裁剪過(guò)程中的真空度控制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，所述真空度控制方法具體為：在裁刀對(duì)面料進(jìn)行裁剪前，對(duì)面料進(jìn)行真空吸附，真空度記為初始值f0，裁刀對(duì)面料進(jìn)行裁剪時(shí)，提高真空度至設(shè)定的最大值f1，以使真空氣流在裁刀的兩側(cè)產(chǎn)生流向刀縫的氣流，使裁剪后形成的刀縫閉合，并且隨著裁剪的結(jié)束，真空度緩緩下降且降至初始值f0。本發(fā)明避免了裁剪過(guò)程中面料的真空吸附平衡被打破，提高了裁剪的精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
裁剪過(guò)程中的真空度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及面料裁剪技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裁剪過(guò)程中的真空度控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]裁床裁割面料時(shí)需要一定的真空來(lái)吸附面料，防止面料滑動(dòng)錯(cuò)層，真空控制過(guò)程如圖1所示，PO為真空設(shè)定值，Pc為真空輸出，控制器3接收到真空設(shè)定值PO后，對(duì)真空發(fā)生器4進(jìn)行控制，然后輸出真空，并且經(jīng)真空傳感器檢測(cè)真空輸出值來(lái)判斷是否達(dá)到預(yù)定真空度。在裁剪面料時(shí)，裁刀裁過(guò)面料后會(huì)留下一條刀縫，由于刀縫的產(chǎn)生致使真空泄露，真空度降低，面料被吸附狀態(tài)時(shí)的平衡被打破，刀縫兩邊面料邊沿彈起，降低了裁剪精度。
[0003]因此，需要一種對(duì)裁剪過(guò)程中真空度的自動(dòng)化控制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中裁剪過(guò)程中裁刀經(jīng)過(guò)形成的刀縫易引起面料彈起，降低裁剪精度的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，所述真空度控制方法具體為:在裁刀對(duì)面料進(jìn)行裁剪前，對(duì)面料進(jìn)行真空吸附，真空度記為初始值fO，裁刀對(duì)面料進(jìn)行裁剪時(shí)，提高真空度至設(shè)定的最大值Π，以使真空氣流在裁刀的兩側(cè)產(chǎn)生流向刀縫的氣流，使裁剪后形成的刀縫閉合，并且隨著裁剪的結(jié)束，真空度緩緩下降且降至初始值f0。
[0006]優(yōu)選的，所述最大值Π由面料自身的伸縮度和壓縮率決定。
[0007]優(yōu)選的，所述真空度控制方法的具體步驟為:裁刀準(zhǔn)備裁剪，控制器獲取裁剪信號(hào)，并且實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到最大值fl，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，并且使裁刀降速裁剪;若達(dá)到，則真空發(fā)生器保持，裁刀完成裁剪。
[0008]優(yōu)選的，在裁刀準(zhǔn)備裁剪前，所述控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到初始值??，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，并且控制器控制裁刀不動(dòng)，若達(dá)到，則裁刀準(zhǔn)備裁剪。
[0009]優(yōu)選的，所述在裁刀對(duì)面料進(jìn)行裁剪前，對(duì)面料進(jìn)行真空吸附，控制器對(duì)真空吸附過(guò)程中的真空度進(jìn)行分段調(diào)控，具體分為:
[0010]第一階段，真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO漸變至第一狀態(tài)值Pl，第一狀態(tài)值Pl為確保面
[0011]料的層與層之間摩擦不錯(cuò)層的真空度值；
[0012]第二階段，真空度持續(xù)保持第一狀態(tài)值Pl不變，并且保持一段時(shí)間t;
[0013]第三階段，真空度由第一狀態(tài)值Pl跳變?yōu)榈诙顟B(tài)值P2，并且保持第二狀態(tài)值P2不變，
[0014]第二狀態(tài)值P2為克服裁刀行刀時(shí)對(duì)面料所產(chǎn)生的側(cè)向力所需要的真空度值，第二狀態(tài)值
[0015]P2與所述初始值f O相等。
[0016]優(yōu)選的，所述第一階段中，真空度由所述標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO沿弧線上升至所述第一狀態(tài)值Pl，并且第一階段所需時(shí)間為定值tl。
[0017]優(yōu)選的，所述第一狀態(tài)值Pl和所述第二狀態(tài)值P2均與面料自身特性有關(guān)。
[0018]優(yōu)選的，所述第一狀態(tài)值Pl為_(kāi)0.08mbar到-0.12mbar。
[0019]優(yōu)選的，所述第二狀態(tài)值P2為-0.18mbar到-0.21mbar。
[0020]優(yōu)選的，對(duì)所述真空吸附過(guò)程中的真空度具體調(diào)控步驟如下:
