一種粘膠筒子紗染色工藝的制作方法
【專利摘要】一種粘膠筒子紗染色工藝，屬于粘膠筒子紗染色技術領域。1）加助劑—2）加染料—3）加促染劑—4）預加堿—5）升溫加堿—6）染色—7）一次冷水洗—8）酸洗—9）皂洗—10）熱水洗—11）二次冷水洗—12）加柔軟劑—13）脫水烘干；步驟1）中保持染缸內液體溫度40~50℃，加入陰離子表面活性劑1~2g/L、高分子分散劑1~2g/L、勻染劑0.5~2g/L，循環(huán)10~15分鐘；本發(fā)明的一種粘膠筒子紗染色工藝能夠解決粘膠筒子紗不易染勻，尤其是染艷藍、翠藍及其拼色產品更是業(yè)界棘手的難題，所得粘膠筒子紗色牢度高、染色均勻，能使粘膠筒子紗染艷藍、翠藍內、中、外得色一致。
【專利說明】
-種粘膠筒子紗染色工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種粘膠筒子紗染色工藝，屬于粘膠筒子紗染色技術領域。
【背景技術】
[0002] 筒子紗染色是將紗線卷繞在一個有孔的筒子上，然后將許多的筒子裝入染色缸。
【申請人】在研究中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術對粘膠筒子紗染色時，存在不易染勻，尤其是染艷藍、翠藍 及其拼色產品更是業(yè)界棘手的難題，里、中、外色差大，色牢度差。
[0003]
【申請人】經研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)W上問題的原因如下：首先，筒子紗有50毫米左右的紗層 厚度，里、中、外不易染勻;其次，粘膠纖維吸濕后纖維膨脹率高，導致整個筒子緊密發(fā)硬，染 料難W滲透，最后，
【申請人】在研究中發(fā)現(xiàn)粘膠筒子紗在染艷藍、翠藍色時里、中、外色差大， 色牢度差的問題尤為突出，導致艷藍、翠藍色粘膠筒子紗難W生產合格產品，無法滿足市場 需求。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種粘膠筒子紗染色工 藝，該工藝能夠解決粘膠筒子紗染色時，里、中、外色差大，色牢度差的問題。
[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:該粘膠筒子紗染色工藝，其特征在 于，包括如下步驟： 1)加助劑一2)加染料一3)加促染劑一4)預加堿一5)升溫加堿一6)染色一7)-次冷水 洗一8)酸洗一9)皂洗一10)熱水洗一11)二次冷水洗一12)加柔軟劑； 1) 加助劑:將粘膠筒子紗放入染缸中，加水，保持染缸內液體溫度40~50°C，加入陰離子 表面活性劑^2g/L、高分子分散劑^2g/L、勻染劑0.5~2g/L，循環(huán)10~15分鐘； 2) 加染料：向染缸內加入活性染料，循環(huán)10~15分鐘;活性染料的活性基為一氯均=嗦 基和乙締諷基，或者，活性染料的活性基為一氯均=嗦基、乙締諷基和硫酸醋基； 3) 加促染劑：向染缸內加入促染劑，保持染缸內促染劑濃度30~50 g/L，水循環(huán)10~15分 鐘;所述促染劑為硫酸鋼； 4) 預加堿:保持染缸內液體溫度40~45 °C，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼2~3g/L，循環(huán) 10~15分鐘； 5) 升溫加堿:升溫至60~63°C，循環(huán)5~10分鐘，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼10~20g/ L，循環(huán)10~15分鐘； 6) 染色:保持染缸內液體溫度60~80°C，保溫30~50分鐘，保溫完畢，排掉染缸內液體。
[0006] 步驟7)-次冷水洗和步驟11)二次冷水洗均采用：水溫5~25°C，水洗10~15分鐘，排 掉廢水。
[0007] 步驟8)酸洗采用加^2g/L醋酸，水洗8~15分鐘調節(jié)pH值至6.9~7.1，排掉廢水。
[000引步驟9)皂洗采用向水中加^2g/L皂洗劑，按照每分鐘升溫2~：TC的速度升溫至90~ 98°C，保溫水洗10~15分鐘，排掉廢水。
