一種棉絲織物的整理劑組合物及棉絲免燙襯衫的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制衣領(lǐng)域，具體是涉及一種棉絲織物的整理劑組合物及棉絲免燙襯衫 的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由蠶絲纖維經(jīng)加工織造而成的真絲織物色澤柔和，懸垂性好，透濕透氣，柔軟滑 爽，具有優(yōu)雅華貴的外觀(guān)和良好的穿著舒適性，而且真絲織物是由天然蛋白質(zhì)纖維織造而 成，具有一定的保健性。同時(shí)，由于其具有較高的干態(tài)折皺回復(fù)角，這些優(yōu)良的特性使真絲 織物成為最受歡迎的高質(zhì)量紡材之一。但由于真絲的蛋白質(zhì)大分子之間不存在化學(xué)交聯(lián)， 當(dāng)絲纖維吸水膨潤(rùn)時(shí)，鹽鍵發(fā)生斷裂，同時(shí)，濕態(tài)時(shí)水分子破壞了纖維大分子之間的氫鍵， 因此當(dāng)受到外力作用時(shí)，分子鏈很容易發(fā)生相對(duì)滑移，外力去除時(shí)，分子間又沒(méi)有足夠的約 束力使其回復(fù)到原來(lái)的位置，這使得真絲織物濕抗皺性很差，大大影響了衣物的實(shí)用效果。 這是真絲織物的一個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)，對(duì)絲綢的服用帶來(lái)諸多不便，因此有必要對(duì)真絲織物進(jìn)行 抗皺整理。
[0003] 然而目前比較成熟的抗皺整理劑主要是棉用抗皺整理劑，該類(lèi)整理劑在一定條件 下容易很快和棉上的-OH交聯(lián)，從而達(dá)到免燙的效果，當(dāng)使其作用于絲織物時(shí)，整理劑上的 反應(yīng)基團(tuán)較難和蠶絲纖維素上的-NH2等活性基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)，因此需要采取特殊的反應(yīng)體系 和工藝條件。此外，由于蠶絲具有自然的滑爽性能，織物自身的抗滑移性能較差，尤其是免 燙整理過(guò)程中為達(dá)到較好的手感而加入一定量的硅油柔軟劑，更加劇了這一缺陷，因此，也 需要特殊的整理劑組合物進(jìn)行整理。此外，由于絲的存在，較純棉織物相比，棉比例的降低， 為保證面料免熨后的平整度，樹(shù)脂用量增加，同時(shí)有效交聯(lián)程度下降，產(chǎn)生面料整理后游離 甲醛含量升高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種棉絲織物的整理 劑組合物及利用了該整理劑組合物進(jìn)行棉絲免燙襯衫的加工方法。棉絲襯衫經(jīng)該方法加工 后，織物的紕裂得到改善，同時(shí)可保證甲醛含量在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種棉絲織物的整理劑組合物， 按重量份計(jì)，該整理劑組合物含有二羥基乙烯脲樹(shù)脂120~180份，強(qiáng)力保護(hù)劑10~60 份，平滑劑10~50份，柔軟劑30~80份，催化劑10~25份，抗紕裂劑5~10份，滲透劑 1~5份，甲醛清除劑5~10份。二羥基乙烯脲樹(shù)脂可提高免燙整理后棉絲織物的外觀(guān)平 整度，樹(shù)脂量越多，織物的外觀(guān)平整度越好，但強(qiáng)力越差；強(qiáng)力保護(hù)劑可增加面料經(jīng)免燙處 理后的拉伸、撕破能力；平滑劑使面料免燙后布面平滑不粗糙；柔軟劑能夠使棉絲織物獲 得更好的柔軟手感，且不影響織物的親水性；抗紕裂劑用于改善面料免燙后的防滑移性能； 滲透劑可增加蠶絲纖維的溶脹，使整理劑快速滲入到纖維內(nèi)部。本發(fā)明的整理劑組合物用 于棉絲織物的整理加工，可克服棉絲織物經(jīng)過(guò)常規(guī)免燙整理后抗滑移性能變差的缺陷，并 保留棉絲織物本身具有的透濕性和透氣性，以及天然懸垂性，使棉絲織物具有較高的免燙 性能，使人穿著舒適、易打理，同時(shí)能保證整理后的棉絲襯衫甲醛含量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0006] 所述的二羥基乙烯脲樹(shù)脂為二羥甲基二羥基乙烯脲樹(shù)脂，所述的強(qiáng)力保護(hù)劑為聚 乙烯類(lèi)強(qiáng)力保護(hù)劑，所述的平滑劑為聚烯烴類(lèi)柔軟劑，所述的柔軟劑為氨基聚硅氧烷，所述 的催化劑為氯化鎂，所述的抗紕裂劑為改性膠狀聚硅酸，所述的滲透劑為聚氧乙烯線(xiàn)性烷 基醚，所述的甲醛清除劑為三聚氰胺和乙烯脲的混合物。改性膠狀聚硅酸類(lèi)抗紕裂劑可以 有效增加紗線(xiàn)之間的摩擦系數(shù)，在保持織物手感基本不變的前提下，有效增加其抗滑移性 能；聚氧乙烯線(xiàn)性烷基醚具有高滲透性，可促使棉絲織物在濕態(tài)下充分地溶脹，從而使整理 劑深入到纖維內(nèi)部，增加與蠶絲纖維分子上活性基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的極化，達(dá)到更好的免 燙性能。