[0021]I)真空發(fā)生器開(kāi)始抽真空，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到第一狀態(tài)值Pl，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，若達(dá)到，則真空發(fā)生器保持當(dāng)前真空度不變，進(jìn)入步驟2);
[0022]2)采用定時(shí)器進(jìn)行定時(shí)，控制器獲取定時(shí)器是否達(dá)到所述時(shí)間t，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器保持第一狀態(tài)值Pl不變，若達(dá)到，則進(jìn)入步驟3);
[0023]3)控制器控制真空栗繼續(xù)抽真空，并且使真空度迅速達(dá)到第二狀態(tài)值P2，并且保持不變。
[0024]如上所述，本發(fā)明的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，具有以下有益效果:通過(guò)在裁剪過(guò)程中增加抽真空量，提高真空度，以使真空氣流在裁刀的兩側(cè)產(chǎn)生流向刀縫的氣流，使裁剪后形成的刀縫快速閉合，使刀鋒處的真空度快速恢復(fù)，避免裁剪過(guò)程中面料的真空吸附平衡被打破，以此，提高裁剪的精度。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1顯示為的真空控制過(guò)程示意圖。
[0026]圖2顯示為的裁剪過(guò)程示意圖。
[0027]圖3顯示為本發(fā)明的裁剪過(guò)程中的真空度調(diào)控曲線。
[0028]圖4顯示為本發(fā)明的裁剪過(guò)程中的真空度控制流程圖。
[0029]圖5顯示為本發(fā)明的真空吸附過(guò)程中的真空度調(diào)控曲線。
[0030]圖6顯示為本發(fā)明的裁剪面料時(shí)對(duì)真空吸附過(guò)程的控制流程圖。
[0031]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0032]I裁刀
[0033]2面料
[0034]3控制器
[0035]4真空發(fā)生器
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0037]請(qǐng)參閱圖1至圖6。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖中所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0038]本發(fā)明提供一種裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，所述真空度控制方法具體為:圖2顯示為裁剪過(guò)程示意圖，見(jiàn)圖3所示為裁剪過(guò)程中真空度的控制曲線，在裁刀I對(duì)面料2進(jìn)行裁剪前，對(duì)面料2進(jìn)行真空吸附，真空度記為初始值??，裁刀I對(duì)面料2進(jìn)行裁剪時(shí)，提高真空度至設(shè)定的最大值f I，以使真空氣流在裁刀的兩側(cè)產(chǎn)生流向刀縫的氣流，使裁剪后形成的刀縫閉合，見(jiàn)圖2中裁刀兩側(cè)的剪頭方向?yàn)闅饬鞣较颍⑶译S著裁剪的結(jié)束，真空度緩緩下降且降至初始值f0。本發(fā)明采用在裁剪過(guò)程中增加真空度，并且使真空度增加至設(shè)定的最大值，以此確保在裁刀的兩側(cè)產(chǎn)生流向刀縫的氣流，使裁剪后形成的刀縫快速閉合，避免裁剪過(guò)程中面料的真空吸附平衡被打破，以此，提高裁剪的精度。
[0039]為提高裁剪精度，上述最大值Π由面料自身的伸縮度和壓縮率決定，如針織平紋棉質(zhì)面料的伸縮度為2%-5%，壓縮率為1%-5%，則最大值fl為-0.1mbar到-0.12mbar;針織羅紋棉質(zhì)面料的伸縮度為10%_15%，壓縮率為9%-15%，則最大值Π為-0.13mbar到-
0.15mbar。
[0040]為實(shí)現(xiàn)上述裁剪過(guò)程中的真空度調(diào)節(jié)，其具體控制步驟為:見(jiàn)圖4所示，
[0041]A、在裁刀準(zhǔn)備裁剪前，真空發(fā)生器開(kāi)始抽真空，對(duì)面料進(jìn)行真空吸附，控制器實(shí)時(shí)獲
[0042]取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到初始值f0，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)
[0043]抽真空，并且控制器控制裁刀不動(dòng)，若達(dá)到，則裁刀準(zhǔn)備裁剪，進(jìn)入步驟B;
[0044]B、裁刀準(zhǔn)備裁剪，控制器獲取裁剪信號(hào)，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到最大值Π，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器加大流量繼續(xù)抽真空，并且使裁刀降速裁剪;若達(dá)到，則真空發(fā)生器保持，裁刀完成裁剪。
[0045]本實(shí)施例采用上述控制過(guò)程來(lái)完成裁剪過(guò)程中的真空度調(diào)控，整個(gè)調(diào)控過(guò)程通過(guò)控制器實(shí)時(shí)檢測(cè)真空度來(lái)進(jìn)行，達(dá)到了真空度高精度的調(diào)控，并且有利地提高了裁剪精度。
[0046]本發(fā)明在裁刀對(duì)面料進(jìn)行裁剪前，需先對(duì)面料進(jìn)行真空吸附，控制器對(duì)真空吸附過(guò)程中的真空度進(jìn)行分段調(diào)控，具體分為:見(jiàn)圖5所示，