[0009] 步驟10)熱水洗采用按照每分鐘2~：TC的速度升溫至90~98°C，保溫水洗20~25分 鐘，排掉廢水;再次加水，按照每分鐘2~：3°C的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20~25分鐘，排 掉廢水。
[0010] 步驟12)加柔軟劑采用入水后升溫至45°C，加1~2g/L柔軟劑，lg/L平滑劑，保溫20 ~25分鐘，排掉廢水;柔軟劑為加白軟油。
[0011] 步驟3)所述的促進劑分兩次加入，促進劑的第一次加入與第二次加入的質量比為 1:2~3,每次加入時呈加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間5~15分鐘。
[0012] 步驟5)所述的碳酸鋼分=次加入，碳酸鋼的第一次加入、第二次加入和第=次加 入的質量比為1:2~2.5:3~4,每次加入時呈加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間5~15 分鐘。
[0013] 步驟1)所述的陰離子表面活性劑為陰離子表面活性劑TMC，高分子分散劑為分散 劑FQ-2029,均染劑的主要成分為脂肪醇酸類化合物。
[0014] 步驟6)中：當粘膠筒子紗上染W(wǎng)艷藍為主色調的顏色時，采用60~62°C染色保溫30 ~50分鐘，當粘膠筒子紗上染W(wǎng)翠藍為主色調的顏色時，采用80~82°C染色保溫30~50分鐘， 當粘膠筒子紗上染W(wǎng)艷藍和翠藍用量為1~1.5:1~1.5的拼色時，采用70~72°C染色保溫30~ 50分鐘。
[0015] 對本發(fā)明的說明如下：
【申請人】經研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)里、中、外染色不均問題的原因如下:首先，筒子紗具有其特點： 筒子紗相比絞紗染色，有許多有利的方面，浴比小，節(jié)省水電汽能源和染料助劑。因絡紗亂 紗少，浪費少。但它的缺點是筒子紗有45~60毫米的紗層厚度，里、中、外不易染勻，筒肩處是 染液不易到達的區(qū)域，不易染透。故筒子紗存在不易染勻的缺陷。其次，粘膠纖維具有其特 殊性質:粘膠纖維的分子結構存在較多的無定形區(qū)和松散的超分子結構，所W吸濕量大，吸 濕后纖維膨脹率高，導致整個筒子緊密發(fā)硬，改變了筒子的成型密度。粘膠纖維具有皮忍層 結構，皮層結構緊密，結晶度和取向度高。無定形區(qū)多，使粘膠纖維染色時，吸色。皮層結構 導致染料不易擴散滲透到纖維內部。運樣粘膠筒子紗染色時，染液內外循環(huán)滲透性差，導致 染色筒子的內、中、外色差嚴重的問題突出。最后，本發(fā)明的工藝可W上染多種顏色，并非僅 限于艷蘭或翠蘭。
【申請人】考慮到:本領域中公知的活性染料上染艷蘭、翠蘭兩色是最難上染 的顏色，如工藝中艷蘭、翠蘭兩色上染不均的問題得W解決，那么相同技術方案染其他顏色 時同樣能夠達到較好的上染效果。并且，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術粘膠筒子紗染活性艷藍、翠藍色時染 色布不均的現(xiàn)象最為嚴重。
【申請人】研究了活性艷藍、翠藍的特點:艷藍、翠藍染料親和力大， 擴散性差，初染率高，反應快，對鹽堿較敏感。艷藍60°C加堿后，10~15分鐘內吸色率突增 30%-50%，所W艷藍勻染性差。翠藍屬銅獻氯結構，分子量大，反應性弱，固色率低，纖維上殘 留未固色染料多，而易洗性又差，所W翠藍濕處理牢度差，勻染透染效果差。
[0016]
【申請人】考慮到水洗牢度、摩擦牢度、染料的提升力、配伍性，對染料和助劑的配合 進行了特定的設計，W提高染料的滲透性和上染的均勻程度。步驟1)所用的陰離子表面活 性劑為陰離子表面活性劑，優(yōu)選的陰離子表面活性劑為陰離子表面活性劑TMC(即滲透劑 TMC)，由青島飛龍源化工有限公司生產。優(yōu)選的，步驟1)所用的高分子分散劑為高分子分散 劑FQ-2029,由溜博豐扇化工有限公司生產。步驟1)所用勻染劑的主要成分為脂肪醇酸類化 合物，優(yōu)選的，勻染劑為活性勻染劑，由東方化工有限公司生產。
