一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，屬于導(dǎo)電纖維技術(shù)領(lǐng)域，。
【背景技術(shù)】
[0002]合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電，給工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會(huì)帶來危害。人們開始研究導(dǎo)電纖維來解決靜電問題，并且不斷提高纖維的導(dǎo)電性，從而使其作為導(dǎo)電材料應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。使纖維導(dǎo)電的方法較多，而表面鍍金屬的方法得到的纖維導(dǎo)電性能接近于純金屬，是導(dǎo)電性能最好的一種纖維。
[0003]目前研究較多的是纖維化學(xué)鍍銀，即在纖維表面將銀還原使其附著在纖維上，從而得到導(dǎo)電銀纖維，這種方法確實(shí)能明顯提高纖維的導(dǎo)電性能，但是這種方法得到的銀顆粒較大，容易被空氣氧化，附著不牢固易脫落，從而限制了其應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供一種導(dǎo)電性能顯著提高的電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是:
一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于它包括以下步驟:
(1)在聚酯纖維中摻雜炭黑，得到具有一定導(dǎo)電性能的纖維；
(2)將步驟1)所得的纖維浸入濃度為5-15%的氫氧化鈉中進(jìn)行化學(xué)除油；
(3)將步驟2)處理的纖維，先進(jìn)行超聲波清洗15-25min，再水洗2_4次；
(4)將步驟(3)所得的纖維，進(jìn)行活化處理，再經(jīng)水洗；
(5)將步驟(4)所得纖維表面進(jìn)行電鍍銀處理，即將纖維伸直浸入電鍍銀溶液中，其中電流密度為0.2-0.5A/dm2，溫度為20-40 °C的電鍍銅溶液中電鍍2_4min ;
(6)水洗后置于50-70°C烘箱中干燥，即得到電鍍銀導(dǎo)電纖維。
[0006]進(jìn)一步的，所述電鍍銀溶液為:硝酸銀35-45g/L，焦亞硫酸鉀60_70g/L，硫代硫酸鈉280-320g/L，硫氰酸鉀35-45g/L，焦磷酸鉀8_10g/L，余量蒸餾水的混合物。
[0007]更進(jìn)一步的，所述電鍍銀溶液的PH值為4-6。
[0008]本發(fā)明的有益效果及優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法制備的導(dǎo)電纖維，其纖維表面電鍍銀，形成一層致密的銀層，且與纖維結(jié)合牢固，不易氧化，明顯提高了纖維的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性。且本方法采用的電解液為無氰配方，避免對(duì)環(huán)境和人體造成傷害。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。以下實(shí)施例僅對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步說明，不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
[0010]—種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，它包括以下步驟:
(1)在聚酯纖維中摻雜炭黑，得到具有一定導(dǎo)電性能的纖維； (2)將步驟1)所得的纖維浸入濃度為5-15%的氫氧化鈉中進(jìn)行化學(xué)除油；
(3)將步驟2)處理的纖維，先進(jìn)行超聲波清洗15-25min，再水洗2_4次；
(4)將步驟(3)所得的纖維，進(jìn)行活化處理，再經(jīng)水洗；
(5)將步驟(4)所得纖維表面進(jìn)行電鍍銀處理，即將纖維伸直浸入電鍍銀溶液中，其中電流密度為0.2-0.5A/dm2，溫度為20-40 °C的電鍍銅溶液中電鍍2_4min ;所述電鍍銀溶液為:硝酸銀35-45g/L，焦亞硫酸鉀60-70g/L，硫代硫酸鈉280_320g/L，硫氰酸鉀35-45g/L，焦磷酸鉀8-10g/L，余量蒸餾水的混合物；所述電鍍銀溶液的PH值為4_6。
[0011](6)水洗后置于50_70°C烘箱中干燥，即得到電鍍銀導(dǎo)電纖維。
[0012]實(shí)施例1
一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，它包括以下步驟:
(1)在聚酯纖維中摻雜炭黑，得到具有一定導(dǎo)電性能的纖維；
(2)將步驟1)所得的纖維浸入濃度為5%的氫氧化鈉中進(jìn)行化學(xué)除油；
(3)將步驟2)處理的纖維，先進(jìn)行超聲波清洗15min，再水洗2次；
(4)將步驟(3)所得的纖維，進(jìn)行活化處理，再經(jīng)水洗；
