專利名稱：熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)彎鋼化玻璃的方法，特別涉及一種熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法。
美國glasstech公司此種技術(shù)的方法是在成型室內(nèi)和加熱爐同水平位置有陶瓷輥道，用來輸送和承托加熱后的玻璃，在陶瓷輥間隙的下方，裝有許多噴氣咀，玻璃進(jìn)入成型室后，噴咀噴射氣流，它與玻璃之間形成氣墊，將玻璃從輥道上托起，此時上模下降，使其形成氣墊，將玻璃從輥道上托起，此時上模下降，使其下表面和玻璃貼合，由于頂部風(fēng)機(jī)從排氣孔側(cè)向吹風(fēng)，使上模內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，玻璃被上模吸合并一起提升，在載有彎模的模具小車到達(dá)玻璃下方時，上下氣流切斷，玻璃靠自重落到彎模上成型，再送入風(fēng)柵鋼化冷卻。為了使成型室內(nèi)的玻璃在彎曲時能保持適當(dāng)?shù)臏囟?，它在成型室下部裝有加熱元件，在這種氣熱法玻璃被提升和成型過程中，不僅成型室內(nèi)大量的熱氣流被排出室外，同時它要保持上模內(nèi)有較大的足以吸附住玻璃的負(fù)壓，就必須在氣口一側(cè)配置功率相當(dāng)大的風(fēng)機(jī)，其結(jié)果就是高能耗，使用該方法加工彎鋼化玻璃，平均單位產(chǎn)量的能耗高達(dá)每平方米30多千瓦小時。
本發(fā)明的目的是提供一種熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法，該方法的顯著特征一是熱氣流在高溫軸流風(fēng)機(jī)的作用下，僅在成型室內(nèi)循環(huán)，而不向室外排放；二是成型室內(nèi)不再安裝昂貴的陶瓷輥道，玻璃進(jìn)入成型室后，直接被氣墊箱吹出的熱氣流所承托，所以使用該方法加工的彎鋼化玻璃具有表面光學(xué)性能好，彎曲成型轉(zhuǎn)度高，能耗小的特點。該方法還簡化了設(shè)備，降低了造價。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的還包括以下步驟(1)、將加熱后的玻璃送入成型室內(nèi)的熱氣流上方，在此懸浮。
(2)、利用從下至上的內(nèi)循環(huán)熱氣流將玻璃平穩(wěn)托起吸附在上模的下表面。
(3)、將成型模具移至玻璃的下方，并將玻璃釋放在該成型模具上成型。
(4)、將玻璃和成型模具移出成型室進(jìn)行鋼化冷卻。
在所述的步驟(1)和(2)中的內(nèi)循環(huán)氣流的風(fēng)壓為4000-7000Pa。
在所述的成型室內(nèi)的溫度控制在500-750℃。
在所述步驟(1)和(2)中用來產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)熱氣流的裝置包括氣墊箱、風(fēng)機(jī)、循環(huán)管，氣墊箱的上面布滿出氣孔，在其下面連接風(fēng)機(jī)的出口，循環(huán)管的兩端分別與所述上模的出氣口和風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接，在上模的下面布滿進(jìn)氣孔。
該方法所用到的裝置還包括位于所述氣墊箱下面的加熱箱，在其內(nèi)有加熱元件，該加熱箱串聯(lián)于所述的循環(huán)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口之間。
在所述的步驟(3)中用來運載成型模具的是專用模具小車及與其配套的軌道，該軌道水平貫穿于成型室及與其相鄰的冷卻風(fēng)柵，模具小車可在該軌道上往復(fù)運行。
還包括介于所述步驟(3)與(4)之間的加熱步驟，溫度為600-650℃，時間為5-120秒鐘。
本發(fā)明具有以下顯著效果一是成型室內(nèi)不使用陶瓷輥道，這不僅使設(shè)備造價大為降低，同時減少了玻璃表面與固體物質(zhì)的摩擦，提高了鋼化玻璃的表面光學(xué)質(zhì)量；二是熱氣流僅在成型室內(nèi)循環(huán)，而不主動向室外排放，它僅使用了一臺功率不大的高溫軸流風(fēng)機(jī)，便同時可以使下部氣墊箱形成承托玻璃的氣墊，上模內(nèi)則形成可吸附玻璃的負(fù)壓，而且只要不超過允許值，無論玻璃的尺寸大小和形狀如何變化都不會對上模吸附與提升玻璃產(chǎn)生影響。