【申請人】在工藝中采用硫酸 鋼作為促染劑，采用碳酸鋼作為固色劑。W上助劑的結合使用，第一，有效地提高了活性染 料在染液中的溶解度。第二，使染料緩慢充分地滲透到筒子內部。第=，提高了染液的流速， 使染液高速穿透筒子，從而減少了筒子的內、中、外色差，避免了色沾問題。
[0017]步驟6)所用的活性染料屬于中溫型染料，活性染料的活性基為一氯均立嗦基和乙 締諷基，或者，活性基為一氯均=嗦基、乙締諷基和硫酸醋基。優(yōu)選的采用罔±化工有限公 司的B型活性染料。優(yōu)選的，染艷藍時，活性染料用艷藍R-RV;染翠藍時活性染料用翠藍R- BGFN。社
【申請人】在步驟4)中采用了預加堿、步驟5)中采用了升溫加堿，W翠蘭、艷藍為主色 調時采用步驟4)采用40°C予加堿法，使得在步驟5)60°C加堿前先使纖維上染一部分，避免 60°C加堿后上染太快，太集中。
[0018]
【申請人】研究發(fā)現(xiàn)，步驟6)中：當粘膠筒子紗上染W(wǎng)艷藍為主色調的顏色時，采用60 ~62°C染色保溫30~50分鐘，當粘膠筒子紗上染W(wǎng)翠藍為主色調的顏色時，采用80~82°C染色 保溫30~50分鐘，當粘膠筒子紗上染W(wǎng)艷藍和翠藍用量為. 5:1~1.5的拼色時，采用70~72 °C染色保溫30~50分鐘。當粘膠筒子紗上染除艷蘭、翠蘭外的其他顏色時，采用60~7(TC染色 保溫30~50分鐘。W上染色條件能保證粘膠筒子紗得色率、上染率高，牢度較好。OWf是％n Wei曲t the fabric"的縮寫，是指濃度W纖維重量為基準，相比纖維重量的百分比，g/L為 濃度單位，表明在每升水中投料的克數(shù)。
[0019] 優(yōu)選的，步驟2)活性染料的加入方法為:先將活性染料和50~60°C水加入副缸，攬 均后，將副缸內液體采用曲線加入染缸中進行染色，副缸水回流體積百分比為50~70%，曲線 加入時間10~15分鐘。步驟3)第一次加入促染劑和第二次加入促染劑采用曲線加入，注入時 間10~15分鐘。曲線加入是指將液體采用注入質量先少后多呈曲線變化的方式緩慢注入。步 驟1~5)所述的循環(huán)為在染缸內采用水循環(huán)混合，水循環(huán)的設備為與染缸相通的循環(huán)累。步 驟9)~10)所述的保溫水洗是指保持升溫后的水溫進行水洗。步驟9)皂洗劑為豐扇皂洗劑 LFX-102,由溜博豐扇化工有限公司生產。步驟12)所用的柔軟劑為加白軟油，加白軟油的主 要成分為脂肪酸衍生物的復配物，優(yōu)選的，柔軟劑為溜博豐扇化工有限公司生產。步驟12) 后續(xù)可W添加脫水烘干步驟作為步驟13)，步驟13)脫水烘干為常規(guī)設計。
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種粘膠筒子紗染色工藝所具有的有益效果是： 1、該粘膠筒子紗染色工藝解決了粘膠筒子紗染色時，里、中、外色差大，色牢度差的問 題。
【申請人】從染料、助劑的選用，溫度的控制，加料步驟等一些列因素上，不斷實驗總結，得 出了最合適的一套染色工藝。在選用助劑方面，由W前的選用單一勻染劑，改用陰離子表面 活性劑、勻染劑、高分子分散劑=者結合的方式，配合活性染料染色，解決粘膠筒子紗不易 染勻，里、中、外色差大，色牢度差的問題，所得粘膠筒子紗色牢度高、染色均勻。
[0021] 2、該粘膠筒子紗染色工藝解決了最為難染的艷藍、翠藍色的里、中、外色差大，色 牢度差的問題。該粘膠筒子紗染色工藝能夠解決粘膠筒子紗不易染勻，尤其是染艷藍、翠藍 及其拼色產品更是業(yè)界棘手的難題。W艷藍為主的產品采用低溫予加堿的方法。W翠藍為 主的產品采用8(TC染色。而艷藍、翠藍用量相近的拼色產品，為保證色光和牢度采用7(TC染 色。
【具體實施方式】
