用于編織3d織物的方法和裝置、其3d織物物品及它們的用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上屬于紡織領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及用于編織3D織物的方法和裝置、其3D織物物品以及用這種3D織物物品增強的復(fù)合材料。
[0002]背景
[0003]多年以來，已經(jīng)發(fā)展了許多織物形成方法以生產(chǎn)例如T、L、P1、H、I和U的異形截面梁，其或直接地或間接地用于制造3D(三維)織物增強的復(fù)合材料。稱為異形梁狀預(yù)成形物的這種3D織物增強旨在主要用于承載結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。這些預(yù)成形物和本文即將描述其它新的類型此后共同稱為3D織物物品。與異形梁類似的3D織物物品基本上由兩部分組成:(i) “垂直”部分，此后稱為腹板(web)，以及(ii)“水平”部分，此后稱為翼緣(flange)。由于“T”或“L”或“+”形截面中的每一個具有一個腹板和一個翼緣，因此，最簡單的異形梁狀3D織物物品是通過“T”或“L”或“+”形截面來例示。不同于異形梁的其它3D織物物品可以在結(jié)構(gòu)和形式上更復(fù)雜，除了不一定只包括腹板和/或翼緣，或者甚至包括平面的/線性的腹板和翼緣外。
[0004]在本文公開的本發(fā)明的上下文中，被認為是相關(guān)的用于引用來奠定背景的現(xiàn)有技術(shù)中的一些包括，例如涉及通過縫合/連接不同織物或褶皺/彎曲合適地形成的織物的某些部分/區(qū)段間接生產(chǎn)異形梁狀3D織物物品的US5429853、US4331495、US6103337、US4786541和US4379798，以及涉及通過特定的成熟工藝直接生產(chǎn)異形梁狀3D織物物品的US5021281、US5783279、US5121530、US4779429、US4686134、US6019138 和 TO91/06421。所有這些已知的方法代表了解決令人關(guān)注但嚴(yán)重的一系列問題的多年來所花費的努力，該一系列問題在下面通過示例被描述以使用適當(dāng)?shù)慕嵌缺憩F(xiàn)現(xiàn)有3D織物物品的缺點。
[0005]迄今為止，還不能以組合的方式制造例如包括紗線/麻線/絲線/粗紗/纖維帶等(此后，只稱為紗線)的簡單的單壁/層“T”形截面梁狀的具有例如下面的性能和功能的相關(guān)特征的3D織物物品:
[0006].結(jié)構(gòu)上完整的單壁/層腹板，其包括相對于梁狀3D織物的長度方向在+/_θ°偏斜定向上的紗線以承受剪切力/扭轉(zhuǎn)力；
[0007].結(jié)構(gòu)上完整的單壁/層翼緣，其包括相對于梁狀3D織物的長度方向在0°/90°方向上的紗線以承受拉伸力/壓縮力；
[0008].腹板和翼緣的各自的組成紗線的相互的全厚度(through-thickness)連接，該腹板和翼緣在其結(jié)合部處彼此相交并與彼此結(jié)合以抵抗分離或分層。
[0009]換句話說，還不可能制造這樣的異形梁狀3D織物物品，即，其中該異形梁狀3D織物物品的腹板具有例如編結(jié)結(jié)構(gòu)，且翼緣具有例如編織結(jié)構(gòu)，并且腹板和翼緣在它們的厚度方向上，即，在腹板與翼緣在它們的結(jié)合部處彼此相交的平面相互地彼此互連。同樣，還不可能制造這樣的異形梁狀3D織物物品，S卩，其中該異形梁狀3D織物物品的腹板具有編織結(jié)構(gòu)，翼緣具有編結(jié)結(jié)構(gòu)，并且腹板-翼緣通過相互穿過彼此的厚度方向的各自的相應(yīng)的組成紗線彼此互連。
