改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
[0003]無(wú)紡布會(huì)被做成購(gòu)物袋等袋子，目前一些袋子采用繩子作為提手，通過(guò)在袋子上開有穿孔，將繩子穿過(guò)穿孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了保證強(qiáng)度，一般會(huì)在穿孔處固定金屬套環(huán)。為了得到上述袋子，一般先將無(wú)紡布做成袋子，再在袋子上開設(shè)穿孔和固定金屬套環(huán)，由于袋子結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，因此在袋子上開設(shè)穿孔和固定金屬套環(huán)其操作相對(duì)較復(fù)雜，導(dǎo)致袋子的生產(chǎn)效率較低;為了解決該問(wèn)題，目前采用直接在無(wú)紡布上開設(shè)穿孔和固定金屬套環(huán)，在將該無(wú)紡布制成袋子，但是目前穿孔和固定金屬套環(huán)是分開進(jìn)行的，效率也還是比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是能在無(wú)紡布上開設(shè)穿孔并在穿孔處固定上金屬套環(huán)。
[0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架的一端固定有放布輥筒，所述機(jī)架的另一端設(shè)置有收布輥筒，所述收布輥筒通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架的中部固定有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)靠近放布輥筒的一側(cè)設(shè)置有能在無(wú)紡布上開設(shè)穿孔的打孔裝置，所述工作臺(tái)靠近收布輥筒的一側(cè)設(shè)置有能將金屬套環(huán)固定在無(wú)紡布穿孔上的壓環(huán)裝置，所述工作臺(tái)上位于打孔裝置和壓環(huán)裝置之間設(shè)有能對(duì)穿孔的邊沿進(jìn)行壓燙的壓燙裝置。
[0007]未打孔的無(wú)紡布成捆的固定在放布棍筒上，無(wú)紡布的另一端固定在收布棍筒，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)收布輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)使得無(wú)紡布在工作臺(tái)上依次通過(guò)打孔裝置、壓燙裝置和壓環(huán)裝置，最后將具有穿孔及固定有金屬套環(huán)的無(wú)紡布回收到收布輥筒，提高了效率。
[0008]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)張緊輥筒和若干壓緊輥筒，兩個(gè)張緊輥筒分別位于工作臺(tái)的兩端，兩個(gè)張緊輥筒的下側(cè)面位于工作臺(tái)臺(tái)面的下方，所述工作臺(tái)的兩端邊沿為圓弧倒角，若干壓緊輥筒位于工作臺(tái)上方且間隔設(shè)置，若干壓緊輥筒的下側(cè)面與工作臺(tái)臺(tái)面貼合。張緊輥筒將無(wú)紡布下壓使得無(wú)紡布能緊貼在工作臺(tái)上，同時(shí)使得無(wú)紡布保持張緊，工作臺(tái)的圓弧倒角使得無(wú)紡布能平滑的滑動(dòng)，避免對(duì)無(wú)紡布造成傷害。
[0009]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述機(jī)架上開有呈條形的連接孔，連接孔的長(zhǎng)度方向沿豎直方向設(shè)置，所述張緊輥筒的兩端均連接有滑塊，所述滑塊位于連接孔內(nèi)，所述滑塊的上下兩端均連接有調(diào)節(jié)彈簧，兩個(gè)調(diào)節(jié)彈簧分別與所述連接孔長(zhǎng)度方向的兩端抵靠。通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧使得張緊輥筒在上下方向上保持一定的彈性，避免無(wú)紡布被拉的過(guò)緊或過(guò)松，起到保護(hù)無(wú)紡布的作用。
[0010]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述機(jī)架上還開有連通孔，所述連通孔豎直設(shè)置并與連接孔連通，所述連通孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的下端與位于上方的調(diào)節(jié)彈簧上端抵靠。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)張緊輥筒的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)紡布張緊度的控制。
