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防火板連續(xù)成型機(jī)的制作方法

文檔序號:1811566閱讀:358來源:國知局
專利名稱:防火板連續(xù)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型防火板連續(xù)成型機(jī)屬于使用壓力機(jī)由材料生產(chǎn)成型制品的機(jī)械加工領(lǐng)域,特別是涉及一種制造防火板的成型機(jī)械設(shè)備。
現(xiàn)有的采用氧化鎂、氯化鎂加工的防火板多采用手工加工,加工的尺寸受到限制,同時成型板材的表面不夠平整,采用機(jī)械壓力成型的,加工工序多,設(shè)備復(fù)雜,加工成本高。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成型板材的表面平整,脫模快,工序少,一次成型的防火板加工成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下措施來達(dá)到的,它是由機(jī)架,傳送帶棍,模板涂抹裝置和壓力成型裝置組成,在機(jī)架上固定棍式模板涂抹裝置和棍式壓力成型裝置,傳送帶棍是安裝在機(jī)架上的棍軸,棍式模板涂抹裝置是由固定的下壓棍,可以上下調(diào)節(jié)的上壓棍,可以橫向調(diào)節(jié)的涂抹壓棍,漏油槽組成,棍式壓力成型裝置是由固定的下壓棍,可以上下調(diào)節(jié)的上壓棍組成,各壓棍之間采用鏈條傳動,由電動機(jī)帶動鏈條,模板在傳送帶棍上進(jìn)入棍式模板涂抹裝置的下壓棍和上壓棍之間,固定在機(jī)架上的漏油槽將脫模油滴漏在上壓棍和涂抹壓棍之間,由于涂抹壓棍和上壓棍的滾動,將脫模油均勻的涂抹在上壓棍上,在模板通過下壓棍和上壓棍之間時,上壓棍上的脫模油就被均勻的涂抹在模板上,模板通過棍式模板涂抹裝置后,在模板上鋪上纖維布,在纖維布上投放氧化鎂、氯化鎂材料,將帶有氧化鎂、氯化鎂材料的模板送入棍式壓力成型裝置,經(jīng)過棍式壓力成型裝置的下壓棍和上壓棍的擠壓,成型為板材,由傳送帶棍上送出,可以調(diào)節(jié)的壓棍是采用絲杠調(diào)節(jié),固定壓棍軸的軸座上的兩端有一槽,在固定軸座的機(jī)架上相應(yīng)位置有凸臺,軸座上的槽與凸臺配合,軸座可以在機(jī)架上滑動,在軸座上設(shè)置有一絲杠,絲杠上有一調(diào)節(jié)輪,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪,絲杠帶動軸座移動,達(dá)到調(diào)節(jié)壓棍之間的距離。漏油槽是固定在機(jī)架上,漏油槽是一個槽,在槽中有一個以上的孔,在孔中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘,在調(diào)節(jié)螺釘上開有漏油槽,調(diào)節(jié)漏油量的大小。
本實(shí)用新型各壓棍之間采用鏈條傳動,由電動機(jī)帶動鏈條,鏈條將傳送帶棍和模板涂抹裝置的壓棍和壓力成型裝置的壓棍連接,實(shí)現(xiàn)一個電機(jī)將多個轉(zhuǎn)動部件帶動。
在機(jī)架上設(shè)置一個刮板,刮板的一端絞接在機(jī)架上,刮板可以繞絞接處轉(zhuǎn)動,刮板的另一端將鋪在模板上的材料刮平。
在機(jī)架上設(shè)置有纖維布卷筒,由于下壓棍和上壓棍的壓力,使纖維布跟隨模板一起運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)自動放置纖維布,根據(jù)纖維布松緊的要求,在機(jī)架上設(shè)置使用多個纖維布卷筒。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成型板材的表面平整,脫模快,工序少,一次成型,實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工的防火板加工成型機(jī)。



圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型的漏油槽結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如附
圖1、附圖2所示,本實(shí)用新型是由機(jī)架24,傳送帶棍25,棍式模板涂抹裝置和棍式壓力成型裝置組成,在機(jī)架上固定棍式模板涂抹裝置和棍式壓力成型裝置,傳送帶棍是安裝在機(jī)架上的棍軸,棍式模板涂抹裝置是由固定的下壓棍2,可以上下調(diào)節(jié)的上壓棍9,可以橫向調(diào)節(jié)的涂抹壓棍7,漏油槽14組成,下壓棍2是由下壓棍軸座1固定在機(jī)架上,上壓棍9是安裝在上壓棍軸座8上,上壓棍軸的軸座上的兩端有一槽,在固定軸座的機(jī)架上相應(yīng)位置有凸臺10,軸座上的槽與凸臺配合,軸座可以在機(jī)架上滑動,在軸座上設(shè)置有一絲杠12,絲杠上有一調(diào)節(jié)輪13,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪,絲杠帶動軸座移動,達(dá)到調(diào)節(jié)壓棍之間的距離,在絲杠上套有彈簧11。