[0022] 實施例1~5是本發(fā)明的一種粘膠筒子紗染色工藝的【具體實施方式】，其中實施例1為 最佳實施例。實施例1~5所用陰離子表面活性劑為青島飛龍源化工有限公司生產的陰離子 表面活性劑TMC(即滲透劑TMC)。高分子分散劑為溜博豐扇化工有限公司生產的高分子分散 劑FQ-2029。勻染劑為東方化工有限公司生產的活性勻染劑。活性染料為罔±化工有限公司 生產的B型活性染料。染艷藍時，活性染料用艷藍R-RV;染翠藍時活性染料用翠藍R-BGFN。皂 洗劑為溜博豐扇化工有限公司生產的皂洗劑LFX-102。柔軟劑為溜博豐扇化工有限公司生 產的加白軟油。所用平滑劑為溜博豐扇化工有限公司生產的高效平滑劑FZH-5實施例^5所 用設備為無錫東寶機械制造有限公司生產的PB212型筒子紗染色機，該染色機包含染缸和 副缸，步驟3)和步驟5)的曲線加入通過副缸進行，副缸中的液體自染缸中回流獲得(副缸回 流水占副缸50-70%體積百分比），步驟3)和步驟5)在副缸中進行預混合后，通過副缸向染缸 中曲線加入。
[0023] 實施例1 本實施例粘膠筒子紗的上染顏色為艷蘭。
[0024] 1)加助劑:將粘膠筒子紗放入染缸中，加水，保持染缸內液體溫度40~42°C，加入陰 離子表面活性劑Ig/L、高分子分散劑Ig/L、勻染劑0.6g/L，循環(huán)10分鐘； 2) 加染料：向染缸內加入活性染料，循環(huán)10~15分鐘；活性染料包含活性艷藍R-RV 2% OWf、活性翠藍R-BGFN 0.3% OWf和水； 3) 加促染劑：向染缸內分加入硫酸鋼，保持染缸內硫酸鋼濃度50 g/L，水循環(huán)10分鐘； 其中，硫酸鋼分兩次加入，硫酸鋼的第一次加入與第二次加入的質量比為1:2~3,每次加入 時呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間15分鐘； 4) 預加堿:保持染缸內液體溫度40~42 °C，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼2g/L，循環(huán)10 ~15分鐘； 5) 升溫加堿:升溫至60~63 °C，循環(huán)5~10分鐘，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼20g/L，循 環(huán)10~15分鐘;其中，碳酸鋼分=次加入，碳酸鋼的第一次加入、第二次加入和第=次加入的 質量比為1:2:3,每次加入時呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間5~15分 鐘； 6) 染色:保持染缸內液體溫度60~62 °C，保溫40分鐘，保溫完畢，排掉染缸內液體； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分鐘，排掉廢水； 8) 酸洗:加1~2g/L醋酸浸泡，排掉廢水，水洗8~15分鐘調節(jié)pH值至7，排掉廢水； 9) 皂洗：向水中加2g/L皂洗劑，按照每分鐘升溫2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗 10分鐘，排掉廢水； 10) 熱水洗:按照每分鐘2~：TC的速度升溫至95°C，保溫水洗20分鐘，排掉廢水;再次加 水，按照每分鐘2~：3°C的速度升溫至90°C，保溫水洗20分鐘，排掉廢水； 11) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分鐘，排掉廢水； 12) 加柔軟劑:入水后升溫至45°C，加2g/L加白軟油，Ig/L平滑劑，保溫20分鐘，排掉廢 水。
[0025] 實施例2 本實施例粘膠筒子紗的上染顏色為翠藍。
[00%] 步驟如下： 1)加助劑:將粘膠筒子紗放入染缸中，加水，保持染缸內液體溫度42~44 °C，加入陰離子 表面活性劑0.8肖/1、高分子分散劑1.2肖/1、勻染劑0.6肖/1，循環(huán)15分鐘； 2 )加染料：向染缸內加入活性染料，循環(huán)15分鐘;活性染料包含活性艷藍R-RVO. 2%owf 、活性翠藍R-BGF2.5%owf和水； 3 )加促染劑：向染缸內分加入硫酸鋼，保持染缸內硫酸鋼濃度50 g/L，水循環(huán)15分鐘； 其中，硫酸鋼分兩次加入，硫酸鋼的第一次加入與第二次加入的質量比為1: 3,每次加入時 呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間10分鐘； 