專利名稱：纖維水泥增強(qiáng)蒸壓加氣砼隔強(qiáng)條板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料，更詳細(xì)地是應(yīng)用于預(yù)制墻板的纖維水泥增強(qiáng)蒸壓加氣砼隔墻條板。
背景技術(shù)：
利用蒸壓加氣砼作為墻材，最常見的產(chǎn)品是蒸壓加氣砼砌塊，尺寸為400～600×200～400×90～200mm，以及配鋼筋網(wǎng)架增強(qiáng)的蒸壓加氣砼條形墻板，尺寸為3000～6000×500～600×90～120mm。蒸壓加氣砼條板，是以蒸壓加氣砼為基材，內(nèi)部鋪設(shè)焊接鋼筋或鋼絲網(wǎng)架為骨架的輕質(zhì)砼條板。其優(yōu)點(diǎn)是可利用工業(yè)廢渣粉煤灰等為原料進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)蒸壓加氣砼。由于加氣砼為多孔結(jié)構(gòu)材料，質(zhì)輕，做為墻體有利于建筑節(jié)能，并具有可釘、可鋸、施工方便、隔聲性、防火性好等優(yōu)點(diǎn)。但做墻板也存在所配鋼材要進(jìn)行防銹處理，生產(chǎn)時(shí)要求將鋼網(wǎng)架先置于砼發(fā)泡模箱內(nèi)，砼再發(fā)泡成型。切割成條板時(shí)，工藝設(shè)備要求較準(zhǔn)確，此外由于加氣砼強(qiáng)度不很高，條板存在成型、搬運(yùn)時(shí)表面易破損等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種纖維水泥增強(qiáng)蒸壓加氣砼隔墻條板，充分利用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的輕質(zhì)加氣砼作為隔墻的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，避免鋼筋加氣砼條板，生產(chǎn)中布筋、切割工藝要求高、外觀質(zhì)量較差、搬運(yùn)、安裝時(shí)易損壞、破損率高、板厚較大等缺點(diǎn)，同時(shí)避免了加氣砼小型砌塊現(xiàn)場(chǎng)砌筑施工功效低的缺點(diǎn)。
本發(fā)明以蒸壓加氣砼條形板為芯板，耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布包覆芯板，膠質(zhì)水泥砂漿粘貼和抹在耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布上，其板側(cè)接縫槽呈雙凹槽或凹凸槽形。
蒸壓加氣砼為芯板，其質(zhì)輕，可利用大規(guī)模成熟的工業(yè)化生產(chǎn)線，并可利用工業(yè)廢料粉煤灰等作原料。
作為條板，其受力增強(qiáng)材料采用了強(qiáng)度高，耐堿性好的耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布；且將網(wǎng)布包覆在芯板外，并采用膠質(zhì)水泥砂漿作粘貼和抹面材料。這種結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，避免了內(nèi)部配筋，合理的利用了玻纖網(wǎng)布增強(qiáng)，將增強(qiáng)層置于條板外部受拉區(qū)。采用了高耐堿膠料技術(shù)及其涂覆的耐堿玻纖網(wǎng)布。采用的面料為有高粘結(jié)性膠凝材料砂漿類材料，斷面采用了雙凹槽或凹凸槽形接縫構(gòu)造，拼板時(shí)可以采用專用接縫嵌縫膠料，膠料固化后在接縫凹槽中形成企榫，墻體整體性好。
本發(fā)明的纖維水泥增強(qiáng)蒸壓加氣砼隔墻條板更具體的結(jié)構(gòu)如下芯板可以是一整塊，也可由多塊粘合拼成；芯板的斷面為實(shí)心的，也可為帶有預(yù)留孔洞的；該芯板的砼主要技術(shù)要求如下強(qiáng)度等級(jí)≥3.5Mpa；密度等級(jí)500～700Kg/m3；干縮值≤0.5mm/m。
玻纖網(wǎng)布主要技術(shù)要求面密度≥130g/m2；耐堿系數(shù)≥0.95；孔芯距≥2mm。視條板長(zhǎng)和物理力學(xué)性能要求確定網(wǎng)布規(guī)格，(或?qū)訑?shù)，1層或2層)。
膠質(zhì)水泥砂漿可選用低堿度硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽類水泥、高強(qiáng)石膏、鎂質(zhì)膠凝材料、聚合物膠料其中一種或一種以上混合物。
所述膠質(zhì)水泥砂漿是現(xiàn)有通用的粘結(jié)膠料，其原料及配比舉例如下1.水泥∶細(xì)砂∶膠料∶輕砂＝20～30∶20～60∶0.8～1.5∶5～10，并摻入適量水和外加劑；2.白水泥∶膠料∶水∶白石粉＝1～2∶0.5～1∶適量∶1～4。上述配比中，白石粉為碳酸鈣粉；膠料為改姓聚乙烯醇、纖維素醚、丙烯酸類乳液等聚合物膠料；輕砂為粉碎的加氣砼細(xì)顆粒、膨脹珍珠巖等。
