立式漂染機旋轉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于漂染設備技術領域，特指一種立式漂染機旋轉裝置。
【背景技術】
[0002]目前，由于傳統(tǒng)臥式設備的有效使用面積只有整體的一半，第一；浪費材料，浪費空間，第二 ；浪費水和染料，在漂染和漂洗過程中，染液會不斷的往門框溢出，造成零排無法做到。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種漂染均勻的立式漂染機旋轉裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]立式漂染機旋轉裝置，包括染缸，在染缸的上蓋上居中設置有電機，電機驅動的轉軸伸入染缸內，轉軸上周向均布有三條以上軸向安裝的攪拌葉片，染缸的側壁上周向間隔設置有兩組以上的噴水口，每組噴水口有兩個以上且軸向間隔設置在染缸的側壁上，所有的噴水口通過導管與水泵的出水口連通，水泵的進水口與染缸的內腔底部連通，所有噴水口的軸線與噴水口所在染缸側壁呈同一旋向的夾角，染缸側壁的上側設置有加料口及加料口蓋，染缸側壁的下側設置有取料口及取料口蓋。
[0006]上述的加料口蓋及取料口蓋通過鎖扣或卡扣與染缸側壁的外表面密封連接。
[0007]上述伸入染缸內的轉軸下端面與染缸內腔的下底面之間的距離為10 — 30cm。
[0008]上述加料口的上端與染缸上端之間的距離為10—30cm，取料口的下端與染缸內腔的下底面之間的距離為10 — 30cm，染缸的內腔高度為150— 300cm、內徑為100— 150cm。
[0009]上述伸出轉軸外的攪拌葉片的拐角處圓滑過渡。
[0010]上述伸出轉軸外的攪拌葉片的徑向寬度為5 — 30cm。
[0011]上述電機驅動的轉軸是:電機驅動減速器，減速器的輸出軸與轉軸連接。
[0012]上述噴水口的軸線與噴水口所在染缸側壁呈同一旋向的夾角為:噴水口的軸線與噴水口所在染缸側壁法線的夾角為10 — 85度，或噴水口的軸線與噴水口所在染缸側壁切線的夾角為10 — 85度。
[0013]本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:
[0014]1、不浪費資源，能做到零排，40d以上厚的漂染物無折痕，行業(yè)漂染中形成的水印毛病、水花等都能避免。
[0015]2、本實用新型水泵的作用，由噴水口的噴射方向與攪拌葉片的轉動方向相同或相反，促使漂染液在染缸內轉動并翻動，促使漂染液不僅在染缸內轉動、翻動，還由上到下的流動，這樣，使得漂染液能夠在染缸內的各個角落流動或邊旋轉變流動，不留死角，因而對絲襪等需要飄然或漂染的產品的漂染上色均勻。
[0016]2、本實用新型適用于大中小型漂染廠染色產品使用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構剖視圖。
[0018]圖2是本實用新型的噴水口朝向示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一圖2:
[0020]立式漂染機旋轉裝置，包括染缸19，在染缸19的上蓋18上居中設置有電機17，電機17驅動的轉軸21伸入染缸19內，轉軸21上周向均布有三條以上軸向安裝的攪拌葉片22，染缸19的側壁上周向間隔設置有兩組以上的噴水口 20，每組噴水口 20有兩個以上且軸向間隔設置在染缸19的側壁上，所有的噴水口 20通過導管24與水泵26的出水口 25連通，水泵26的進水口 27與染缸19的內腔底部連通，所有噴水口 20的軸線02與噴水口 20所在染缸19側壁呈同一旋向的夾角，染缸19側壁的上側設置有加料口 13及加料口蓋15，染缸19側壁的下側設置有取料口 10及取料口蓋13，加料口蓋15上設置有拉手14，料口蓋13上設置有拉手11，以便于開關加料口蓋15和料口蓋13。
[0021]上述的加料口蓋15及取料口蓋12通過鎖扣或卡扣與染缸19側壁的外表面密封連接，所述密封連接也就是加料口蓋15及取料口蓋12與染缸19側壁之間均設置有密封圈。
[0022]上述伸入染缸19內的轉軸21下端面與染缸19內腔的下底面之間的距離Hl為10一 30cm。