4) 預加堿:保持染缸內液體溫度40~42 °C，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼2.5g/L，循環(huán) 15分鐘； 5) 升溫加堿:升溫至60~63 °C，循環(huán)10分鐘，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼20g/L，循環(huán) 10~15分鐘;其中，碳酸鋼分=次加入，碳酸鋼的第一次加入、第二次加入和第=次加入的質 量比為1: 2.5: 4,每次加入時呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間5~15 分鐘； 6) 染色：1分鐘rC升至80~82 °C，保持染缸內液體溫度80~82 °C，保溫40分鐘，保溫完畢， 排掉染缸內液體； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分鐘，排掉廢水； 8) 酸洗:加1.5g/L醋酸，水洗8~15分鐘調節(jié)pH值至7，排掉廢水； 9) 皂洗：向水中加 Ig/L皂洗劑，按照每分鐘升溫2~：TC的速度升溫至95~98°C，保溫水洗 10分鐘，排掉廢水； 10) 熱水洗:按照每分鐘2~：TC的速度升溫至95~98°C，保溫水洗25分鐘，排掉廢水;再次 加水，按照每分鐘2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20分鐘，排掉廢水； 11) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分鐘，排掉廢水； 12) 加柔軟劑:入水后升溫至45°C，加 Ig/L加白軟油，Ig/L平滑劑，保溫20分鐘，排掉廢 水。
[0027] 實施例3 本實施例粘膠筒子紗的上染顏色為翠藍和艷藍的拼色。
[0028] 步驟如下： 1) 加助劑:將粘膠筒子紗放入染缸中，加水，保持染缸內液體溫度44~46 °C，加入陰離子 表面活性劑Ig/L、高分子分散劑1.2g/L、勻染劑0.6g/L，循環(huán)10分鐘； 2) 加染料：向染缸內加入活性染料，曲線加入時間15分鐘，循環(huán)10分鐘;活性染料包含 活性艷藍R-RVl%〇wf、活性翠藍R-BGF1.2%owf和水； 3) 加促染劑：向染缸內分加入硫酸鋼，保持染缸內硫酸鋼濃度50 g/L，水循環(huán)10分鐘； 其中，硫酸鋼分兩次加入，硫酸鋼的第一次加入與第二次加入的質量比為1:2,每次加入時 呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間15分鐘； 4) 預加堿:保持染缸內液體溫度40~42 °C，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼2g/L，循環(huán)10 分鐘； 5) 升溫加堿:升溫至60~63 °C，循環(huán)10分鐘，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼20g/L，循環(huán) 13分鐘；其中，碳酸鋼分=次加入，碳酸鋼的第一次加入、第二次加入和第=次加入的質量 比為1: 2.5:3，每次加入時呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間15分鐘； 6) 染色：1分鐘rC升至70~72 °C，保持染缸內液體溫度70~72 °C，保溫40分鐘，保溫完畢， 排掉染缸內液體； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分鐘，排掉廢水； 8) 酸洗:加 Ig/L醋酸浸泡，排掉廢水，水洗8~15分鐘調節(jié)pH值至7，排掉廢水； 9) 皂洗：向水中加2g/L皂洗劑，按照每分鐘升溫2~：TC的速度升溫至93~95°C，保溫水洗 15分鐘，排掉廢水； 10) 熱水洗:按照每分鐘2~：TC的速度升溫至93~95°C，保溫水洗23分鐘，排掉廢水;再次 加水，按照每分鐘2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20分鐘，排掉廢水； 11) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗13分鐘，排掉廢水； 12) 加柔軟劑:入水后升溫至45°C，加1.5g/L加白軟油，Ig/L平滑劑，保溫25分鐘，排掉 廢水。