本發(fā)明與鋼筋加氣砼條板相比具有如下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)1、外觀質(zhì)量好，表面平整，強(qiáng)度好，可直接進(jìn)行裝飾，與裝飾層結(jié)合力強(qiáng)、易粘結(jié)；2、生產(chǎn)中避免了鋼筋網(wǎng)防銹處理、模內(nèi)布網(wǎng)等操作；3、運(yùn)輸、安裝中破損率??；4、總重量輕；5、增強(qiáng)材料布局合理，置于受拉區(qū)；6、與蒸壓加氣砼砌塊比較本發(fā)明使蒸壓加氣砼砌塊墻體實(shí)現(xiàn)了工廠預(yù)制化，避免將大塊的蒸壓加氣砼切割成小型砌塊運(yùn)到工地，再用砂漿砌筑成墻體的過(guò)程；7、條板表面平整，表面裝飾裝修性能好，無(wú)孔洞、氣泡、露纖維等缺陷。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，以蒸壓加氣砼條形板為芯板1，耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布2包覆芯板1，膠質(zhì)水泥砂漿3粘貼和抹在耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布2上，其板側(cè)接縫槽呈雙凹槽4形。
主要尺寸規(guī)格長(zhǎng)、寬比大于2.5。長(zhǎng)度最長(zhǎng)可達(dá)6米。
標(biāo)志尺寸厚度60、75、90、100、120mm；長(zhǎng)度6m以內(nèi)；寬度300、400、500、600mm。
膠質(zhì)水泥砂漿3粘貼和抹在耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布2上形成的層厚2.5～5mm，玻纖網(wǎng)布為1～2層。板側(cè)接縫槽為直徑(或邊長(zhǎng))約30mm的半圓或半矩形凹槽。拼裝墻板時(shí)，在槽內(nèi)涂抹滿低收縮專用接縫嵌縫粘結(jié)料砂漿，當(dāng)兩板拼接時(shí)將多余粘結(jié)料擠滿接縫空隙。兩糟相對(duì)接，糟中粘結(jié)料砂漿硬化后形成企榫，有利于墻體整體剛度，同時(shí)有利于提高墻體隔聲性能。專用接縫嵌縫粘結(jié)料砂漿，配比如下水泥(32.5)∶中細(xì)砂∶膠料＝100∶300∶2％～4％稀釋改性PVA溶液。
權(quán)利要求
1.一種纖維水泥增強(qiáng)蒸壓加氣砼隔墻條板，其特征在于以蒸壓加氣砼條形板為芯板，耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布包覆芯板，膠質(zhì)水泥砂漿粘貼和抹在耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布上，其板側(cè)接縫槽呈雙凹槽或凹凸槽形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維水泥增強(qiáng)蒸壓加氣砼隔墻條板，其特征在于所述芯板是一整塊或多塊粘合拼成；其斷面為實(shí)心或帶有預(yù)留孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維水泥增強(qiáng)蒸壓加氣砼隔墻條板，其特征在于所述芯板的砼主要技術(shù)要求如下強(qiáng)度等級(jí)≥3.5Mpa；密度等級(jí)500～700Kg/m3；干縮值≤0.5mm/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的纖維水泥增強(qiáng)蒸壓加氣砼隔墻條板，其特征在所述玻纖網(wǎng)布主要技術(shù)要求面密度≥130g/m2；耐堿系數(shù)≥0.95；孔芯距≥2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料，更詳細(xì)地是應(yīng)用于預(yù)制墻板的纖維水泥增強(qiáng)蒸壓加氣砼隔墻條板，以蒸壓加氣砼條形板為芯板，耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布包覆芯板，膠質(zhì)水泥砂漿粘貼和抹在耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布上，其板側(cè)接縫槽呈雙凹槽或凹凸槽形；本發(fā)明充分利用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的輕質(zhì)加氣砼作為隔墻的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，避免鋼筋加氣砼條板，生產(chǎn)中布筋、切割工藝要求高、外觀質(zhì)量較差、搬運(yùn)、安裝時(shí)易損壞、破損率高、板厚較大等缺點(diǎn)，同時(shí)避免了加氣砼小型砌塊現(xiàn)場(chǎng)砌筑施工功效低的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04C2/02GK1429959SQ0214976
公開日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者張傳鎂, 甘偉 申請(qǐng)人:廣州大學(xué)