[0011]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述打孔裝置包括打孔氣缸和呈龍門狀的第一支架，所述第一支架位于工作臺(tái)的上方且第一支架的兩端分別固定在工作臺(tái)的兩側(cè)，所述打孔氣缸位于工作臺(tái)的正上方并固定在第一支架上，所述打孔氣缸的伸縮桿豎直設(shè)置且伸縮桿的端部朝向工作臺(tái)，所述打孔氣缸的端部固定有沖頭，所述工作臺(tái)上位于打孔氣缸的正下方開有下料孔，所述沖頭能伸入下料孔內(nèi)。通過(guò)打孔氣缸帶動(dòng)沖頭上下移動(dòng)，當(dāng)無(wú)紡布移動(dòng)到位后，沖頭下移插入下料孔，對(duì)無(wú)紡布形成剪切從而在無(wú)紡布上開穿孔。
[0012]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述沖頭呈圓筒狀，所述沖頭的上端與打孔氣缸的伸縮桿固定，所述沖頭下端的內(nèi)側(cè)開有圓錐面，所述圓錐面與沖頭的外周面之間形成呈環(huán)形的刃口。刃口能快速的在無(wú)紡布上開穿孔，且使得穿孔的邊沿整齊。
[0013]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述打孔氣缸的伸縮桿上還設(shè)有壓緊彈簧和壓套，所述壓套套在伸縮桿上，所述沖頭位于壓套內(nèi)，所述打孔氣缸的伸縮桿上固定有限位凸環(huán)，所述壓套位于限位凸環(huán)的下方，所述壓緊彈簧位于壓套和限位凸環(huán)之間，壓緊彈簧的兩端分別與壓套和限位凸環(huán)固定，在壓緊彈簧處于自然狀態(tài)下所述壓套的下端位于沖頭刃口的下方，沖頭進(jìn)行打孔時(shí)所述壓套的下端與工作臺(tái)頂靠且壓緊彈簧處于壓縮狀態(tài)。壓套能壓緊無(wú)紡布上需要打孔的位置，因此在沖頭進(jìn)行打孔時(shí)無(wú)紡布是保持繃緊狀態(tài)的，從而使得沖頭更容易打孔。
[0014]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述下料孔的下端連接有吸管，所述吸管的一端與下料孔連通，所述吸管的另一端與真空栗連通。通過(guò)該結(jié)構(gòu)能將打孔剪切下來(lái)的布料統(tǒng)一回收。
[0015]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述壓燙裝置包括壓燙電機(jī)和呈龍門狀的第二支架，所述第二支架位于工作臺(tái)的上方且第二支架的兩端分別固定在工作臺(tái)的兩側(cè)，所述第二支架上設(shè)有升降架，升降架通過(guò)固定在第二支架上的升降氣缸帶動(dòng)其上下升降，所述升降架上豎直設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降架上，所述轉(zhuǎn)桿的下端固定有超聲波發(fā)生器以及與超聲波發(fā)生器連接的燙頭，所述壓燙電機(jī)固定在升降架上，所述壓燙電機(jī)與轉(zhuǎn)桿通過(guò)同步帶連接，所述工作臺(tái)上嵌有下壓模，下壓模位于燙頭的正下方。超聲波發(fā)生器運(yùn)行時(shí)能使得燙頭放熱，打孔后的無(wú)紡布移動(dòng)至第二支架正下方，通過(guò)升降氣缸帶動(dòng)升降架下移，燙頭接觸壓緊無(wú)紡布后通過(guò)壓燙電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得燙頭轉(zhuǎn)動(dòng)，使得穿孔的邊沿處的線頭粘接在一起;在打孔完成后無(wú)紡布位于穿孔的邊沿處會(huì)散開，通過(guò)燙頭對(duì)位于穿孔邊沿的無(wú)紡布進(jìn)行壓燙處理，使得線頭等粘接在一起，從而避免無(wú)紡布從穿孔處撕裂。
[0016]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述燙頭呈圓筒狀，所述燙頭的下端面具有環(huán)形凸部，所述下壓模的上端面開有環(huán)形凹槽，所述燙頭的環(huán)形凸部能插入環(huán)形凹槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)使得燙頭更容易將穿孔的邊沿處的線頭粘接在一起。
[0017]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述燙頭的下端面具有凸出的花紋?；y能增加面積，從而傳遞更多的熱量，提高壓燙的效率。
[0018]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述工作臺(tái)上開有若干吹氣孔，所述吹氣孔位于第二支架下方，所述吹氣孔通過(guò)氣管與氣栗連通。在燙頭會(huì)使得下壓模也發(fā)熱，吹氣孔吹出的空氣使得經(jīng)過(guò)無(wú)紡布在第二支架正下方時(shí)其與工作臺(tái)之間具有間隙，避免無(wú)紡布直接與下壓膜接觸。
