具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料及其 制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活條件的不斷改善，人們對(duì)著裝面料的要求也越來越高，不僅要求面 料具有一定保暖舒適性、透氣性等物理性能，還要求面料具有優(yōu)異的色彩性。而目前的面料 在染色時(shí)，大多只能賦予面料傳統(tǒng)的單一色系，即一種面料在一次染色后只能具有一種顏 色，而且很多面料在染色后，雖經(jīng)過固色處理，但是其色牢度仍較差，多色水洗和使用后色 彩就會(huì)暗淡，甚至水洗時(shí)出現(xiàn)掉色現(xiàn)象。
[0003] 因此對(duì)一種集優(yōu)異透氣性、舒適性、耐磨性和色牢性的具有夢(mèng)幻變色功能的交織 面料的研究就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料 及其制作工藝，采用本發(fā)明工藝制作的面料，具有雙色效果，制成成衣后，具有夢(mèng)幻的變色 效果，而且按照該工藝制作的面料具有優(yōu)異的透氣性、舒適性、耐磨性和色牢性，布面平整 光亮。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一，配布：打卷卷取，用"A"字車作業(yè)，每支布撕布頭，保證布料布面平整； 步驟二，平缸退漿： ① 缸內(nèi)入水后升溫至75-80 °C后進(jìn)布； ② 兩頭接入各30y導(dǎo)布； ③ 按照缸內(nèi)水量計(jì)，依次加入液堿24-26g/L、精煉劑14-16g/L、去油劑7-8g/L，攪拌均 勻； ④ 升溫至94-96°C，以90m/min的速度浸染一次，時(shí)間24-27min ; ⑤ 繼續(xù)升溫至l〇8_112°C，以90m/min的速度浸染六次，時(shí)間2-3h ; ⑥ 降溫至30-35°C，排水后，重新入7K，升溫至90-100°C水洗4次，時(shí)間1-2h ; 步驟三，染色： ① 入水至染缸內(nèi)，升溫至55-65°C，按照水量計(jì)，加入勻染劑14-16g/L，后將布料以 90m/min的速度浸染1次，時(shí)間20-30min ; ② 再加入布料重量2% - 4%的分散染料，將布料以90m/min的速度浸染一次，時(shí)間 20-30min ;其中，所述分散染料先用40-45°C的水溶解后，再加入染缸中； ③ 再加入布料重量2% - 4%的酸性染料，將布料以90m/min浸染一次，時(shí)間20-30min ; ④ 升溫至68-72°C，以90m/min浸染一次； ⑤ 升溫至78-82°C，以90m/min浸染一次； ⑥ 升溫至93-97°C，以90m/min浸染一次； ⑦ 升溫至108-112°C，以90m/min浸染一次； ⑧ 升溫至118-122°C，以90m/min浸染六次，時(shí)間2-3h ; 步驟四，固色： ① 降溫至80 °C，對(duì)色后排水，再入水至700L，將布料以90m/min水洗一次，時(shí)間 23-27min，后排水； ② 繼續(xù)升溫至85°C，按照水量計(jì)，加入固色劑23-26g/L，將布料以90m/min的速度浸4 次，時(shí)間l_2h，后出布； 步驟五，烘干：清水洗滌后，過烘干機(jī)烘干，速度不高于90m/min，蒸汽壓力lkg，使布面 半干，不滴水，打"A"字車卷?。槐ＷC布面不起皺； 步驟六，定型： ① 以溫度168-172°C，速度60m/min，針對(duì)幅寬150cm，超喂3%，對(duì)布面定型，打"A"字車 卷??； ② 按照質(zhì)量百分比計(jì)，將防水劑2. 5-3. 5%、柔軟劑2. 5-3. 5%和水同時(shí)加入液槽中攪拌 均勻，其中，防水劑、柔軟劑和水總計(jì)100%，再將固色烘干后的布料過液槽，以60m/min的速 度定型； 步驟七，成檢包裝：對(duì)步驟六所得布料進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)后進(jìn)行包裝，即得所述具有夢(mèng)幻變 色功能的交織面料。
[0006] 更進(jìn)一步的，所述的具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，其中步驟一中所 述布料為尼龍與滌綸的交織面料。
[0007] 更進(jìn)一步的，所述的具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，其中步驟二中所 述精煉劑為脂肪醇醚磷酸脂，所述去油劑為十二烷基醇。
[0008] 更進(jìn)一步的，所述的具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，其中步驟三中所 述勻染劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，所述分散染料為鄰苯基苯酚，所述酸性染料為苯醌類聚合 物。
[0009] 更進(jìn)一步的，所述的具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，其中步驟三中所 述酸性染料先用水溶解，加熱至85-95°C后，再加入染缸中。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述的具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，其中步驟四中所 述固色劑為酚磺酸甲醛縮合物。
