專利名稱：輕質(zhì)陶瓷材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型建筑材料及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種輕質(zhì)陶瓷材料及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，對(duì)建筑材料的需求量越來越大。無論是家庭裝飾、大型建筑物內(nèi)外墻體的裝飾、公共人行隧道及車行隧道隔音工程都需要消耗大量的建筑隔音材料。目前，我國(guó)所使用的陶瓷隔音材料，其原材料之一發(fā)泡劑價(jià)格非常昂貴，一般每噸幾千元甚至上萬元。這樣由于原材料價(jià)格居高不下而導(dǎo)致建筑材料價(jià)格居高不下。我國(guó)是生產(chǎn)陶瓷拋光磚的大國(guó)，陶瓷瓷質(zhì)磚和厚釉磚等經(jīng)過刮銑、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工后成為光亮如鏡及平滑細(xì)膩的拋光磚制品，深受消費(fèi)者的喜愛。拋光磚是目前地面裝飾的主要材料，其產(chǎn)量正在迅速增大。研磨拋光工序通常將磚坯(瓷質(zhì)磚或厚釉磚)表面除去0.5-0.7mm表面層，有的甚至達(dá)1-2mm。這樣生產(chǎn)1平方米拋光磚將產(chǎn)生1.5Kg左右的磚屑，同時(shí)刀具與磨具也產(chǎn)生一定的碎屑。按目前國(guó)內(nèi)拋光磚年產(chǎn)量5億平方米計(jì)算，每年計(jì)有105萬噸陶瓷拋光廢渣產(chǎn)生。截至目前對(duì)陶瓷拋光廢渣尚無有效利用的方法，一般的處理方法是作為廢物進(jìn)行填埋。這勢(shì)必造成對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)資源的極大浪費(fèi)。而在生產(chǎn)陶瓷拋光磚的研磨拋光過程中所產(chǎn)生的廢渣正可以作為生產(chǎn)輕質(zhì)陶瓷材料的發(fā)泡劑，變廢物為可利用物，既減少了拋光廢渣對(duì)環(huán)境的污染，又提高了垃圾資源的利用率，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)行輕質(zhì)陶瓷生產(chǎn)中所使用的原材料發(fā)泡劑價(jià)格昂貴的問題，而陶瓷磚在拋光過程中所產(chǎn)生的廢渣可作為發(fā)泡劑原料來生產(chǎn)輕質(zhì)陶瓷材料，從而為解決陶瓷拋光廢渣污染環(huán)境，提高資源利用率提供了一種新的技術(shù)方案。
本發(fā)明可通過以下方案來實(shí)現(xiàn)一種輕質(zhì)陶瓷材料，它是由下列原料按照重量百分比制成的型材陶瓷拋光廢渣5％-60％陶瓷粘土15％-25％高溫砂 10％-40％低溫砂 10％-35％一種輕質(zhì)陶瓷材料，它是由下列原料按照最佳百分比重量制成的型材陶瓷拋光廢渣5％-25％陶瓷粘土15％-25％高溫砂 30％-40％低溫砂 10％-30％一種輕質(zhì)陶瓷材料的生產(chǎn)工藝，它是由下列方法和步驟進(jìn)行生產(chǎn)(一)配料將各種原料(陶瓷拋光廢渣、陶瓷粘土、高溫砂、低溫砂)按重量百分比分別稱重后直接入球磨機(jī)；(二)粉碎處理球磨加水量按混合原料重量的30％-40％進(jìn)行，原料粉碎細(xì)度控制在0.5％-1.5％(萬孔篩余)之間；(三)成型處理粉碎處理后的混合原料經(jīng)噴霧干燥，使含水量在6％-8％時(shí)用自壓機(jī)壓制成型，或使泥漿經(jīng)過壓濾脫水處理成塑性泥團(tuán)，再用真空擠壓機(jī)擠壓成型；(四)干燥；(五)入窯燒成入輥道窯燒制，燒成溫度1100-1250℃，燒成周期30分鐘-80分鐘，或入隧道窯、梭式窯燒制，燒成溫度1100-1250℃，燒成周期5-25小時(shí)；(六)分選包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料組分少，只有四種原料，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出的輕質(zhì)陶瓷材料具有重量輕、強(qiáng)度高、隔熱、保溫、隔音、防火、耐水浸和抗水沖擊等特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，并且充分利用工業(yè)廢料陶瓷拋光廢渣，消除了陶瓷拋光廢渣對(duì)環(huán)境的污染，提高了資源的有效利用率。本發(fā)明所生產(chǎn)出的產(chǎn)品可做建筑物內(nèi)外墻體裝飾，可用于人行隧道及車行隧道作為隔音材料，也可用于房屋吊頂裝飾。還可以作為海上人工浮島的建設(shè)用材。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一原料組分按重量百分比取陶瓷拋光廢渣 15％陶瓷粘土 15％高溫砂40％低溫砂30％主要使用設(shè)備球磨機(jī)、噴霧干燥塔、600噸自壓機(jī)、輥道窯。