[0010]為了能夠生產(chǎn)相比于目前可能的具有相對較高的機械性能和改進的功能，且重要的是以成本有效的方式實際上可用的材料的抗分層復(fù)合材料，組合不同織物的建筑結(jié)構(gòu)，即，由單獨的織物形成工藝，例如交織(即通過編織而被編織的)和纏結(jié)(即通過編結(jié)而被編織的)形成的纖維/紗線的特色結(jié)構(gòu)是必要的，因為這些織物具有結(jié)構(gòu)上完整的構(gòu)造且將這些織物作為腹板/翼緣的使用使其穩(wěn)定并牢固，并且因此，3D織物物品是自支撐的，以用于使令人滿意的另外的加工能夠?qū)崿F(xiàn)并從而獲得較好的復(fù)合材料部件。沒有結(jié)構(gòu)完整性/具有結(jié)構(gòu)完整性差的紡織品預(yù)成形物容易塌縮，使得其與基體的操作和浸漬困難，而且導(dǎo)致造成損害性能的纖維未對準(zhǔn)、不當(dāng)?shù)睦w維分布、纖維斷裂等。
[0011]更加重要的是，腹板和翼緣的交叉的結(jié)合部通過其各自的紗線以腹板和翼緣的相互全厚度連接的方式很好的結(jié)合是必要的。3D織物物品的這樣的相互全厚度的整體的結(jié)合部將會自然地統(tǒng)一并抵抗分層/分離，并且從而提高了最終復(fù)合材料的機械性能和可靠性。
[0012]目前還沒有出現(xiàn)用于實際地、有效地且經(jīng)濟地生產(chǎn)具有上述特色織物建筑構(gòu)造或結(jié)構(gòu)構(gòu)造的3D織物物品的任何可用的方法。上面飲用的現(xiàn)有技術(shù)一直主要地設(shè)計成生產(chǎn)具有或多或少的規(guī)則的/ 一致的/同類的構(gòu)造和形式的長形結(jié)構(gòu)。這些現(xiàn)有的方法未提供生產(chǎn)具有完全不同的腹板和翼緣的結(jié)構(gòu)構(gòu)造的3D織物物品的可能性。此外，這些方法未提供包括不同織物構(gòu)造的組合的腹板或翼緣或腹板和翼緣兩者。此外，根據(jù)其僅生產(chǎn)特定的或少數(shù)種類的形式/形狀和尺寸，這些方法是有限的。因此，這些現(xiàn)有的方法在設(shè)計需要寬且深的性能和功能特征的復(fù)雜3D織物物品方面未提供大的范圍。這些方法由于其仍然是工業(yè)上不符合要求的且無吸引力的事實被證明是無效的。
[0013]間接或縫合方法允許膠合和縫合不同的2D片狀織物，并且因此能夠在異形梁狀制品的生產(chǎn)中組合不同的結(jié)構(gòu)上完整的織物構(gòu)造。但是，沒有腹板和翼緣的相互的全厚度的連接。直接的或特殊的3D織物形成工藝提供了腹板和翼緣的全厚度連接以及具有相對地不同的織物構(gòu)造的腹板和翼緣，但是不生產(chǎn)結(jié)構(gòu)上完整的腹板(或翼緣)。在下面討論這兩種方法，因為這兩種方法都不能夠設(shè)計在3D織物物品中的所需的性能和功能特征。此外，如將注意的是，這兩種方法實際上是復(fù)雜且效率低的。因此，現(xiàn)在需要合適的新的解決方案以解決手頭的問題，并且通過本文公開的本發(fā)明使得其是可用的。