(5)將步驟(4)所得纖維表面進(jìn)行電鍍銀處理，即將纖維伸直浸入電鍍銀溶液中，其中電流密度為0.2A/dm2，溫度為20°C的電鍍銅溶液中電鍍2min ;所述電鍍銀溶液為:硝酸銀35g/L，焦亞硫酸鉀60g/L,硫代硫酸鈉280g/L，硫氰酸鉀35g/L，焦磷酸鉀8g/L，余量蒸餾水的混合物。所述電鍍銀溶液的PH值為4。
[0013](6)水洗后置于50°C烘箱中干燥，即得到電鍍銀導(dǎo)電纖維。
[0014]實(shí)施例2
一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，它包括以下步驟:
(1)在聚酯纖維中摻雜炭黑，得到具有一定導(dǎo)電性能的纖維；
(2)將步驟1)所得的纖維浸入濃度為10%的氫氧化鈉中進(jìn)行化學(xué)除油；
(3)將步驟2)處理的纖維，先進(jìn)行超聲波清洗20min，再水洗3次；
(4)將步驟(3)所得的纖維，進(jìn)行活化處理，再經(jīng)水洗；
(5)將步驟(4)所得纖維表面進(jìn)行電鍍銀處理，即將纖維伸直浸入電鍍銀溶液中，其中電流密度為0.3A/dm2，溫度為30°C的電鍍銅溶液中電鍍3min ;所述電鍍銀溶液為:硝酸銀40g/L，焦亞硫酸鉀65g/L,硫代硫酸鈉300g/L，硫氰酸鉀40g/L，焦磷酸鉀9g/L，余量蒸餾水的混合物。所述電鍍銀溶液的PH值為5。
[0015](6)水洗后置于60°C烘箱中干燥，即得到電鍍銀導(dǎo)電纖維。
[0016]實(shí)施例3
一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，它包括以下步驟:
(1)在聚酯纖維中摻雜炭黑，得到具有一定導(dǎo)電性能的纖維；
(2)將步驟1)所得的纖維浸入濃度為15%的氫氧化鈉中進(jìn)行化學(xué)除油；
(3)將步驟2)處理的纖維，先進(jìn)行超聲波清洗25min，再水洗4次；
(4)將步驟(3)所得的纖維，進(jìn)行活化處理，再經(jīng)水洗；
(5)將步驟(4)所得纖維表面進(jìn)行電鍍銀處理，即將纖維伸直浸入電鍍銀溶液中，其中電流密度為0.5A/dm2，溫度為40°C的電鍍銅溶液中電鍍4min ;所述電鍍銀溶液為:硝酸銀45g/L，焦亞硫酸鉀70g/L,硫代硫酸鈉320g/L，硫氰酸鉀45g/L，焦磷酸鉀10g/L，余量蒸餾水的混合物。所述電鍍銀溶液的PH值為6。
[0017](6)水洗后置于70°C烘箱中干燥，即得到電鍍銀導(dǎo)電纖維。
[0018]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于它包括以下步驟: (1)在聚酯纖維中摻雜炭黑，得到具有一定導(dǎo)電性能的纖維； (2)將步驟1)所得的纖維浸入濃度為5-15%的氫氧化鈉中進(jìn)行化學(xué)除油； (3)將步驟2)處理的纖維，先進(jìn)行超聲波清洗15-25min，再水洗2_4次； (4)將步驟(3)所得的纖維，進(jìn)行活化處理，再經(jīng)水洗； (5)將步驟(4)所得纖維表面進(jìn)行電鍍銀處理，即將纖維伸直浸入電鍍銀溶液中，其中電流密度為0.2-0.5A/dm2，溫度為20-40 °C的電鍍銅溶液中電鍍2_4min ; (6)水洗后置于50-70°C烘箱中干燥，即得到電鍍銀導(dǎo)電纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于:步驟(5)所述電鍍銀溶液為:硝酸銀35-45g/L，焦亞硫酸鉀60-70g/L，硫代硫酸鈉280_320g/L，硫氰酸鉀35-45g/L，焦磷酸鉀8-10g/L，余量為蒸餾水的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于:所述電鍍銀溶液的PH值為4-6。
【專利摘要】一種電鍍銀導(dǎo)電纖維的制備方法，它包括以下步驟：（1）在聚酯纖維中摻雜炭黑，得到具有一定導(dǎo)電性能的纖維；（2）將步驟1）所得的纖維浸入濃度為5-15%的氫氧化鈉中進(jìn)行化學(xué)除油；（3）將步驟2）處理的纖維，先進(jìn)行超聲波清洗15-25min，再水洗2-4次；（4）將步驟（3）所得的纖維，進(jìn)行活化處理，再經(jīng)水洗；（5）將步驟（4）所得纖維表面進(jìn)行電鍍銀處理，即將纖維伸直浸入電鍍銀溶液中，其中電流密度為0.2-0.5A/dm2，溫度為20-40℃的電鍍銅溶液中電鍍2-4min；所述電鍍銀溶液為：硝酸銀35-45g/L，焦亞硫酸鉀60-70g/L，硫代硫酸鈉280-320g/L，硫氰酸鉀35-45g/L，焦磷酸鉀8-10g/L，余量為蒸餾水的混合物。電鍍銀溶液的PH值為4-6；（6）水洗后置于50-70℃烘箱中干燥，即得到電鍍銀導(dǎo)電纖維。
【IPC分類】D06M11/83, C25D7/00, D06M11/38, D06M10/02, C25D5/56, D06M101/32, C25D3/46
【公開號(hào)】CN105297412
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510720079
【發(fā)明人】沈躍威, 萬軍民, 胡智文, 王秉, 彭志勤, 呂思佳
【申請(qǐng)人】浙江理工大學(xué)
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日