[00巧]實施例4 本實施例粘膠筒子紗的上染顏色為淺棟色。
[0030] 步驟如下： 1) 加助劑:將粘膠筒子紗放入染缸中，加水，保持染缸內液體溫度46~48 °C，加入陰離子 表面活性劑Ig/L、高分子分散劑Ig/L、勻染劑0.6g/L，循環(huán)10分鐘； 2) 加染料：向染缸內加入活性染料，循環(huán)10~15分鐘;活性染料包含活性紅R-2BF 0.12% owf、活性黃R-4RFN 0.3% owf、活性深蘭R-2GLN 0.11% OWf 和水； 3 )加促染劑：向染缸內分加入硫酸鋼，保持染缸內硫酸鋼濃度30 g/L，水循環(huán)15分鐘； 其中，硫酸鋼分兩次加入，硫酸鋼的第一次加入與第二次加入的質量比為1:2~3,每次加入 時呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間5~15分鐘； 4) 預加堿:保持染缸內液體溫度42~45 °C，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼3g/L，循環(huán)15 分鐘； 5) 升溫加堿:升溫至60~63°C，循環(huán)5~10分鐘，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼lOg/L，循 環(huán)10~15分鐘;其中，碳酸鋼分=次加入，碳酸鋼的第一次加入、第二次加入和第=次加入的 質量比為1:2: 3,每次加入時呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間10分 鐘； 6) 染色:保持染缸內液體溫度60~62 °C，保溫30分鐘，保溫完畢，排掉染缸內液體； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗10~分鐘，排掉廢水； 8) 酸洗:加1.5g/L醋酸，水洗8~15分鐘調節(jié)pH值至7，排掉廢水； 9) 皂洗：向水中加 Ig/L皂洗劑，按照每分鐘升溫2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗 15分鐘，排掉廢水； 10) 熱水洗:按照每分鐘2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20分鐘，排掉廢水;再次 加水，按照每分鐘2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20分鐘，排掉廢水； 11) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分鐘，排掉廢水； 12) 加柔軟劑:入水后升溫至45°C，加2g/L加白軟油，Ig/L平滑劑，保溫22分鐘，排掉廢 水。
[0031] 實施例5 本實施例粘膠筒子紗的上染顏色為灰色。
[0032] 步驟如下： I) 加助劑:將粘膠筒子紗放入染缸中，加水，保持染缸內液體溫度48~50°C，加入陰離子 表面活性劑Ig/L、高分子分散劑Ig/L、勻染劑0.6g/L，循環(huán)10分鐘； 2 )加染料：向染缸內加入活性染料，循環(huán)10分鐘；活性染料包含活性紅R-2BF 0.54% owf、活性黃R-4RFN 1% owf、活性深蘭R-2GLN 0.75% OWf 和水； 3) 加促染劑：向染缸內分加入硫酸鋼，保持染缸內硫酸鋼濃度50 g/L，水循環(huán)10分鐘； 其中，硫酸鋼分兩次加入，硫酸鋼的第一次加入與第二次加入的質量比為1:2,每次加入時 呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間5分鐘； 