[0014]縫合/連接/裝訂不同平面織物片材(其通過使用合適的工藝已經(jīng)被事先制造或預(yù)生產(chǎn))用于生產(chǎn)異形梁狀3D織物物品的方法是間接的并由US5429853、US4331495、US6103337和US4786541來例示。通過這種“縫合”方法，產(chǎn)生的異形梁的腹板和翼緣的組成紗線不在腹板-翼緣結(jié)合處相交和在它們各自的相互厚度方向上穿過。由于不同的織物片材是彎的/彎曲的/折疊的/成一定角度的，因此，沒有腹板和翼緣的交叉使組裝和縫合能夠用于截面的形狀形成。當(dāng)其它的織物帶應(yīng)用于橋接腹板-翼緣的分離的部分時，由于折疊的/彎的織物片材的使用，因此，在腹板-翼緣結(jié)合部處紗線的相互的全厚度的交叉的不存在在該結(jié)合部處形成空的/空洞的“三角”空間。由于在腹板和翼緣的相互厚度方向之間的紗線的不連續(xù)，因此，使得結(jié)合部不牢固。包括這種3D織物物品的復(fù)合材料分層，即因為開裂和分離而失效。因此，縫合的/聯(lián)接的材料往往是不可靠的，并且因此在高性能應(yīng)用中是不能使用的。
[0015]在縫合方法上的改進體現(xiàn)在US4379798中，其中，3D織物使用選擇性地內(nèi)置的連接的和斷開的部分或區(qū)段來生產(chǎn)。斷開部分可以隨后以需要的方向彎曲/折疊，以用于形成并獲得最終形狀。但是，如與縫合的/聯(lián)接的材料一樣，這種材料也不會形成以相互的全厚度的方式相交的腹板和翼緣。因此，彎曲的/折疊的部分需要通過使用其它紡織材料的另外的連接和橋接以抵抗在力/載荷下的結(jié)構(gòu)失效。但是，由于在腹板-翼緣結(jié)合部處形成的空的/空洞的“三角”空間，相對地被折疊地部分的這種連接和橋接失效，從而使得結(jié)構(gòu)不牢固、易于分層且因此不可靠。
[0016]與縫合方法相關(guān)聯(lián)的一些其它弊端包括:(a)用于縫合和構(gòu)成織物之間的材料的纖維性能的不匹配，(b)用于縫合的纖維材料與用于制作復(fù)合材料的基體不相容，(C)相對松散、不穩(wěn)且不牢固的結(jié)合部使得結(jié)構(gòu)不可靠并且難以處理和預(yù)測性能反應(yīng)，(d)由于因操作和縫合動作產(chǎn)生的纖維斷裂引起的較低的可靠性，(e)由處理和縫合動作產(chǎn)生的纖維位移和方向不重合，(f)是勞動密集和耗費時間的，(g)導(dǎo)致纖維浪費的產(chǎn)生，其不利地影響環(huán)境，(h)是昂貴的，而沒有提供真正的優(yōu)勢，以及(i)不適合于形成具有復(fù)雜形狀的3D織物物品O
[0017]此外，為了使能夠縫合，腹板和翼緣的厚度必須保持相對小，這進而直接地使獲得的異形材料在機械性能方面相對減弱(由于相對少量的纖維)并且因此不適合用于耐用的應(yīng)用。在任何情況下，縫合/聯(lián)接兩個織物不會克服由腹板和翼緣之間在它們的結(jié)合部處的相互的全厚度連接的缺乏引起的分層的基本問題。
[0018]由US5021281、US5783279、US5121530、US4779429、US4686134、US6019138和W091/06421例示的直接生產(chǎn)方法也未提供符合要求且可靠的3D織物增強材料。這是因為這些工藝具有下面的重大缺點中的一個或多個:
[0019].腹板不包括在+/-θ°方向上的結(jié)構(gòu)上完整的紗線中的一個或多個壁/層。
[0020].翼緣不包括在0°/90°方向上的結(jié)構(gòu)上完整的紗線中的一個或多個壁/層。
[0021 ].結(jié)構(gòu)上完整的翼緣和結(jié)構(gòu)上完整的腹板的紗線不穿過彼此的厚度方向。