[0019]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述壓環(huán)裝置包括下送環(huán)氣缸、上壓環(huán)氣缸和呈龍門狀的第三支架，所述第三支架位于工作臺(tái)的上方且第三支架的兩端分別固定在工作臺(tái)的兩側(cè)，所述工作臺(tái)上位于第三支架的正下方開有壓環(huán)孔，所述下送環(huán)氣缸位于壓環(huán)孔的正下方，所述上壓環(huán)氣缸固定在第三支架上并位于壓環(huán)孔的正上方，所述下送環(huán)氣缸的伸縮桿和上壓環(huán)氣缸的伸縮桿相對(duì)設(shè)置，所述下送環(huán)氣缸的伸縮桿上固定有能定位金屬套環(huán)的定位塊，所述上壓環(huán)氣缸的伸縮桿上固定有能壓緊金屬套環(huán)的壓塊。工人將金屬套環(huán)放入定位塊上，未沖壓的金屬套環(huán)包括呈筒狀的待壓部和位于待壓部一端與待壓部垂直的底部，下送環(huán)氣缸的伸縮桿上升時(shí)待壓部會(huì)穿過(guò)壓環(huán)孔，同時(shí)待壓部還會(huì)穿過(guò)無(wú)紡布的穿孔，同時(shí)上壓環(huán)氣缸的伸縮桿下降與待壓部抵靠，通過(guò)壓力使得待壓部變形，待壓部彎折向底部，將無(wú)紡布夾在待壓部和底部之間，實(shí)現(xiàn)金屬套環(huán)的安裝。
[0020]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述定位塊包括呈圓柱狀的柱體和位于柱體一端呈環(huán)形的凸環(huán)，所述柱體一端的中部開有讓位凹槽。未沖壓的金屬套環(huán)的底部位于凸環(huán)內(nèi)側(cè)并與凸環(huán)的內(nèi)壁抵靠，因此能將未沖壓的金屬套環(huán)準(zhǔn)確定位。
[0021]在上述的改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備中，所述壓塊包括呈圓柱狀的本體和位于本體一端中部的引導(dǎo)凸部，所述引導(dǎo)凸部能穿入讓位凹槽內(nèi)。引導(dǎo)凸部能在壓塊沖壓金屬套環(huán)前伸入待壓部?jī)?nèi)，在沖壓金屬套環(huán)時(shí)使得金屬套環(huán)彎折向底部將無(wú)紡布夾在待壓部和底部之間，起到引導(dǎo)金屬套環(huán)變形的作用。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備具有能在無(wú)紡布上開設(shè)穿孔并在穿孔處固定上金屬套環(huán)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是打孔裝置中沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是壓燙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是壓燙裝置中燙頭和下壓模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6是壓環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1、機(jī)架；11、放布輥筒；12、收布輥筒；2、工作臺(tái)；21、圓弧倒角；22、下料孔；
23、吹氣孔;24、壓環(huán)孔;3、張緊輥筒;31、壓緊輥筒;32、連接孔;33、滑塊;34、調(diào)節(jié)彈簧;35、調(diào)節(jié)桿;4、第一支架;41、打孔氣缸;42、沖頭;43、圓錐面;44、刃口；45、壓緊彈簧;46、壓套；47、限位凸環(huán);48、吸管;49、真空栗；5、壓燙電機(jī);51、第二支架;52、升降架;53、升降氣缸；54、轉(zhuǎn)桿;55、超聲波發(fā)生器;56、燙頭;57、環(huán)形凸部；58、下壓模;59、環(huán)形凹槽;6、下送環(huán)氣缸;61、上壓環(huán)氣缸;62、第三支架；63、定位塊;631、柱體;632、凸環(huán)；633、讓位凹槽;64、壓塊;641、本體;642、引導(dǎo)凸部。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0032]如圖1所示，改進(jìn)的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架I的一端固定有放布輥筒11，所述機(jī)架I的另一端設(shè)置有收布輥筒12，收布輥筒12通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架I的中部固定有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2靠近放布輥筒11的一側(cè)設(shè)置有能在無(wú)紡布上開設(shè)穿孔的打孔裝置，工作臺(tái)2靠近收布輥筒12的一側(cè)設(shè)置有能將金屬套環(huán)固定在無(wú)紡布穿孔上的壓環(huán)裝置，工作臺(tái)2上位于打孔裝置和壓環(huán)裝置之間設(shè)有