4) 預加堿:保持染缸內液體溫度40~42 °C，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼2.5g/L，循環(huán) 10分鐘； 5) 升溫加堿:升溫至60~63°C，循環(huán)5~10分鐘，加入碳酸鋼，保持染缸內碳酸鋼15g/L，循 環(huán)10分鐘；其中，碳酸鋼分=次加入，碳酸鋼的第一次加入、第二次加入和第=次加入的質 量比為1:2:3,每次加入時呈碳酸鋼的加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間5~15分 鐘； 6) 染色:保持染缸內液體溫度60~62 °C，保溫40分鐘，保溫完畢，排掉染缸內液體； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗10分鐘，排掉廢水； 8) 酸洗:加2g/L醋酸浸泡，排掉廢水，水洗8~15分鐘調節(jié)pH值至7，排掉廢水； 9) 皂洗：向水中加1.5g/L皂洗劑，按照每分鐘升溫2~：TC的速度升溫至93~95°C，保溫水 洗10分鐘，排掉廢水； 10) 熱水洗:按照每分鐘2~：TC的速度升溫至93~95°C，保溫水洗20分鐘，排掉廢水;再次 加水，按照每分鐘2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20~25分鐘，排掉廢水； II) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分鐘，排掉廢水； 12)加柔軟劑:入水后升溫至45°C，加 Ig/L加白軟油，Ig/L平滑劑，保溫23分鐘，排掉廢 水。
[0033] 對比例1 對比例所染顏色所用染料同實施例1，不同之處是加染料前對比例只加 Ig/L活性易染 劑，而實施例1加陰離子表面活性劑TMC、高分子分散劑FQ-2029和活性勻染劑。對比例不采 用步驟4)預加堿，直接采用步驟5)升溫加堿，其余步驟都相同。
[0034] 對比例2 所染顏色所用染料同實實例2,不同之處是加染料前對比例只加 Ig/L活性勻染劑，而實 施例巧日陰離子表面活性劑、高分子分散劑FQ-2029和活性勻染劑。對比例2步驟6) 60°C染 色保溫。
[0035] 對比列3 對比例3同實例3所染顏色，所用染料相同，不同之處是對比例3加染料前只加 Ig/L活性 勻染劑，而實施例巧日陰離子表面活性劑TMC、高分子分散劑FQ-2029和活性勻染劑。對比例3 不采用40°C予加堿，而實施例3采用40°C予加堿，對比例3的步驟6 )采用60°C染色保溫。
[0036] 性能測試 將步驟12)所得粘膠筒子紗進行脫水烘干。粘膠筒子紗里、中、外色差根據(jù)灰色樣卡5級 評定標準，5級最佳，1級最差。耐摩擦牢度參照國家標準GB/T3920-2008進行實驗，耐水洗牢 度參照國家標準GBA5703-1997進行實驗，最佳5級，最差1級。性能測試詳見表1。
[0037] 表1實施例所得粘膠筒子紗性能
[0038] 通過表1可W看出實施例里、中、外色差，耐摩擦牢度耐水洗牢度均優(yōu)于對比例。尤 其是里、中、外色差提高明顯。粘膠筒子紗染艷藍、翠藍由W前的頻繁回修，甚至產品報廢， 達到現(xiàn)在正常產品的質量，實現(xiàn)了質的突破。
[0039] W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述掲示的技術內容加 W變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對W上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1. 