[0047]第一階段，真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO漸變至第一狀態(tài)值Pl，第一狀態(tài)值Pl為確保面
[0048]料的層與層之間摩擦不錯(cuò)層的真空度值；
[0049]第二階段，真空度持續(xù)保持第一狀態(tài)值Pl不變，并且保持一段時(shí)間t;
[0050]第三階段，真空度由第一狀態(tài)值Pl跳變?yōu)榈诙顟B(tài)值P2，并且保持第二狀態(tài)值P2不變，
[0051]第二狀態(tài)值P2為克服裁刀行刀時(shí)對(duì)面料所產(chǎn)生的側(cè)向力所需要的真空度值，第二狀態(tài)值
[0052]P2與所述初始值f O相等。
[0053]本實(shí)施例通過(guò)對(duì)真空吸附過(guò)程中的真空度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，并且按照三個(gè)階段來(lái)進(jìn)行調(diào)控，第一階段用于保證平滑地實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)層的狀態(tài)，保證面料的層與層伸縮同步;第二階段為真空度保持不變，即為直線段，其讓面料在此狀態(tài)下保持一段時(shí)間使面料成分伸展;第三階段為由第一狀態(tài)值Pl迅速增加至第二狀態(tài)值P2，然后保持第二狀態(tài)值P2不變，使面料的層層壓縮度同步和一致，避免錯(cuò)層;本發(fā)明通過(guò)階段性真空度調(diào)整，確保真空吸附過(guò)程中面料不錯(cuò)層，也確保了后續(xù)的高精度裁剪。
[0054]為更好地保證不錯(cuò)層，上述第一階段中，真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO平滑上升至第一狀態(tài)值Pl，并且第一階段所需時(shí)間為定值tl，見(jiàn)圖5所示第一階段即為圓弧段，定值tl一般為1.0s-1.5s。上述第一階段即真空發(fā)生器開(kāi)始抽真空到真空度達(dá)到第一狀態(tài)值P1，這一階段中的真空度需要平滑過(guò)渡，確保面料不錯(cuò)層。
[0055]上述第一狀態(tài)值Pl和第二狀態(tài)值P2均與面料自身特性有關(guān)，即與面料的厚薄、軟硬等特性有關(guān)，上述第一狀態(tài)值Pl—般為-0.08mbar到-0.12mbar，第一狀態(tài)值Pl保持一段時(shí)間，是為了更好地使面料成分在真空吸附過(guò)程中充分伸展。上述第二狀態(tài)值P2S_
0.18mbar到-0.21mbar，第二狀態(tài)值P2可以克服裁剪時(shí)裁刀行刀時(shí)對(duì)面料產(chǎn)生的側(cè)向力。
[0056]上述第一狀態(tài)值Pl保持一段時(shí)間t，t一般2s_2.5s，見(jiàn)圖5中的t2，t2即為tl+t得出的時(shí)間值，一般指第二階段保持到裁刀開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，當(dāng)裁刀開(kāi)始對(duì)面料進(jìn)行裁剪時(shí)，即至第三階段，真空度需跳變(即快速增加抽真空)至第二狀態(tài)值P2，在裁剪過(guò)程中，真空度保持第二狀態(tài)值P2不變，即可使面料層層壓縮度同步和一致。
[0057]本發(fā)明采用如圖5所示的控制曲線來(lái)對(duì)真空吸附過(guò)程進(jìn)行控制，即將真空吸附過(guò)程分為上述三個(gè)階段進(jìn)行調(diào)控，對(duì)真空吸附過(guò)程中的真空度具體調(diào)控步驟如下:見(jiàn)圖6所示，
[0058]I)真空發(fā)生器開(kāi)始抽真空，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到第一狀態(tài)值Pl，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，若達(dá)到，則真空發(fā)生器保持當(dāng)前真空度不變，進(jìn)入步驟2);
[0059]2)采用定時(shí)器進(jìn)行定時(shí)，控制器獲取定時(shí)器是否達(dá)到所述時(shí)間t，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器保持第一狀態(tài)值Pl不變，若達(dá)到，則進(jìn)入步驟3);
[0060]3)控制器控制真空栗繼續(xù)抽真空，并且使真空度迅速達(dá)到第二狀態(tài)值P2，并且保持不變。
[0061]為確保真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO圓滑過(guò)渡至第一狀態(tài)值P1，上述步驟I)中，在真空發(fā)生器開(kāi)始抽真空時(shí)，定時(shí)器同時(shí)進(jìn)行定時(shí)，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度的同時(shí)也獲取定時(shí)器是否達(dá)到時(shí)間tl，控制器控制所述真空發(fā)生器在定時(shí)器達(dá)到時(shí)間tl時(shí)，將真空度變?yōu)榈谝粻顟B(tài)值Pl，其保證平滑的實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)層的狀態(tài)，保證面料的層與層伸縮同步。
