一種抗菌無(wú)紡布及其制備方法與應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌無(wú)紡布及其制備方法與應(yīng)用，該抗菌無(wú)紡布由摻雜了銀納米線的殼聚糖?聚乙烯醇復(fù)合納米纖維制成，并且銀納米線嵌于殼聚糖?聚乙烯醇復(fù)合納米纖維中；銀納米線的含量占該抗菌無(wú)紡布總質(zhì)量的0.1～1％。其制備方法包括：制備包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液；在該紡絲液中，殼聚糖和聚乙烯醇兩者總質(zhì)量占該紡絲液總質(zhì)量的5～10％；再采用靜電紡絲法將該紡絲液制成抗菌無(wú)紡布。該抗菌無(wú)紡布用于醫(yī)療抑菌產(chǎn)品。本發(fā)明不僅具有良好的生物相容性和抗菌殺菌能力，而且制備方法簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境友好，能夠有效減少或避免銀納米材料的脫落，使該抗菌無(wú)紡布能夠長(zhǎng)時(shí)間保持顯著的殺菌效果，從而延長(zhǎng)了該抗菌無(wú)紡布的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
_種抗菌無(wú)紡布及其制備方法與應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及抗菌無(wú)紡布領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌無(wú)紡布及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]抗菌無(wú)紡布是衛(wèi)生、醫(yī)療領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的無(wú)紡布產(chǎn)品，通常采用聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚四氟乙烯纖維、聚丙烯纖維、碳纖維、玻璃纖維等材料制備而成。
[0003]為了提升抗菌無(wú)紡布的抗菌效果，人們不斷研制各種材質(zhì)的抗菌無(wú)紡布。殼聚糖具有良好的生物相容性和生物可降解性，而且具有較強(qiáng)的抗菌、止血、促進(jìn)傷口愈合等性能，因此采用殼聚糖制備抗菌無(wú)紡布越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
[0004]銀納米材料具有較強(qiáng)的抑菌殺菌作用和廣譜抗菌活性，而且具有量子效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和極大的比表面積，因此銀納米材料具有傳統(tǒng)無(wú)機(jī)抗菌劑無(wú)法比擬的抗菌效果。為此，人們提出了在聚合物纖維表面負(fù)載銀納米顆粒的抗菌無(wú)紡布，但這種抗菌無(wú)紡布在經(jīng)過(guò)多次清洗后，銀納米顆粒會(huì)出現(xiàn)脫落，從而會(huì)導(dǎo)致該抗菌無(wú)紡布的抗菌性能大幅下降，因此這限制了這種抗菌無(wú)紡布的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種抗菌無(wú)紡布及其制備方法與應(yīng)用，不僅具有良好的生物相容性和抗菌殺菌能力，而且制備方法簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境友好，能夠有效減少或避免銀納米材料的脫落，使該抗菌無(wú)紡布能夠長(zhǎng)時(shí)間保持顯著的殺菌效果，從而延長(zhǎng)了該抗菌無(wú)紡布的使用壽命。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種抗菌無(wú)紡布，由摻雜了銀納米線的殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維制成，并且銀納米線嵌于殼聚糖-聚乙稀醇復(fù)合納米纖維中；其中，銀納米線的含量占該抗菌無(wú)紡布總質(zhì)量的0.1?1%。
[0008]優(yōu)選地，所述銀納米線的直徑為30?50納米，長(zhǎng)度為I?10微米。
[0009 ] 一種抗菌無(wú)紡布的制備方法，包括以下步驟:
[0010]步驟A、制備包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液;在該紡絲液中，殼聚糖和聚乙烯醇兩者總質(zhì)量占該紡絲液總質(zhì)量的5?10%，殼聚糖的質(zhì)量占?xì)ぞ厶呛途垡蚁┐純烧呖傎|(zhì)量的10?90%，銀納米線的質(zhì)量占銀納米線、殼聚糖和聚乙稀醇三者總質(zhì)量的0.1?1%；
[0011]步驟B、采用靜電紡絲法將步驟A中所述的紡絲液制成上述的抗菌無(wú)紡布。
[0012]優(yōu)選地，所述銀納米線的直徑為30?50納米，長(zhǎng)度為I?10微米。