輕質(zhì)陶瓷材料的生產(chǎn)工藝是(一)配料將各種原料(陶瓷拋光廢渣、陶瓷粘土、高溫砂、低溫砂)按重量百分比分別稱重直接入球磨機(jī)；(二)粉碎處理球磨加水量按混合原料重量的32％進(jìn)行，球磨細(xì)度為0.85％(萬孔篩余)；(三)成型處理粉碎處理后的混合原料入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，使含水量在6.5％時(shí)用600噸自壓機(jī)壓制成型；(四)干燥；(五)入窯燒成入輥道窯燒制，燒成溫度1200℃，燒成周期40分鐘；(六)包裝。
本發(fā)明生產(chǎn)出的輕質(zhì)陶瓷板材經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，其吸水率1.88％，容重0.6g/cm3，抗折強(qiáng)度19.15MPa。
實(shí)施例二原料組方按重量百分比取陶瓷拋光廢渣25％陶瓷粘土15％高溫砂 30％低溫砂 30％主要使用設(shè)備和生產(chǎn)工藝同實(shí)施例一。
實(shí)施例二中生產(chǎn)出的輕質(zhì)陶瓷材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，其吸水率5.43％，容重0.5g/cm3，抗折強(qiáng)度17.36MPa。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)陶瓷材料，其特征是由下列原料按照重量百分比制成的型材陶瓷拋光廢渣 5％-60％陶瓷粘土 15％-25％高溫砂 10％-40％低溫砂 10％-35％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)陶瓷材料，其特征是由下列原料按照最佳重量百分比制成的型材陶瓷拋光廢渣5％-25％陶瓷粘土15％25％高溫砂 30％-40％低溫砂 10％-30％
3.一種輕質(zhì)陶瓷材料的生產(chǎn)工藝，其特征是由下列方法和步驟進(jìn)行生產(chǎn)(一)配料將各種原料(陶瓷拋光廢渣、陶瓷粘土、高溫砂、低溫砂)按重量百分比分別稱重后直接入球磨機(jī)；(二)粉碎處理加水量按混合原料重量的30％-40％進(jìn)行，原料粉碎細(xì)度控制在0.5％-1.5％(萬孔篩余)之間；(三)成型處理粉碎處理后的混合原料經(jīng)噴霧干燥，使含水量在6％-8％時(shí)用自壓機(jī)壓制成型，或使泥漿經(jīng)過壓濾脫水處理成塑性泥團(tuán)，再用真空擠壓機(jī)擠壓成型；(四)干燥；(五)入窯燒成入輥道窯燒制，燒成溫度1100-1250℃，燒成周期30分鐘-80分鐘，或入隧道窯、梭式窯燒制，燒成溫度1100-1250℃，燒成周期5-25小時(shí)；(六)分選包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)陶瓷材料及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括生產(chǎn)工藝。其原料組方由陶瓷拋光廢渣、陶瓷粘土、高溫砂和低溫砂組成，經(jīng)過配料、粉碎、成型、干燥、入窯燒成和包裝而成。本發(fā)明原料組分少，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出的輕質(zhì)陶瓷材料具有重量輕、強(qiáng)度高、隔熱、保溫、隔音、防火、耐水浸、抗水沖擊和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，并且能充分利用工業(yè)廢料陶瓷拋光廢渣，消除了陶瓷拋光廢渣對(duì)環(huán)境的污染，提高了資源的有效利用率。本發(fā)明所生產(chǎn)出的產(chǎn)品可做建筑物內(nèi)外墻體裝飾，可用于人行隧道及車行隧道做為隔音材料，也可用于房屋吊頂裝飾，還可作為海上人工浮島的建設(shè)用材。
文檔編號(hào)C04B33/00GK1463947SQ0211460
公開日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月3日
發(fā)明者聶曼云 申請(qǐng)人:聶曼云