專利名稱：粉煤灰四免磚的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種粉煤灰四免磚，屬于建材領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它由粉煤灰、硬質(zhì)材料及添加劑組成，其特征在于它按下述方法步驟生產(chǎn)1、先將粉煤灰和硬質(zhì)材料按比例組成的混合體攪拌均勻；2、加入添加劑1號(hào)液混合均勻，即按100份混合體另加4.8--10.8份1號(hào)液，其中1號(hào)液各組份及容重百分比含量為硅酸鈉1-20％、其余為水；3、再加入添加劑2號(hào)液混合均勻，即按100份混合體另加3.2--7.2份2號(hào)液，其中2號(hào)液各組份及容重百分比含量為硫酸1-15％、其余為水；4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、在溫度為常溫5℃以上，經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
它還可以按下述步驟生產(chǎn)1、先將粉煤灰和硬質(zhì)材料按比例組成的混合體攪均勻；2、將添加劑1號(hào)液和2號(hào)液按1.5∶1的比例均勻混合反應(yīng)生成溶漿后備用；3、溶漿與混合體按8--18∶100的重量比例將溶漿加入混合體內(nèi)攪拌均勻；4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、在溫度為常溫5℃以上，經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
硬質(zhì)材料為水泥、石灰、電石渣。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于取消浸泡這一道工序，比三免磚節(jié)省工時(shí)50％以上，出廠周期縮短三倍，大大提高磚的產(chǎn)量。
2、質(zhì)量、強(qiáng)度高于三免磚，抗老化、耐腐蝕，其強(qiáng)度表里如一，整體均勻，而三免磚只有浸泡表面約3-5毫米左右為方解石。
3、保護(hù)土地資源，節(jié)省能源，減少環(huán)境污染。
4、高摻量、高孔率、低容重，該磚主要原料是工業(yè)廢渣粉煤灰，含量高達(dá)85％，其強(qiáng)度達(dá)國家行標(biāo)JC239--2001Mu15優(yōu)質(zhì)磚的等級(jí)，重量低于粘土磚。
5、投資少，建廠快，收益高，自然養(yǎng)護(hù)，受氣候影響小，特別是雨水較多的地區(qū)也能生產(chǎn)。
按下述方法步驟生產(chǎn)1、先將粉煤灰和硬質(zhì)材料按比例組成的混合體攪拌均勻；2、加入添加劑1號(hào)液混合均勻，即按100份混合體另加4.8--10.8份1號(hào)液，1號(hào)液各組份及容重百分比含量為硅酸鈉1-20％、其余為水；1號(hào)液具體實(shí)施例見下表
3、再加入添加劑2號(hào)液混合均勻，即按100份混合體另加3.2--7.2份2號(hào)液，其中2號(hào)液各組份及容重百分比含量為硫酸1-15％、其余為水；2號(hào)液具體實(shí)施例見下表
4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
實(shí)施例2、它還可以按下述步驟生產(chǎn)1、先將粉煤灰和硬質(zhì)材料按比例組成的混合體攪拌均勻；2、將添加劑1號(hào)液和2號(hào)液按1.5∶1的比例均勻混合反應(yīng)生成溶漿后備用；3、將溶漿加入混合體內(nèi)攪拌5分鐘，溶漿和混合體的比例為8--18∶100，可根據(jù)粉煤灰含水量而定，含水越多，比例越??；4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
實(shí)施例3、1、先將90％粉煤灰和10％水泥組成的混合體攪拌均勻；
2、加入添加劑1號(hào)液混合均勻，按100份混合體加入7.5份1號(hào)液，1號(hào)液各組份及容重百分比含量為硅酸鈉20％、水80％；3、再加入添加劑2號(hào)液混合均勻，按100份混合體加入5份2號(hào)液，2號(hào)液各組份及容重百分比含量為硫酸10％、水90％；4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
強(qiáng)度為MU10，可作非承重磚。
實(shí)施例4、1、先將80％粉煤灰和20％水泥組成的混合體攪拌均勻；2、將添加劑1號(hào)液和2號(hào)液按1.5∶1的比例均勻混合反應(yīng)生成溶漿后備用；3、將溶漿加入混合體內(nèi)攪拌5分鐘，溶漿和混合體按14∶100的比例；4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
強(qiáng)度為MU15，可作承重磚。
實(shí)施例5、1、先將90％粉煤灰和10％石灰組成的混合體攪拌均勻；2、加入添加劑1號(hào)液混合均勻，按100份混合體加入6份1號(hào)液，1號(hào)液各組份及容重百分比含量為硅酸鈉20％、水80％；3、再加入添加劑2號(hào)液混合均勻，按100份混合體加入4份2號(hào)液，2號(hào)液各組份及容重百分比含量為硫酸10％、水90％；4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
強(qiáng)度為MU10，可作非承重磚。