[0013]優(yōu)選地，所述的制備包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液采用以下方法:將銀納米線與殼聚糖的乙酸溶液和聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并進(jìn)行濃度調(diào)整，從而制得包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液。
[0014]優(yōu)選地，所述殼聚糖的乙酸溶液由殼聚糖溶于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的乙酸中制備而成。
[0015]優(yōu)選地，所述的聚乙烯醇的水溶液由聚乙烯醇與去離子水混合并在90°C下加熱4小時(shí)制備而成。
[0016]優(yōu)選地，所述采用靜電紡絲法將步驟A中所述的紡絲液制成上述技術(shù)方案中所述的抗菌無(wú)紡布包括:將步驟A中制得的紡絲液稀釋加入到靜電紡絲機(jī)的注射器中，并以0.5?5mL/h的速度進(jìn)行栗進(jìn)，從而使所述紡絲液從所述注射器的出液口噴出，形成紡絲細(xì)流；在所述注射器的出液口處設(shè)置電壓為12?24KV的高壓電場(chǎng)，并采用鋁箔接收所述紡絲細(xì)流;所述紡絲細(xì)流穿過(guò)所述高壓電場(chǎng)，并夾帶電荷噴射到鋁箔上;這些紡絲細(xì)流在鋁箔上固化后，即制得上述技術(shù)方案中所述的抗菌無(wú)紡布。
[0017]優(yōu)選地，所述的靜電紡絲法中，紡絲溫度為15?35°C，紡絲接收距離為15?20CM，紡絲時(shí)間為10?60min。
[0018]上述技術(shù)方案中所述的抗菌無(wú)紡布用于醫(yī)療抑菌產(chǎn)品。
[0019]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的抗菌無(wú)紡布是由摻雜了銀納米線的殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維制成的，并且銀納米線嵌于殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維中，因此銀納米線不易發(fā)生脫落，而且銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇三者的優(yōu)良特性能夠充分發(fā)揮，這可以使該抗菌無(wú)紡布能夠長(zhǎng)時(shí)間保持良好的生物相容性和抗菌殺菌能力，延長(zhǎng)該抗菌無(wú)紡布的使用壽命。由此可見(jiàn)，本發(fā)明不僅具有良好的生物相容性和抗菌殺菌能力，而且制備方法簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境友好，能夠有效減少或避免銀納米材料的脫落，使該抗菌無(wú)紡布能夠長(zhǎng)時(shí)間保持顯著的殺菌效果，從而延長(zhǎng)了該抗菌無(wú)紡布的使用壽命，十分適合在醫(yī)療抑菌領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中制得的抗菌無(wú)紡布的掃描電鏡照片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]下面對(duì)本發(fā)明所提供的抗菌無(wú)紡布及其制備方法與應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024](— ) 一種抗菌無(wú)紡布
[0025]一種抗菌無(wú)紡布，由摻雜了銀納米線的殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維制成，并且銀納米線嵌于殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維中；所述銀納米線嵌于殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維中是指每個(gè)銀納米線至少有一部分被包覆在殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維內(nèi)，也就是說(shuō)，銀納米線完全被包覆在殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維內(nèi)，和/或，銀納米線的一部分被包覆在殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維內(nèi)而其他部分暴露在殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維外。其中，銀納米線的含量占該抗菌無(wú)紡布總重量的0.1?1%;所述銀納米線的直徑為30?50納米，長(zhǎng)度為I?10微米。
[0026](二)上述抗菌無(wú)紡布的制備方法
[0027 ] 一種上述抗菌無(wú)紡布的制備方法，包括以下步驟:
[0028]步驟A、制備包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液;在該紡絲液中，殼聚糖和聚乙烯醇兩者總質(zhì)量占該紡絲液總質(zhì)量的5?10%，殼聚糖的質(zhì)量占?xì)ぞ厶呛途垡蚁┐純烧呖傎|(zhì)量的10?90%，銀納米線的質(zhì)量占銀納米線、殼聚糖和聚乙稀醇三者總質(zhì)量的0.1?