[0022]?翼緣壁/層超過一層厚。
[0023].翼緣不是由多個單獨的/分開的壁/層組成的。
[0024].翼緣不是用在+/_θ°方向上的紗線制成。
[0025].腹板不是用在0°/90°方向上的紗線制成。
[0026].腹板和翼緣沿著外部縱向邊緣側(cè)沒有逐漸減少。
[0027].腹板-翼緣結(jié)合部的縱向內(nèi)部角不是倒角的/倒圓的。
[0028].腹板不是由不同構(gòu)造或定向的紗線的組合構(gòu)成。
[0029].翼緣不是由不同構(gòu)造或定向的紗線的組合構(gòu)成。
[0030].腹板和/或翼緣不具有變化的高度和寬度，以及非平面和非對稱的結(jié)構(gòu)。
[0031].不具有腹板和翼緣的3D織物物品是不可生產(chǎn)的。
[0032].具有彎曲形狀的3D織物物品是不可生產(chǎn)的。
[0033].這些工藝不能處理準(zhǔn)備好的或預(yù)生產(chǎn)的織物以及制成合適的織物的紗線和結(jié)合預(yù)生產(chǎn)的和剛生產(chǎn)的織物以形成3D織物物品。
[0034]如可以注意到的，這些直接的工藝不同于先前描述的間接的或縫合工藝，因為這些直接的工藝不使用結(jié)構(gòu)上完整的任何準(zhǔn)備好的或預(yù)生產(chǎn)的合適的織物來生產(chǎn)所需的3D織物物品。這些工藝不能通過使用給定構(gòu)造的合適的預(yù)生產(chǎn)織物以及通過結(jié)合在過程中所使用的紗線產(chǎn)生的相對不同的織物構(gòu)造來形成結(jié)構(gòu)上完整的腹板和翼緣的互相相交的結(jié)合部。這些方面將在所述現(xiàn)有技術(shù)的下面的介紹中變得清晰。
[0035]文獻US5021281公開了異形梁狀3D織物物品，其中，經(jīng)紗接結(jié)紗線(C)在相對于指定的I形梁輪廓的腹板段的縱向方向的兩個偏斜角(即，+/_θ°偏斜角)方向上被合并。但是，這些紗線(C)不以任何方式在結(jié)構(gòu)上連接例如如在編織織物中發(fā)生的交織至彼此，而是使用綜線(第5列，第40-44行和圖9)從經(jīng)軸架線性地抽出并且以所需的傾斜捕獲在上部翼緣和下部翼緣(Α和B)(第3列，第15-17行)之間的平面(第4列，第27-28行)中。此外，在翼緣部分中相對于異形材料的縱向方向在0°或90°方向的紗線不以任何方式(第5列，第18行)如在編織中發(fā)生地一樣交織，而是使用如其中描述的其它接結(jié)紗線(Cl和C2)(第5列，第20-22行)在相應(yīng)的翼緣的厚度方向上堆疊并結(jié)合。
[0036]由于在所設(shè)計的方法中沒有用于相互結(jié)合這些紗線(C)的結(jié)構(gòu)，因此，在腹板部分中的+/_θ°偏斜紗線(C)存在，而沒有以任何方式的結(jié)構(gòu)上的互相連接，即紗線(C)既不交織(即沒有編織)也不纏繞(即沒有編結(jié))也不相互打環(huán)(即沒有針織)。由于在這些紗線(C)之間卻反任何相互的結(jié)構(gòu)上的連接性/完整性，因此，腹板部分保留為兩個分離的片材，并且因此是不穩(wěn)定并傾向于容易受到干擾和損壞。此外，所生產(chǎn)的腹板部分是類似格子一樣的開放結(jié)構(gòu)。用紗線填充不足以形成實心的/未分開的織物平面。紗線的缺乏使得腹板類似于桁架結(jié)構(gòu)，如其中可以在圖8和圖9中注意到的。因此，具有相對少量紗線并且不具有任何結(jié)構(gòu)完整性的腹板在處理/進一步加工期間既不能符合性能也不能抵抗扭曲，例如基體浸漬以及相關(guān)的隨之發(fā)生的損害。事實上，這種柔軟的腹板在其自身重量下以及上部翼緣的重量下將趨向于塌縮。因此，意識到這種紡織結(jié)構(gòu)在尺寸穩(wěn)定性和強度/剛度方面是不符合要求的，熱熔(即熱塑性)纖維的包含物已經(jīng)被建議(第4列，第4-12行)與用于穩(wěn)定性的纖維聯(lián)接/結(jié)合。