[0023]上述加料口的上端與染缸19上端之間的距離H3為10 — 30cm，取料口的下端與染缸19內腔的下底面之間的距離H2為10—30cm，染缸19的內腔高度為150—300cm、內徑為100一 150cmo
[0024]上述伸出轉軸21外的攪拌葉片22的拐角處圓滑過渡，防止對漂染產品的損傷。
[0025]上述伸出轉軸21外的攪拌葉片22的徑向寬度為5 — 30cm。
[0026]上述電機17主軸驅動的轉軸21是:電機17驅動減速器16轉動，減速器16的輸出軸與轉軸21連接。
[0027]上述噴水口 20的軸線與噴水口 20所在染缸19側壁呈同一旋向的夾角為:噴水口20的軸線02與噴水口 20所在染缸19側壁法線03的夾角為10 — 85度，或噴水口 20的軸線02與噴水口 20所在染缸19側壁切線01的夾角為10 — 85度，噴水口 20的噴射角度或軸線應與轉軸的轉動速度相協(xié)調，已達到對被漂染產品最好的攪拌效果。
[0028]由于水泵的作用以及噴水口的噴射方向與攪拌葉片的轉動方向相同或相反，促使漂染液在染缸內轉動并翻動，促使漂染液不僅在染缸內轉動、翻動，還由上到下的流動，這樣，使得漂染液能夠在染缸內的各個角落流動或邊旋轉邊翻動變流動，不留死角，因而對絲襪等需要飄然或漂染的產品的漂染上色均勻。
[0029]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.立式漂染機旋轉裝置，包括染缸，其特征在于:在染缸的上蓋上居中設置有電機，電機驅動的轉軸伸入染缸內，轉軸上周向均布有三條以上軸向安裝的攪拌葉片，染缸的側壁上周向間隔設置有兩組以上的噴水口，每組噴水口有兩個以上且軸向間隔設置在染缸的側壁上，所有的噴水口通過導管與水泵的出水口連通，水泵的進水口與染缸的內腔底部連通，所有噴水口的軸線與噴水口所在染缸側壁呈同一旋向的夾角，染缸側壁的上側設置有加料口及加料口蓋，染缸側壁的下側設置有取料口及取料口蓋。2.根據(jù)權利要求1所述的立式漂染機旋轉裝置，其特征在于:所述的加料口蓋及取料口蓋通過鎖扣或卡扣與染缸側壁的外表面密封連接。3.根據(jù)權利要求1所述的立式漂染機旋轉裝置，其特征在于:所述伸入染缸內的轉軸下端面與染缸內腔的下底面之間的距離為10 — 30cm。4.根據(jù)權利要求1所述的立式漂染機旋轉裝置，其特征在于:所述加料口的上端與染缸上端之間的距離為10 — 30cm，取料口的下端與染缸內腔的下底面之間的距離為10—30cm，染缸的內腔高度為150— 300cm、內徑為100— 150cm。5.根據(jù)權利要求1所述的立式漂染機旋轉裝置，其特征在于:所述伸出轉軸外的攪拌葉片的拐角處圓滑過渡。6.根據(jù)權利要求1所述的立式漂染機旋轉裝置，其特征在于:所述伸出轉軸外的攪拌葉片的徑向寬度為5 — 30cm。7.根據(jù)權利要求1所述的立式漂染機旋轉裝置，其特征在于:所述電機驅動的轉軸是:電機驅動減速器，減速器的輸出軸與轉軸連接。8.根據(jù)權利要求1一7任一項所述的立式漂染機旋轉裝置，其特征在于:所述噴水口的軸線與噴水口所在染缸側壁呈同一旋向的夾角為:噴水口的軸線與噴水口所在染缸側壁法線的夾角為10 — 85度，或噴水口的軸線與噴水口所在染缸側壁切線的夾角為10 — 85度。
【專利摘要】本實用新型屬于漂染設備技術領域，涉及立式漂染機旋轉裝置，包括染缸，在染缸的上蓋上居中設置有電機，電機驅動的轉軸伸入染缸內，轉軸上周向均布有三條以上軸向安裝的攪拌葉片，染缸的側壁上周向間隔設置有兩組以上的噴水口，每組噴水口有兩個以上且軸向間隔設置在染缸的側壁上，所有的噴水口通過導管與水泵的出水口連通，水泵的進水口與染缸的內腔底部連通，所有噴水口的軸線與噴水口所在染缸側壁呈同一旋向的夾角，染缸側壁的上側設置有加料口及加料口蓋，染缸側壁的下側設置有取料口及取料口蓋，優(yōu)點是：本實用新型可使漂染液在染缸內轉動、翻動及上下流動，漂染上色均勻，適用于大中小型漂染廠染色產品使用。
【IPC分類】D06B1/02, D06B23/20
【公開號】CN204690321
【申請?zhí)枴緾N201520396829
【發(fā)明人】鐘程文
【申請人】鐘程文
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月9日