[0029]具體地，所述的制備包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液可采用以下方法:將銀納米線與殼聚糖的乙酸溶液和聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并進(jìn)行濃度調(diào)整，從而制得包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液。其中，所述銀納米線采用直徑為30?50納米、長(zhǎng)度為I?10微米的銀納米線。所述的殼聚糖的乙酸溶液可以由殼聚糖溶于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的乙酸水溶液中制備而成。所述的聚乙烯醇的水溶液可以由聚乙烯醇與去離子水混合并在90°C下加熱4小時(shí)制備而成。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)所采用的殼聚糖的乙酸溶液和聚乙烯醇的水溶液的濃度的不同，可以采用向銀納米線、殼聚糖的乙酸溶液、聚乙烯醇的水溶液三者的混合液中加入去離子水來(lái)實(shí)現(xiàn)濃度調(diào)整，也可以采用蒸發(fā)掉銀納米線、殼聚糖的乙酸溶液、聚乙烯醇的水溶液三者的混合液中水分來(lái)實(shí)現(xiàn)濃度調(diào)整。
[0030]步驟B、采用靜電紡絲法將步驟A中所述的紡絲液制成上述抗菌無(wú)紡布。
[0031]具體地，所述采用靜電紡絲法將步驟A中所述的紡絲液制成上述抗菌無(wú)紡布包括:將步驟A中制得的紡絲液加入到靜電紡絲機(jī)的注射器中，并以0.5?5mL/h的速度進(jìn)行栗進(jìn)，從而使所述紡絲液從所述注射器的出液口噴出形成紡絲細(xì)流;在所述注射器的出液口處設(shè)置電壓為12?24KV的高壓電場(chǎng)，并采用鋁箔接收所述紡絲細(xì)流;所述紡絲細(xì)流穿過(guò)所述高壓電場(chǎng)，并夾帶電荷噴射到鋁箔上；這些紡絲細(xì)流在鋁箔上固化后，即制得上述抗菌無(wú)紡布。在實(shí)際應(yīng)用中，靜電紡絲過(guò)程中的紡絲溫度最好為15?35°C，紡絲接收距離(所述紡絲接收距離是指接收器到注射器的出液口之間的距離，在此處為鋁箔與注射器的出液口之間的距離)最好為15?20CM，紡絲時(shí)間最好為10?60min，通過(guò)控制紡絲時(shí)間可以有效控制所制得的抗菌無(wú)紡布的厚度。
[0032]進(jìn)一步地，本發(fā)明所提供的抗菌無(wú)紡布的制備方法是采用靜電紡絲法將銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇一體成型，從而形成了摻雜銀納米線的納米纖維無(wú)紡布，并且銀納米線至少有一部分被包覆在了殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維內(nèi)，因此這能夠有效減少或避免銀納米線發(fā)生脫落(即使經(jīng)過(guò)多次清洗也不容易脫落)，顯著增加該抗菌無(wú)紡布的殺菌效果，使該抗菌無(wú)紡布能夠長(zhǎng)時(shí)間保持顯著的殺菌效果，延長(zhǎng)該抗菌無(wú)紡布的使用壽命。此夕卜，由于該抗菌無(wú)紡布是由摻雜了銀納米線的殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維制成的，并且銀納米線是嵌于殼聚糖-聚乙稀醇復(fù)合納米纖維中，因此該抗菌無(wú)紡布中銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇三者的優(yōu)良特性能夠充分發(fā)揮，從而使該抗菌無(wú)紡布具有良好的生物相容性和抗菌殺菌能力，并且對(duì)環(huán)境友好，十分適合在醫(yī)療抑菌領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
[0033]為了更加清晰地展現(xiàn)出本發(fā)明所提供的技術(shù)方案及所產(chǎn)生的技術(shù)效果，下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提供的抗菌無(wú)紡布進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]實(shí)施例1
[0035]—種抗菌無(wú)紡布，采用以下步驟制備而成:
[0036]步驟al、將殼聚糖粉末溶于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的乙酸中，并在室溫下攪拌3小時(shí)，從而制得殼聚糖質(zhì)量濃度為15%的殼聚糖的乙酸溶液。
[0037]步驟bl、將聚乙烯醇與去離子水混合，并以90°C進(jìn)行4小時(shí)油浴加熱，從而制得聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的聚乙烯醇的水溶液。
[0038]步驟Cl、將0.05克銀納米線與36克步驟al制得的殼聚糖的乙酸溶液和6克步驟bl制得的聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并加入去離子水稀釋，制得100克包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液;在該紡絲液中，殼聚糖和聚乙烯醇兩者總質(zhì)量占該紡絲液總質(zhì)量的6%，殼聚糖的質(zhì)量占?xì)ぞ厶呛途垡蚁┐純烧呖傎|(zhì)量的90%，銀納米線的質(zhì)量約占銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇三者總質(zhì)量的0.826%。