[0037]當(dāng)異形材料的橫截面被認為是T形而不是所示出的I形時，所描述的工藝和材料的這些缺點變得非常地自我清晰。因為將沒有翼緣，在腹板的+/_θ°偏斜角方向的紗線(C)上的上部彎曲(根據(jù)圖8和圖9)不可以以任何方式實現(xiàn)和支撐，并且因此無法支撐以保持+/_θ°偏斜紗線，借此腹板的紗線將立即塌縮。明顯地，這種方法具有非常有限的適用性和實用性的范圍。
[0038]如文獻US5021281中提到的，I形梁輪廓的翼緣未交織(第5列，第18行)。因此并且其中在相關(guān)的附圖中表示的，翼緣中的每一個由三組紗線(11&-14&、15&-18&、(:1和1113-14b、15b-18b、C2)組成，紗線中的每一個在其相應(yīng)的方向上(長度、寬度和厚度)線性地行進。這種非交織構(gòu)造技術(shù)上不同于由兩組交織的紗線(經(jīng)紗和瑋線)組成的常規(guī)的編織材料。由于紗線(lla_14a和15a-18a)，以及紗線(llb-14b和15b-18b)沒有憑借交織被鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢?，因此翼緣的結(jié)構(gòu)趨向于不穩(wěn)定/非剛性，因為其組成紗線是容易移動的。因此，這種結(jié)構(gòu)沒有為翼緣提供必要的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性/剛性。
[0039]除了根據(jù)US5021281的方法的上述限制，該方法的另一個重要缺點是其不生產(chǎn)這樣的異形梁狀3D織物物品，S卩，在腹板或翼緣或腹板和翼緣(基于型材的截面)的縱向邊緣處的3D織物物品的表面具有錐度以防止在該邊緣處的應(yīng)力集中。同樣，該方法不生產(chǎn)具有倒角或倒圓角部的異形梁狀3D織物物品，其中腹板和翼緣的表面會合以阻止在這些角部處的應(yīng)力集中。
[0040]此外，上述方法不生產(chǎn)異形梁狀3D織物物品，其中腹板部分具有在0°/90度方向上的腹板的組成紗線并且翼緣部分具有在+/_θ°偏斜方向上的翼緣的組成紗線。此外，該方法既不生產(chǎn)具有0° /90°和+/-θ°定向的紗線的組合的腹板，也不生產(chǎn)具有0° /90°和+/-θ°定向的紗線的組合的翼緣。此外，這種方法不生產(chǎn)多個單獨/分離的腹板和翼緣，除集成的層以夕卜。此外，這種方法不可以加工狐貍在其腹板或翼緣中任何準(zhǔn)備好的或預(yù)生產(chǎn)的織物。
[0041]文獻W091/06421提出了具有腹板部分和翼緣部分的異形梁狀預(yù)成形物。其中參考圖1，在翼緣部分(I)中，包括平行連續(xù)的纖維或絲線(4Α/4Β和10)至少兩個重疊層相對地處于相互的直角方向上，其中外層的纖維(4Α)相對于預(yù)成形物的縱向軸線(3)90°定向。在腹板部分(2)中，平行連續(xù)的纖維或細絲(5Α和5Β)中的至少兩層相對地處于相互相對的傾斜角定向(‘對角線地’)上，在相對于預(yù)成形物的縱向軸的30°到80°之間。這些傾斜紗線不以任何方式交纏或結(jié)合，借此腹板的兩層保持分離。組成腹板(2)的傾斜的或成一定角度定向的纖維(5Α和5Β)僅圍繞翼緣部分(I)的外層的90°定向的纖維(4Α)彎曲/“打環(huán)”。