一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于，包括如下步驟： 1)加助劑一 2)加染料一 3)加促染劑一 4)預加堿一 5)升溫加堿一 6)染色一 7)-次冷水 洗一 8 )酸洗一 9 )皂洗一IO )熱水洗一11)二次冷水洗一12 )加柔軟劑； 1) 加助劑:將粘膠筒子紗放入染缸中，加水，保持染缸內液體溫度40~50°C，加入陰離子 表面活性劑1~2g/L、高分子分散劑1~2g/L、勾染劑0.5~2g/L，循環(huán)10~15分鐘； 2) 加染料：向染缸內加入活性染料，循環(huán)10~15分鐘；活性染料的活性基為一氯均三嗪 基和乙稀諷基，或者，活性染料的活性基為一氣均二嘆基、乙稀諷基和硫酸醋基； 3) 加促染劑：向染缸內加入促染劑，保持染缸內促染劑濃度30~50 g/L，水循環(huán)10~15分 鐘;所述促染劑為硫酸鈉； 4) 預加堿:保持染缸內液體溫度40~45°C，加入碳酸鈉，保持染缸內碳酸鈉2~3g/L，循環(huán) 10~15分鐘； 5) 升溫加堿:升溫至60~63 °C，循環(huán)5~10分鐘，加入碳酸鈉，保持染缸內碳酸鈉10~20g/ L，循環(huán)1〇~15分鐘； 6 )染色:保持染缸內液體溫度60~80 °C，保溫30~50分鐘，保溫完畢，排掉染缸內液體。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于:步驟7)-次冷水洗和 步驟11)二次冷水洗均采用:水溫5~25°C，水洗10~15分鐘，排掉廢水。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于:步驟8)酸洗采用加1~ 2g/L醋酸，水洗8~15分鐘調節(jié)pH值至6.9~7.1，排掉廢水。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于:步驟9)皂洗采用向水 中加1~2g/L皂洗劑，按照每分鐘升溫2~3°C的速度升溫至90~98°C，保溫水洗10~15分鐘，排 掉廢水。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于：步驟10)熱水洗采用 按照每分鐘2~3°C的速度升溫至90~98°C，保溫水洗20~25分鐘，排掉廢水;再次加水，按照每 分鐘2~3 °C的速度升溫至90~93 °C，保溫水洗20~25分鐘，排掉廢水。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于：步驟12)加柔軟劑采 用入水后升溫至45°C，加1~2g/L柔軟劑，lg/L平滑劑，保溫20~25分鐘，排掉廢水;柔軟劑為 加白軟油。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于:步驟3)所述的促進劑 分兩次加入，促進劑的第一次加入與第二次加入的質量比為1:2~3,每次加入時呈加入量逐 漸增加的曲線加入，曲線加入時間5~15分鐘。8. 根據(jù)權利要求1所述的一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于:步驟5)所述的碳酸鈉 分三次加入，碳酸鈉的第一次加入、第二次加入和第三次加入的質量比為1:2~2.5:3~4，每 次加入時呈加入量逐漸增加的曲線加入，曲線加入時間5~15分鐘。9. 根據(jù)權利要求1所述的一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于:步驟1)所述的陰離子 表面活性劑為陰離子表面活性劑TMC，高分子分散劑為分散劑FQ-2029，均染劑的主要成分 為脂肪醇醚類化合物。10. 根據(jù)權利要求1所述的一種粘膠筒子紗染色工藝，其特征在于，步驟6)中：當粘膠筒 子紗上染以艷藍為主色調的顏色時，采用60~62°C染色保溫30~50分鐘，當粘膠筒子紗上染 以翠藍為主色調的顏色時，采用80~82°C染色保溫30~50分鐘，當粘膠筒子紗上染以艷藍和 翠藍用量為1~1.5:1~1.5的拼色時，采用70~72°C染色保溫30~50分鐘。
【文檔編號】D06P1/44GK105908534SQ201610348309
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張承強, 李秀華, 周善德
【申請人】淄博大染坊絲綢集團有限公司