[0039]步驟dl、采用現(xiàn)有技術(shù)中的靜電紡絲機(jī)對(duì)步驟Cl制得的紡絲液進(jìn)行靜電紡絲——向步驟Cl制得的紡絲液中加入去離子水，并攪拌2小時(shí)，從而將步驟Cl中制得的紡絲液稀釋成殼聚糖和聚乙烯醇總體的質(zhì)量濃度為6%的紡絲液，然后靜置一段時(shí)間脫泡，再加入到靜電紡絲機(jī)的注射器中，并以0.5mL/h的速度進(jìn)行栗進(jìn)，從而使所述紡絲液從該注射器的出液口噴出形成紡絲細(xì)流;該注射器的出液口為金屬針頭，在該金屬針頭上通入18KV的高壓電，并將鋁箔固定在靜電紡絲機(jī)的輥型接收器上用于接收所述紡絲細(xì)流，而該輥型接收器的轉(zhuǎn)速為300r/min，鋁箔與注射器的出液口之間的距離為15cm;所述紡絲細(xì)流在高壓電作用下發(fā)生劈裂和牽伸，并且在射流飛行過(guò)程中溶劑揮發(fā)，纖維固化而沉積到鋁箔上，紡絲時(shí)間為15min，從而即制得掃描電鏡照片如圖1所示的抗菌無(wú)紡布。
[0040]實(shí)施例2
[0041]—種抗菌無(wú)紡布，采用以下步驟制備而成:
[0042]步驟a2、將殼聚糖粉末溶于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的乙酸中，并在室溫下攪拌3小時(shí)，從而制得殼聚糖質(zhì)量濃度為15%的殼聚糖的乙酸溶液。
[0043]步驟b2、將聚乙烯醇與去離子水混合，并以90°C進(jìn)行4小時(shí)油浴加熱，從而制得聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的聚乙烯醇的水溶液。
[0044]步驟c2、將0.01克銀納米線與40克步驟a2制得的殼聚糖的乙酸溶液和20克步驟b2制得的聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并加入去離子水稀釋，制得100克包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液;在該紡絲液中，殼聚糖和聚乙烯醇兩者總質(zhì)量占該紡絲液總質(zhì)量的8%，殼聚糖的質(zhì)量占?xì)ぞ厶呛途垡蚁〈純烧呖傎|(zhì)量的75%，銀納米線的質(zhì)量占銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇三者總質(zhì)量的0.125%。
[0045]步驟d2、采用現(xiàn)有技術(shù)中的靜電紡絲機(jī)對(duì)步驟c2制得的紡絲液進(jìn)行靜電紡絲——向步驟c2制得的紡絲液中加入去離子水，并攪拌2小時(shí)，從而將步驟c2中制得的紡絲液稀釋成殼聚糖和聚乙烯醇總體的質(zhì)量濃度為8%的紡絲液，然后靜置一段時(shí)間脫泡，再加入到靜電紡絲機(jī)的注射器中，并以0.5mL/h的速度進(jìn)行栗進(jìn)，從而使所述紡絲液從該注射器的出液口噴出形成紡絲細(xì)流;該注射器的出液口為金屬針頭，在該金屬針頭上通入20KV的高壓電，并將鋁箔固定在靜電紡絲機(jī)的輥型接收器上用于接收所述紡絲細(xì)流，而該輥型接收器的轉(zhuǎn)速為800r/min，鋁箔與注射器的出液口之間的距離為15cm;所述紡絲細(xì)流在高壓電作用下發(fā)生劈裂和牽伸，并且在射流飛行過(guò)程中溶劑揮發(fā)，纖維固化而沉積到鋁箔上，紡絲時(shí)間為20min，從而即制得抗菌無(wú)紡布。
[0046]實(shí)施例3
[0047]一種抗菌無(wú)紡布，采用以下步驟制備而成:
[0048]步驟a3、將殼聚糖粉末溶于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的乙酸中，并在室溫下攪拌3小時(shí)，從而制得殼聚糖質(zhì)量濃度為15%的殼聚糖的乙酸溶液。
[0049]步驟b3、將聚乙烯醇與去離子水混合，并以90°C進(jìn)行4小時(shí)油浴加熱，從而制得聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的聚乙烯醇的水溶液。
[0050]步驟c3、將0.08克銀納米線與40克步驟a3制得的殼聚糖的乙酸溶液和40克步驟b3制得的聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并加入去離子水稀釋，制得100克包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液;在該紡絲液中，殼聚糖和聚乙烯醇兩者總質(zhì)量占該紡絲液總質(zhì)量的10%，殼聚糖的質(zhì)量占?xì)ぞ厶呛途垡蚁┐純烧呖傎|(zhì)量的60%，銀納米線的質(zhì)量約占銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇三者總質(zhì)量的0.794%。
[0051 ]步驟d3、采用現(xiàn)有技術(shù)中的靜電紡絲機(jī)對(duì)步驟c3制得的紡絲液進(jìn)行靜電紡絲——向步驟c3制得的紡絲液中加入去離子水，并攪拌2小時(shí)，從而將步驟c3中制得的紡絲液稀釋成殼聚糖和聚乙烯醇總體的質(zhì)量濃度為10%的紡絲液，然后靜置一段時(shí)間脫泡，再加入到靜電紡絲機(jī)的注射器中，并以0.5mL/h的速度進(jìn)行栗進(jìn)，從而使所述紡絲液從該注射器的出液口噴出形成紡絲細(xì)流;該注射器的出液口為金屬針頭，在該金屬針頭上通入24KV的高壓電，并將鋁箔固定在靜電紡絲機(jī)的輥型接收器上用于接收所述紡絲細(xì)流，而該輥型接收器的轉(zhuǎn)速為1000r/min，鋁箔與注射器的出液口之間的距離為20cm;所述紡絲細(xì)流在高壓電作用下發(fā)生劈裂和牽伸，并且在射流飛行過(guò)程中溶劑揮發(fā)，纖維固化而沉積到鋁箔上，紡絲時(shí)間為30min，從而即制得抗菌無(wú)紡布。