[0042]顯然，組成翼緣(I)的纖維的層(4Α/4Β和10)都不以任何方式單獨結(jié)合。同樣，組成腹板(2)的層(5Α和5Β)都不以任何方式單獨結(jié)合。在翼緣(I)和腹板(2)之間的唯一結(jié)構(gòu)連接是圍繞外部纖維(4Α)彎曲或“打環(huán)”的纖維(5Α和5Β)的連接。因此，在所提供的預(yù)成形物中，在單獨層中的所有的組成纖維在它們各自定向的方向上行進。在任何組成的層內(nèi)沒有通過交織或相互套結(jié)或纏繞所涉及的纖維的結(jié)構(gòu)上的完整性。實際上，本文陳述的相應(yīng)的相關(guān)工藝，即針織、編織和編結(jié)是為了降低纖維的軸向強度和剛度，并且因此是不合適的。然而，有趣的是，所生產(chǎn)的預(yù)成形物被稱為“編織”預(yù)成形物(第7頁)！由于預(yù)成形物其本身沒有結(jié)構(gòu)上的完整性，因此，組成纖維易于分層、失去定向并且損失纖維分布和線性度。例如在拉擠成型工藝期間，甚至在制作成復(fù)合材料之前，這樣的預(yù)成形物自然地會容易碎裂和塌縮。
[0043]如現(xiàn)在可以理解的，根據(jù)W091/06421的預(yù)成形物也具有關(guān)于US5021281的3D織物物品討論的缺點。在任何情況下，這種方法也不可以處理在其腹板或翼緣中的任何預(yù)生產(chǎn)的織物。
[0044]文獻US5783279也詳述了異形梁狀3D織物材料，該異形梁狀3D織物材料通過將組成腹板(200)的紗線(202和203)與組成上部翼緣和下部翼緣(101和102)的紗線連鎖來生產(chǎn)，其中如圖4和圖5所示(第6列第50-53行)。這種3D織物物品的生產(chǎn)涉及(a)通過憑借力通過使用楔狀模型(30)抽出腹板紗線(202和203)，模型(30)將兩個翼緣擴張或分隔成需要的距離，如圖16a所示(第9列第11-25行)，或者(b)通過抽出特定長度的腹板紗線(202和203)并且在縱向空間間隔處在超出上部凸緣的表皮上方凸起的一些列的圈中鉤連這些紗線并且將其保持在所需的高度(圖16b)，這最終將有助于生產(chǎn)所需高度的腹板，來接合上部翼緣和下部翼緣之間的腹板紗線(202和203)。隨后，隨著織物生產(chǎn)的進行，兩個翼緣(101和102)在鉤連的腹板紗線(202和203)(第9列第35-59行)上滑開。還表明了直接地生產(chǎn)3D織物物品(即，不需要必須分離翼緣)的一個可選的方式(第9列第63行至第10列第3行)，其中提出了一些部件的重新布置。
[0045]在任何情況下，根據(jù)上述方法生產(chǎn)的3D織物物品具有組成在上部翼緣和下部翼緣之間曲折的腹板(200)的紗線(202和203)。該紗線與翼緣的紗線連鎖。組成腹板的這些紗線本身不相互結(jié)合成交織的結(jié)構(gòu)，類似編結(jié)的結(jié)構(gòu)，并且因此，這種3D織物物品也是不穩(wěn)定的并不能支撐自身。這種3D織物物品將傾向于塌縮，且因此容易變得畸形和受到損壞。由于，如其中可以在圖4-圖8中注意的，縱向紗線(103和104)以及橫向紗線(105和106)在它們各自的方向上線性地行進，而沒有與編織的定義相關(guān)聯(lián)的紗線特色的交織，因此，這種3D織物物品的翼緣在技術(shù)上不交織/編織。