圖2是本發(fā)明的使用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
在上模7的下表面布滿吸氣孔71，在其上面有排氣孔72。在氣墊箱5的上表面布滿噴氣孔51，在其下面有進(jìn)氣孔與軸流風(fēng)機(jī)8的出氣口連接。
為了使成型室4內(nèi)保持一定的溫度，在氣墊箱5的下面設(shè)置一個加熱箱10，其出口與軸流風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣口連接，在其內(nèi)有加熱裝置11。在加熱箱10的進(jìn)氣口12與上模7的排氣口72之間連接循環(huán)管13，以使成型室4內(nèi)的高溫氣流在內(nèi)部循環(huán)，大大降低了能耗。在氣墊箱5表面產(chǎn)生的氣流的流量為10000-20000m3/h，風(fēng)壓為4000-7000Pa。
權(quán)利要求
1.一種熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法，首先將平板玻璃加熱，其特征在于還包括以下步驟(1)、將加熱后的玻璃送入成型室內(nèi)的熱氣流上方，在此懸浮。(2)、利用從下至上的內(nèi)循環(huán)熱氣流將玻璃平穩(wěn)托起吸附在上模的下表面。(3)、將成型模具移至玻璃的下方，并將玻璃釋放在該成型模具上成型。(4)、將玻璃和成型模具移出成型室進(jìn)行鋼化冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法，其特征在于在所述的步驟(1)和(2)中的內(nèi)循環(huán)氣流的風(fēng)壓為4000-7000Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法，其特征在于在所述的成型室內(nèi)的溫度控制在500-750℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法，其特征在于在所述步驟(1)和(2)中用來產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)熱氣流的裝置包括氣墊箱、風(fēng)機(jī)、循環(huán)管，氣墊箱的上面布滿出氣孔，在其下面連接風(fēng)機(jī)的出口，循環(huán)管的兩端分別與所述上模的出氣口和風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接，在上模的下面布滿進(jìn)氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法，其特征在于該方法所用到的裝置還包括位于所述氣墊箱下面的加熱箱，在其內(nèi)有加熱元件，該加熱箱串聯(lián)于所述的循環(huán)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法，其特征在于在所述的步驟(3)中用來運載成型模具的是專用模具小車及與其配套的軌道，該軌道水平貫穿于成型室及與其相鄰的冷卻風(fēng)柵，模具小車可在該軌道上往復(fù)運行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法，其特征在于還包括介于所述步驟(3)與(4)之間的加熱步驟，溫度為600-650℃，時間為5-120秒鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱氣流內(nèi)循環(huán)氣墊式玻璃彎鋼化成型方法,主要包括以下步驟:(1)將加熱后的玻璃送入成型室內(nèi)的熱氣流上方,在此懸浮。(2)利用從下至上的內(nèi)循環(huán)熱氣流將玻璃平穩(wěn)托起吸附在上模的下表面。(3)將成型模具移至玻璃的下方,并將玻璃釋放在該成型模具上成型。(4)將玻璃和成型模具移出成型室進(jìn)行鋼化冷卻。由于該方法運用了熱氣流內(nèi)循環(huán)原理,使其結(jié)構(gòu)更為簡單合理,玻璃的成型更加精確,單位產(chǎn)品的能耗也大大降低。
文檔編號C03B23/035GK1376644SQ0211714
公開日2002年10月30日 申請日期2002年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月24日
發(fā)明者高學(xué)明 申請人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司