[0052]綜上可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例不僅具有良好的生物相容性和抗菌殺菌能力，而且制備方法簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境友好，能夠有效減少或避免銀納米材料的脫落，使該抗菌無(wú)紡布能夠長(zhǎng)時(shí)間保持顯著的殺菌效果，從而延長(zhǎng)了該抗菌無(wú)紡布的使用壽命。
[0053]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗菌無(wú)紡布，其特征在于，由摻雜了銀納米線的殼聚糖-聚乙稀醇復(fù)合納米纖維制成，并且銀納米線嵌于殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合納米纖維中； 其中，銀納米線的含量占該抗菌無(wú)紡布總質(zhì)量的0.1?I %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌無(wú)紡布，其特征在于，所述銀納米線的直徑為30?50納米，長(zhǎng)度為I?10微米。3.一種抗菌無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟A、制備包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液;在該紡絲液中，殼聚糖和聚乙烯醇兩者總質(zhì)量占該紡絲液總質(zhì)量的5?10%，殼聚糖的質(zhì)量占?xì)ぞ厶呛途垡蚁┐純烧呖傎|(zhì)量的10?90%，銀納米線的質(zhì)量占銀納米線、殼聚糖和聚乙稀醇三者總質(zhì)量的0.1?I % ； 步驟B、采用靜電紡絲法將步驟A中所述的紡絲液制成上述權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的抗菌無(wú)紡布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述銀納米線的直徑為30?50納米，長(zhǎng)度為I?10微米。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗菌無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述的制備包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液采用以下方法:將銀納米線與殼聚糖的乙酸溶液和聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并進(jìn)行濃度調(diào)整，從而制得包含銀納米線、殼聚糖和聚乙烯醇的紡絲液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述的殼聚糖的乙酸溶液由殼聚糖溶于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的乙酸中制備而成。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述的聚乙烯醇的水溶液由聚乙烯醇與去離子水混合并在90°C下加熱4小時(shí)制備而成。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗菌無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述采用靜電紡絲法將步驟A中所述的紡絲液制成上述權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的抗菌無(wú)紡布包括: 將步驟A中制得的紡絲液稀釋加入到靜電紡絲機(jī)的注射器中，并以0.5?5mL/h的速度進(jìn)行栗進(jìn)，從而使所述紡絲液從所述注射器的出液口噴出，形成紡絲細(xì)流； 在所述注射器的出液口處設(shè)置電壓為12?24KV的高壓電場(chǎng)，并采用鋁箔接收所述紡絲細(xì)流;所述紡絲細(xì)流穿過(guò)所述高壓電場(chǎng)，并夾帶電荷噴射到鋁箔上;這些紡絲細(xì)流在鋁箔上固化后，即制得上述權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的抗菌無(wú)紡布。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗菌無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述的靜電紡絲法中，紡絲溫度為15?35°C，紡絲接收距離為15?20CM，紡絲時(shí)間為10?60min。10.上述權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的抗菌無(wú)紡布用于醫(yī)療抑菌產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】D01F1/10GK105908368SQ201610466092
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】于建香, 武光明, 呂曉慧
【申請(qǐng)人】北京石油化工學(xué)院