涂抹壓棍7是安裝在壓棍軸座4上,壓棍軸的軸座上的兩端有一槽,在固定軸座的機(jī)架上相應(yīng)位置有凸臺3,軸座上的槽與凸臺配合,軸座可以在機(jī)架上滑動,在軸座上設(shè)置有一絲杠6,絲杠上有一調(diào)節(jié)輪5,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪,絲杠帶動軸座移動,達(dá)到調(diào)節(jié)壓棍之間的距離,漏油槽14是固定在機(jī)架上,漏油槽是一個槽,在槽中有一個以上的孔,在孔中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘,在調(diào)節(jié)螺釘上開有漏油槽,調(diào)節(jié)漏油量的大小。棍式壓力成型裝置是由固定的下壓棍20,可以上下調(diào)節(jié)的上壓棍18組成,上壓棍是安裝在上壓棍軸座19上,上壓棍軸的軸座上的兩端有一槽,在固定軸座的機(jī)架上相應(yīng)位置有凸臺17,軸座上的槽與凸臺配合,軸座可以在機(jī)架上滑動,在軸座上設(shè)置有一絲杠16,絲杠上有一調(diào)節(jié)輪15,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪,絲杠帶動軸座移動,達(dá)到調(diào)節(jié)壓棍之間的距離,各壓棍之間采用鏈條23傳動,由電動機(jī)22帶動鏈條,鏈條將傳送帶棍和棍式模板涂抹裝置的壓棍和棍式壓力成型裝置的壓棍連接,實(shí)現(xiàn)一個電機(jī)將多個轉(zhuǎn)動部件帶動。
在機(jī)架上設(shè)置有纖維布卷筒26,放置纖維布,由于下壓棍和上壓棍的壓力,使纖維布跟隨模板一起運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)自動放置纖維布。
在在機(jī)架上設(shè)置有纖維布張緊卷筒21,根據(jù)纖維布松緊的要求使用。
在機(jī)架上設(shè)置一個刮板27,刮板的一端絞接在機(jī)架上,刮板可以繞絞接處轉(zhuǎn)動,刮板的另一端將鋪在模板上的材料刮平。
如附圖3所示,漏油槽是一個槽,在槽中有一個以上的孔,在孔中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘27,在調(diào)節(jié)螺釘上開有槽28,調(diào)節(jié)漏油量的大小。
權(quán)利要求1.一種防火板連續(xù)成型機(jī),其特征是由機(jī)架,棍式模板涂抹裝置和棍式壓力成型裝置組成,在機(jī)架上固定棍式模板涂抹裝置和棍式壓力成型裝置,棍式模板涂抹裝置是由固定的下壓棍,可以上下調(diào)節(jié)的上壓棍,可以橫向調(diào)節(jié)的涂抹壓棍,漏油槽組成,棍式壓力成型裝置是由固定的下壓棍,可以上下調(diào)節(jié)的上壓棍組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板連續(xù)成型機(jī),其特征是可以調(diào)節(jié)的壓棍是采用絲杠調(diào)節(jié),固定壓棍軸的軸座上的兩端有一槽,在固定軸座的機(jī)架上相應(yīng)位置有凸臺,軸座上的槽與凸臺配合,軸座可以在機(jī)架上滑動,在軸座上設(shè)置有一絲杠,絲杠上有一調(diào)節(jié)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板連續(xù)成型機(jī),其特征是各壓棍之間采用鏈條傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板連續(xù)成型機(jī),其特征是漏油槽是一個槽,在槽中有一個以上的孔,在孔中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘,在調(diào)節(jié)螺釘上開有漏油槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板連續(xù)成型機(jī),其特征是在機(jī)架上的安裝棍軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板連續(xù)成型機(jī),其特征是在機(jī)架上設(shè)置一個刮板,刮板的一端絞接在機(jī)架上,刮板可以繞絞接處轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型防火板連續(xù)成型機(jī)是涉及一種制造防火板的成型機(jī)械設(shè)備,它是由機(jī)架,傳送帶棍,棍式模板涂抹裝置和棍式壓力成型裝置組成,棍式模板涂抹裝置是由固定的下壓棍,可以上下調(diào)節(jié)的上壓棍,可以橫向調(diào)節(jié)的涂抹壓棍,漏油槽組成,棍式壓力成型裝置是由固定的下壓棍,可以上下調(diào)節(jié)的上壓棍組成,各壓棍之間采用鏈條傳動,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成型板材的表面平整,脫???工序少,一次成型,實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工的防火板加工成型機(jī)。
文檔編號B28B3/14GK2444746SQ0023942
公開日2001年8月29日 申請日期2000年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月7日
發(fā)明者郭松波 申請人:郭松波
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