝置6。
如附圖3給出的，本裝置的導梁5橫跨錫槽后，置于支撐機構(gòu)7上部的一對支撐輥15上，并通過設(shè)置于兩側(cè)的手搖夾緊機構(gòu)16控制側(cè)向位置，置于導梁上的鍍膜氣體反應(yīng)裝置的前端設(shè)有連接件與支撐機構(gòu)上部的固定調(diào)整機構(gòu)17配合，通過手動操作可使氣體反應(yīng)裝置準確定位及固定。支撐支機7的下部設(shè)置有變頻調(diào)速升降機構(gòu)18，可實現(xiàn)兩側(cè)分別升降調(diào)整。
如附圖4、附圖5所示，本鍍硅膜設(shè)備的氣體反應(yīng)裝置6由裝配行走輪19的進氣梁20、排氣梁26和裝配于進、排氣梁上的反應(yīng)器28組成。其反應(yīng)器28的氣室22設(shè)置成矩形結(jié)構(gòu)，與矩形氣室相連接的噴氣口23設(shè)置成V形噴氣狹縫結(jié)構(gòu)，并配置連接U形氣道的由隔板30和置于隔板間的波形板29組成的布氣噴嘴21，用于使鍍膜氣體均勻地分布在熱玻璃帶上表面。其布氣U形氣道上游豎向段與水平段采用40°轉(zhuǎn)折角光滑過渡相接，使通過上游U形氣道的鍍膜氣體能夠平穩(wěn)地進入水平段，并形成與運動的玻璃帶平行方向的穩(wěn)定層流。其U形氣道水平段與下游豎向段的連接采用光滑圓角過渡，用于避免反應(yīng)氣體在通道轉(zhuǎn)折處形成硅粉淀積物，提高鍍膜設(shè)備的工作穩(wěn)定性和有效工作壽命。在U形氣道的排氣口處設(shè)置有活動式蓋板24，并配置負壓氣口縫隙調(diào)整墊塊25，用于根據(jù)鍍膜生產(chǎn)實際情況方便地調(diào)整進氣量，控制鍍膜氣體層流的穩(wěn)定性。
本實用新型具體實施時，可在導軌5相對于錫槽內(nèi)段的表面及鍍膜氣體反應(yīng)裝置6的進氣梁20、排氣梁26的表面包覆保溫防護層27，用于減小設(shè)備溫度變化對鍍膜環(huán)境溫度的影響，提高鍍膜玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型在反應(yīng)器排氣口處設(shè)置有氣道清掃裝置，通過氣動裝置控制定期進行氣道清掃，以保證反應(yīng)器排氣口的通暢。
權(quán)利要求1.一種浮法線錫槽內(nèi)玻璃鍍硅膜的設(shè)備，包括有設(shè)置于錫槽一側(cè)的移動架(1)、裝配于移動架上的輸送架(3)和置于輸送架導梁(5)上的鍍膜氣體反應(yīng)裝置(6)，其特征是所述的移動架(1)由配置平移機構(gòu)(8)、升降機構(gòu)(9)的底盤及置于底盤上的在上部和下部分別設(shè)有齒型、V型配合雙軌(14)、(12)的框架組成；所述的輸送架(3)通過齒輪、槽輪裝配在框架下部的配合雙軌(12)上，其輸送架上的導梁(5)為橫跨錫槽的整體雙梁結(jié)構(gòu)；所述的鍍膜氣體反應(yīng)裝置由配置行走輪(19)的進氣梁(20)、排氣梁(26)及裝配于進、排氣梁上的具有U形氣道的反應(yīng)器(28)組成；在移動架(1)的上部通過齒輪、槽輪與框架上的配合雙軌(14)相配合并與鍍膜氣體反應(yīng)裝置相連接設(shè)置有鍍膜氣體反應(yīng)裝置驅(qū)動機構(gòu)(4)；與導梁(5)相配置在錫槽的一側(cè)設(shè)置有導梁支撐機構(gòu)(7)，其支撐機構(gòu)(7)的下部配置有升降調(diào)整機構(gòu)(18)，上部設(shè)置有導梁支撐輥(15)和側(cè)向定位卡緊機構(gòu)(16)及與鍍膜氣體反應(yīng)裝置相連接的氣體反應(yīng)裝置固定調(diào)整機構(gòu)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法線錫槽內(nèi)玻璃鍍硅膜的設(shè)備，其特征是所述的反應(yīng)器(28)的氣室(22)設(shè)置成矩形結(jié)構(gòu)，與矩形氣室相連接的噴氣口(23)設(shè)置成V形狹縫，與V形狹縫相連接的U形氣道接口內(nèi)裝配有由分隔板(30)夾置波形板(29)組成的布氣噴嘴(21)；其U形氣道的上游豎向段與水平段采用40°轉(zhuǎn)折角光滑過渡相接，U形氣道水平與下游豎向段的連接采用光滑圓角過渡，在U形氣道的負壓進氣口處設(shè)置有活動式蓋板(24)，并配置負壓氣口縫隙調(diào)整墊塊(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法線錫槽內(nèi)玻璃鍍硅膜的設(shè)備，其特征是在導梁(5)置于錫槽內(nèi)段的表面及鍍膜氣體反應(yīng)裝置(6)的進、排氣梁的表面分別設(shè)置有保溫防護層(27)。
專利摘要浮法線錫槽內(nèi)玻璃鍍硅膜的設(shè)備，主要由設(shè)置于錫槽一側(cè)的移動架、另一側(cè)的支撐機構(gòu)和裝配于移動架上的輸送架及置于輸送架導梁上的鍍膜氣體反應(yīng)裝置組成。其移動架由配置平移、升降機構(gòu)的底盤和置于底盤上設(shè)置有齒型、V型配合雙軌的框架構(gòu)成；其支撐機構(gòu)具有升降調(diào)整機構(gòu)、導梁支撐輥和氣體反應(yīng)裝置定位拉緊機構(gòu)；具有橫跨錫槽導梁的輸送架通過齒輪、槽輪裝配于框架的配合雙軌上，鍍膜氣體反應(yīng)裝置由配置行走輪的進、排氣梁及配置于梁上的反應(yīng)器組成；與氣體反應(yīng)裝置相連接的驅(qū)動機構(gòu)通過齒輪、槽輪裝配在框架上部的配合雙軌上。本實用新型與現(xiàn)行的同類設(shè)備相比較，具有操作方便，鍍膜氣體反應(yīng)裝置進出錫槽平穩(wěn)安全、工作穩(wěn)定可靠、鍍膜質(zhì)量好的特點。
文檔編號C03C17/245GK2630244SQ0326475
公開日2004年8月4日 申請日期2003年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月23日
發(fā)明者郭云城, 李德俊 申請人:李德俊