[0011] 更進(jìn)一步的，所述的具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，其中步驟六中所 述防水劑為全氟烴基化合物，所述柔軟劑為氨基聚硅氧烷。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述的具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，其中步驟五中所 述烘干采用滾筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
[0013] 本發(fā)明還提供一種由所述制作工藝制得的具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果： 第一，本發(fā)明通過配布、平缸退漿、染色、固色、烘干及定型等步驟，使制得的面料不僅 具有雙色夢(mèng)幻效果，還賦予面料優(yōu)異的透氣性、舒適性、耐磨性和色牢性；尤其是在平缸退 漿步驟中，對(duì)處理參數(shù)的設(shè)置和添加助劑的選用對(duì)面料的性能有較大影響，使面料在染色 時(shí)更易上色，可以有效防止布頭布尾出現(xiàn)色差，而且，按照本發(fā)明染色過程中的溫度、時(shí)間 及染料的加入時(shí)機(jī)和加入量的控制可以有效保證面料上色的均勻性，固色時(shí)固色劑及固色 時(shí)各參數(shù)的設(shè)定可以有效保證面料的色牢性； 第二，本發(fā)明以尼龍與滌綸的交織面料為原料布，制得的面料不僅具有雙色效果，而且 布面平整光亮，在制作為成衣后，布料表面不易沾污，耐污性較佳； 第三，本發(fā)明的制作工藝便于控制，可操作性強(qiáng)，適于大范圍推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理 解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。
[0016] 實(shí)施例1 具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一，配布：打卷卷取，用"A"字車作業(yè)，每支布撕布頭，保證布料布面平整，所述布 料為尼龍與滌綸的交織面料； 步驟二，平缸退漿： ① 缸內(nèi)入水后升溫至80°C后進(jìn)布； ② 兩頭接入各30y導(dǎo)布； ③ 按照缸內(nèi)水量計(jì)，依次加入液堿(氫氧化鈉）25g/L、精煉劑(脂肪醇醚磷酸脂）15g/L、 去油劑(十二烷基醇）7. 5g/L，攪拌均勻； ④ 升溫至95°C，以90m/min的速度用卷染機(jī)浸染一次，時(shí)間25min ; ⑤ 繼續(xù)升溫至ll〇°C，以90m/min的速度用卷染機(jī)浸染六次，時(shí)間2. 5h ; ⑥ 降溫至33°C，排水后，重新入7K，升溫至95°C水洗4次，時(shí)間1. 5h ; 步驟三，染色： ① 入水至染缸內(nèi)，升溫至60°C，按照水量計(jì)，加入勻染劑(脂肪醇聚氧乙烯醚)15g/L，后 將布料以90m/min的速度用卷染機(jī)浸染1次，時(shí)間25min ; ② 再加入布料重量3%的分散染料(鄰苯基苯酚)，將布料以90m/min的速度用卷染機(jī)浸 染一次，時(shí)間25min ;其中，所述分散染料先用43°C的水溶解后，再加入染缸中； ③ 再加入布料重量3%的酸性染料(苯醌類聚合物)，將布料以90m/min用卷染機(jī)浸染一 次，時(shí)間25min ; ④ 升溫至70°C，以90m/min用卷染機(jī)浸染一次； ⑤ 升溫至80°C，以90m/min用卷染機(jī)浸染一次； ⑥ 升溫至95°C，以90m/min用卷染機(jī)浸染一次； ⑦ 升溫至ll〇°C，以90m/min用卷染機(jī)浸染一次； ⑧ 升溫至120°C，以90m/min用卷染機(jī)浸染六次，時(shí)間2. 5h ; 步驟四，固色： ① 降溫至80°C，對(duì)色后排水，再入水至700L，將布料以90m/min水洗一次，時(shí)間25min， 后排水； ② 繼續(xù)升溫至85°C，按照水量計(jì)，加入固色劑(酚磺酸甲醛縮合物）25g/L，將布料以 90m/min的速度浸4次，時(shí)間1. 5h，后出布； 步驟五，烘干：清水洗滌后，過烘干機(jī)烘干，速度不高于90m/min，蒸汽壓力lkg，使布面 半干，不滴水，打"A"字車卷取；保證布面不起皺； 步驟六，定型： ① 以溫度170°C，速度60m/min，針對(duì)幅寬150cm，超喂3%，對(duì)布面定型，打"A"字車卷 取； ② 按照質(zhì)量百分比計(jì)，將防水劑(全氟烴基化合物）5%、柔軟劑(氨基聚硅氧烷）3%和水 同時(shí)加入液槽中攪拌均勻，其中，防水劑、柔軟劑和水總計(jì)100%，再將固色烘干后的布料過 液槽，以60m/min的速度定型； 步驟七，成檢包裝：對(duì)步驟六所得布料進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)后進(jìn)行包裝，即得所述具有夢(mèng)幻變 色功能的交織面料。
[0017] 實(shí)施例2 具有夢(mèng)幻變色功能的交織面料的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一，配布：打卷卷取，用"A"字車作業(yè)，每支布撕布頭，保證布料布面平整，所述布 料為尼龍與滌綸的交織面料； 步驟二，平缸退漿： ① 缸內(nèi)入水后升溫至75 °C后進(jìn)布； ② 兩頭接入各30y導(dǎo)布； ③ 按照缸內(nèi)水量計(jì)，依次加入液堿(氫氧化鈉）24g/L、精煉劑(脂肪醇醚磷酸脂）14g/L、 去油劑(十二烷基醇）7g/L，攪拌均勻； ④ 升溫至94°C，以90m/min的速度用卷染機(jī)浸染一次，時(shí)間27min ; ⑤ 繼續(xù)升溫至l〇8°C，以90m/min的速度用卷染機(jī)浸染六次，時(shí)間3h ; ⑥ 降溫至30°C，排水后，重新入水，升溫至90°C水洗4次，時(shí)間2h ; 步驟三，染色： ①