實(shí)施例6、1、先將80％粉煤灰和20％石灰組成的混合體攪拌均勻；2、將添加劑1號(hào)液和2號(hào)液按1.5∶1的比例均勻混合反應(yīng)生成溶漿后備用；
3、將溶漿加入混合體內(nèi)攪拌5分鐘，溶漿和混合體按12∶100的比例；4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
強(qiáng)度為MU15，可作承重磚。
實(shí)施例7、1、先將75％粉煤灰和25％電石渣組成的混合體攪拌均勻；2、加入添加劑1號(hào)液混合均勻，按100份混合體加入9份1號(hào)液，1號(hào)液各組份及容重百分比含量為硅酸鈉20％、水80％；3、再加入添加劑2號(hào)液混合均勻，按100份混合體加入6份2號(hào)液，2號(hào)液各組份及容重百分比含量為硫酸10％、水90％；4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、在溫度為常溫5℃以上，經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
強(qiáng)度為MU10實(shí)施例8、1、先將80％粉煤灰和20％電石渣組成的混合體攪拌均勻；2、將添加劑1號(hào)液和2號(hào)液按1.5∶1的比例均勻混合反應(yīng)生成溶漿后備用；3、將溶漿加入混合體內(nèi)攪拌5分鐘，溶漿和混合體按15∶100的比例；4、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；5、經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
強(qiáng)度為MU10作為外添加劑的1號(hào)液、2號(hào)液及1號(hào)液與2號(hào)液反應(yīng)生成的溶漿的物理性和化學(xué)性對(duì)高強(qiáng)粉煤灰磚的作用粉煤灰系球狀玻璃體，與硅酸鈉水溶膠親附表面，遇與硫酸水溶液后即在粉煤灰球體上附有硅溶膠溶漿體，使混合體富有可塑性，壓制磚坯可塑性強(qiáng)，密度大，不反彈，1號(hào)液與2號(hào)液化合后干燥析出水，晶體變成微細(xì)的硅膠，又附加結(jié)晶的作用使高強(qiáng)四免磚的強(qiáng)度增加；這種添加劑最大的特點(diǎn)使磚成型干燥后其物體不溶于水，抗碳化不收縮，故使干燥收縮、碳化試驗(yàn)均能達(dá)到CJ239-2001行標(biāo)MU10、MU15標(biāo)準(zhǔn)；將1號(hào)液和2號(hào)液比例掌握在反應(yīng)化合后成為中性，可略偏堿性，使高強(qiáng)四免磚有強(qiáng)度、抗老化作用。
該粉煤灰磚如果不經(jīng)水或自然條件養(yǎng)護(hù)，用窯爐燒結(jié)也可。
石粉、堿渣、煤矸石也可替代粉煤灰適用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰四免磚，它由粉煤灰、硬質(zhì)材料及添加劑組成，其特征在于它按下述方法步驟生產(chǎn)a、先將粉煤灰和硬質(zhì)材料按比例組成的混合體攪拌均勻；b、加入添加劑1號(hào)液混合均勻，即按100份混合體另加4.8--10.8份1號(hào)液，其中1號(hào)液各組份及容重百分比含量為硅酸鈉1-20％、其余為水；c、再加入添加劑2號(hào)液混合均勻，即按100份混合體另加3.2--7.2份2號(hào)液，其中2號(hào)液各組份及容重百分比含量為硫酸1-15％、其余為水；d、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；e、在溫度為常溫5℃以上，經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰四免磚，其特征在于它還可以按下述步驟生產(chǎn)a、先將粉煤灰和硬質(zhì)材料按比例組成的混合體攪拌均勻；b、將添加劑1號(hào)液和2號(hào)液按1.5∶1的比例均勻混合反應(yīng)生成溶漿后備用；c、溶漿與混合體按8--18∶100的重量比例將溶漿加入混合體內(nèi)攪拌均勻；d、送壓制設(shè)備壓制、碼垛；e、在溫度為常溫5℃以上，經(jīng)水兩次養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)后即可出廠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤灰四免磚,屬于建材領(lǐng)域。它由粉煤灰、硬質(zhì)材料及添加劑組成,按下述方法步驟生產(chǎn):首先將粉煤灰加硬質(zhì)材料按80－90%∶10－20%的比例混合,然后添加1號(hào)液,即硅酸鈉水溶液,2號(hào)液即硫酸水溶液,1號(hào)液與2號(hào)液的比例為1.5∶1,最后通過制磚機(jī)壓制成型、養(yǎng)護(hù)后即可出廠。該磚免粘土、免燒結(jié)、免蒸養(yǎng)、免浸泡,節(jié)省工時(shí),大大提高磚的產(chǎn)量;抗老化、耐腐蝕,其強(qiáng)度達(dá)國家行標(biāo)JC239－2001Mu
文檔編號(hào)C04B28/26GK1369452SQ0210362
公開日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2002年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月31日
發(fā)明者劉洪川, 劉壯麗 申請(qǐng)人:劉洪川