[0062]綜上所述，本發(fā)明裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，確保面料的真空平衡不打破，由此提高裁剪精度。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0063]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于，所述真空度控制方法具體為:在裁刀對(duì)面料進(jìn)行裁剪前，對(duì)面料進(jìn)行真空吸附，真空度記為初始值f0，裁刀對(duì)面料進(jìn)行裁剪時(shí)，提高真空度至設(shè)定的最大值fl，以使真空氣流在裁刀的兩側(cè)產(chǎn)生流向刀縫的氣流，使裁剪后形成的刀縫閉合，并且隨著裁剪的結(jié)束，真空度緩緩下降且降至初始值fO。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于:所述最大值fl由面料自身的伸縮度和壓縮率決定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于:所述真空度控制方法的具體步驟為: 裁刀準(zhǔn)備裁剪，控制器獲取裁剪信號(hào)，并且實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到最大值Π，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，并且使裁刀降速裁剪;若達(dá)到，則真空發(fā)生器保持，裁刀完成裁剪。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于:在裁刀準(zhǔn)備裁剪前，所述控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到初始值fO，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，并且控制器控制裁刀不動(dòng)，若達(dá)到，則裁刀準(zhǔn)備裁剪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于:所述在裁刀對(duì)面料進(jìn)行裁剪前，對(duì)面料進(jìn)行真空吸附，控制器對(duì)真空吸附過(guò)程中的真空度進(jìn)行分段調(diào)控，具體分為: 第一階段，真空度由標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO漸變至第一狀態(tài)值PI，第一狀態(tài)值PI為確保面料的層與層之間摩擦不錯(cuò)層的真空度值； 第二階段，真空度持續(xù)保持第一狀態(tài)值Pi不變，并且保持一段時(shí)間t; 第三階段，真空度由第一狀態(tài)值Pl跳變?yōu)榈诙顟B(tài)值P2，并且保持第二狀態(tài)值P2不變，第二狀態(tài)值P2為克服裁刀行刀時(shí)對(duì)面料所產(chǎn)生的側(cè)向力所需要的真空度值，第二狀態(tài)值P2與所述初始值fO相等。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于:所述第一階段中，真空度由所述標(biāo)準(zhǔn)初始狀態(tài)值PO沿弧線上升至所述第一狀態(tài)值Pl，并且第一階段所需時(shí)間為定值11。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于:所述第一狀態(tài)值Pl和所述第二狀態(tài)值P2均與面料自身特性有關(guān)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于:所述第一狀態(tài)值Pl為-0.08mbar到-0.12mbar。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于:所述第二狀態(tài)值P2 為-0.18mbar 到-0.2 Imbar。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裁剪過(guò)程中的真空度控制方法，其特征在于:對(duì)所述真空吸附過(guò)程中的真空度具體調(diào)控步驟如下: 1)真空發(fā)生器開(kāi)始抽真空，控制器實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前真空度，并且判斷當(dāng)前真空度是否達(dá)到第一狀態(tài)值Pl，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器繼續(xù)抽真空，若達(dá)到，則真空發(fā)生器保持當(dāng)前真空度不變，進(jìn)入步驟2); 2)采用定時(shí)器進(jìn)行定時(shí)，控制器獲取定時(shí)器是否達(dá)到所述時(shí)間t，若未達(dá)到，則真空發(fā)生器保持第一狀態(tài)值Pl不變，若達(dá)到，則進(jìn)入步驟3);3)控制器控制真空栗繼續(xù)抽真空，并且使真空度迅速達(dá)到第二狀態(tài)值P2，并且保持不 變。
【文檔編號(hào)】D06H7/00GK106087374SQ201610489301
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】姚金領(lǐng)
【申請(qǐng)人】拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司