(該結(jié)構(gòu)與US5021281的結(jié)構(gòu)相同。)如果翼緣在這種情況下真的被編織，那么技術(shù)上其編織圖案不同于平紋編織或任何其它編織。通過這種方法可生產(chǎn)的腹板還是類似于桁架結(jié)構(gòu)的相對的格子狀的開放式結(jié)構(gòu)，借此，足夠的紗線的缺乏使其在性能上直接地下降。此外，在腹板紗線(202和203)上滑動翼緣(101和102)以將翼緣分開成需要的距離將自然地造成所涉及的紗線的相互磨損，這進而將造成對所涉及的紗線的損害，并且因此又導(dǎo)致更低的性能。這樣的動作也將造成結(jié)構(gòu)的變形并且因此造成性能和可靠性的相應(yīng)降低。
[0046]此外，結(jié)合US 5 O 212 81的3 D織物物品討論的其它缺點同樣很好的適用于根據(jù)US5783279的3D織物物品。再一次，這種方法也可以處理在其腹板或翼緣中的任何預(yù)生產(chǎn)或準(zhǔn)備好的織物。
[0047]文獻US5121530也詳述了用于生產(chǎn)異形梁狀3D織物物品(3)的方法。由于編織工藝的最重要的操作，即梭口形成根本不存在，因此，該方法在技術(shù)上也不編織。在這種方法中，所涉及的紗線(Y)在所需的不同定向上以層積或堆積/堆疊的方式(即逐層地)連續(xù)地且線性地重復(fù)放置，而不以任何技術(shù)上確定的編織圖案交織/編織，以達到所需的壁厚。所涉及的紗線放置在預(yù)先布置的最終被移除的管狀導(dǎo)引銷(G)之間，并且在其位置中處于循環(huán)形式的所選紗線(Y)被合并以達到與所放置的線性紗線結(jié)合從而獲得最終需要的產(chǎn)品。(這些生產(chǎn)步驟在技術(shù)上不遵從編織的原理。)雖然所生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)是在前面嘗試上的改進，但是除了具有前面提出的其它缺點，其在腹板和翼緣中仍然具有同類的結(jié)構(gòu)。在任何情況下，腹板不包括+/_θ°定向的紗線。再一次，這種方法也不可以處理在其腹板或翼緣中的任何準(zhǔn)備好或預(yù)生產(chǎn)的織物。
[0048]文獻US4779429也提供了生產(chǎn)異形梁狀3D織物物品的方法，該3D織物物品的結(jié)構(gòu)或多或少類似于在上面的US5121530中所示的3D織物物品的結(jié)構(gòu)，但是僅由于織針在生產(chǎn)中被使用，因此3D織物物品的結(jié)構(gòu)被認為是針織的。在它們各自的組中平行于彼此布置的兩個相互垂直組的織針在它們各自的方向上通過預(yù)布置組的紗線(14)在所需的部分中交替拉動并放置紗線以形成異形梁狀3D織物物品的截面形狀。除了具有前面提出的其它缺點，所形成的結(jié)構(gòu)在腹板和翼緣中依然具有同類的結(jié)構(gòu)。在任何情況下，腹板不包括+/_θ°定向的紗線。再一次，這種方法也不可以處理在其腹板或翼緣中的任何準(zhǔn)備好的或預(yù)生產(chǎn)的織物。
[0049]文獻US4686134也提供了通過用合適的試劑例如樹脂或類似物(3)浸漬或覆蓋芯織物(2)并固化芯織物(這幫助保持給定的形狀)而生產(chǎn)的異形梁狀材料(I)。如所表示(第5列第15-21行)的，芯織物(2)的腹板和翼緣通過編結(jié)多組紗線(4-6)被結(jié)合并形成。盡管紗線(6)縱向地延伸;但是紗線(4和5)傾斜地延伸從而以60°彼此相交(第5列第22-30行圖