[0007] 由于常用的棉用抗皺整理劑主要與棉上的-OH基團(tuán)交聯(lián)，而與蠶絲纖維上的-NH2 基團(tuán)的反應(yīng)活性較低，因此為適用棉絲織物，需要特定的整理劑、反應(yīng)體系及條件，以替代 現(xiàn)有棉用抗皺整理劑。蠶絲濕折皺回復(fù)角差的原因主要在于，蠶絲纖維濕態(tài)溶脹時(shí)鹽鍵及 分子間作用力極易被破壞，外力作用下分子鏈之間發(fā)生不完全可逆的滑移，本發(fā)明正是利 用這一點(diǎn)，反其道而行之，通過(guò)增加纖維溶脹，增加反應(yīng)時(shí)間，從而達(dá)到棉絲織物良好且持 久的免燙性能。此外，對(duì)于免燙手感與抗滑移性能之間、免燙性能與面料親水性之間存在的 雙重矛盾，也需添加特殊的反應(yīng)性物質(zhì)，本發(fā)明通過(guò)添加適量的抗紕裂劑類(lèi)平衡面料的免 燙手感與抗滑移性能，而免燙性能提高的同時(shí)面料的親水性將變差，本發(fā)明通過(guò)添加適量 的親水性整理劑來(lái)改善面料的親水性。
[0008] 所述的二羥基乙烯脲樹(shù)脂為巴斯夫公司提供的商品型號(hào)為FixapretF-ECO或 FixapretNF、克萊恩公司提供的商品型號(hào)為ArkofixELF、亨斯邁公司提供的商品型號(hào)為 KNITTEXFFRC和Nano-Tex公司提供的商品型號(hào)為NT-R521的二羥甲基二羥基乙烯脲樹(shù)脂 中的一種，所述的強(qiáng)力保護(hù)劑為先進(jìn)公司提供的商品型號(hào)為HI-S0FT、巴斯夫公司提供的商 品型號(hào)為PEP和魯?shù)婪蚬咎峁┑纳唐沸吞?hào)為RUCO-LUBKSA的聚乙烯類(lèi)強(qiáng)力保護(hù)劑產(chǎn)品， 所述的平滑劑為約克夏公司提供的商品型號(hào)為AP-NP40的聚烯烴類(lèi)柔軟劑產(chǎn)品，所述的柔 軟劑為巴斯夫公司提供的型號(hào)為SIS或TEXILONEL70的氨基聚硅氧烷產(chǎn)品，所述的抗紕裂 劑為為魯?shù)婪蚬咎峁┑纳唐沸吞?hào)為SSG300的改性膠狀聚硅酸產(chǎn)品，所述的滲透劑為寧 波明星精細(xì)化工有限公司提供的商品型號(hào)為JFC的脂肪醇聚氧乙烯醚產(chǎn)品，所述的甲醛清 除劑為南京雙全科技有限公司提供的商品型號(hào)為Sq- 5861的產(chǎn)品。
[0009] 該整理劑組合物還含有親水性整理劑和聚氨酯整理劑，按重量份計(jì)，該整理劑組 合物含有親水性整理劑30~100份，聚氨酯整理劑30~60份。聚氨酯整理劑和柔軟劑能 夠使棉絲織物獲得更好的柔軟手感，且不影響織物的親水性，并具有自身交聯(lián)成膜的特性， 能夠進(jìn)一步賦予織物優(yōu)異的親水性、吸濕性、手感和耐磨性能；平滑劑使面料免燙后布面平 滑不粗糙。
[0010] 所述的親水性整理劑為聚氧乙烯烷基醚類(lèi)整理劑或季銨基硅油，所述的聚氨酯整 理劑為改性聚醚聚氨酯。聚氧乙烯烷基醚類(lèi)整理劑或季銨基硅油具有高親水性的特點(diǎn)，能 夠使棉絲織物獲得更好的手感柔軟且不影響親水性，并且通過(guò)利用其可以與蠶絲纖維分子 上的氨基或羧基發(fā)生交聯(lián)以及可自身交聯(lián)成膜的特性，在改善免燙外觀(guān)平整度的同時(shí)，可 賦予棉絲織物優(yōu)異的親水性、手感和耐磨性能。
[0011] 所述的親水性整理劑為Nano-Tex公司提供的商品型號(hào)為NT-H420或NT-H570的 聚氧乙烯烷基醚類(lèi)整理劑產(chǎn)品和魯?shù)婪蚬咎峁┑纳唐沸吞?hào)為SIQ的季銨基硅油產(chǎn)品，所 述的聚氨酯整理劑為拓納公司提供的商品型號(hào)為Nano-PU的改性聚醚聚氨酯產(chǎn)品。
[0012] -種棉絲免燙襯衫的加工方法，將未經(jīng)免燙處理的棉絲襯衫成衣進(jìn)行以下工藝步 驟的加工處理：預(yù)洗一烘干一噴料一預(yù)烘一壓燙一焙烘一純凈水洗一烘干一回潮，所述的 噴料工藝為：采用自動(dòng)噴料機(jī)將整理劑組合物均勻施加到經(jīng)預(yù)洗并烘干的棉絲襯衫上，使 棉絲襯衫的帶液率為75~100%，該整理劑組合物含有二羥基乙烯脲樹(shù)脂120~180份，強(qiáng) 力保護(hù)劑10~60份，平滑劑10~50份，柔軟劑30~80份，催化劑10~25份，抗紕裂劑 5~10份，滲透劑1~5份，甲醛清除劑5~10份。成衣預(yù)洗的目的是洗去襯衫上的雜質(zhì) 等，保證面料具有足夠的吸水性，使后續(xù)加工處理過(guò)程中的助劑能夠快速滲透到棉絲纖維 內(nèi)部；預(yù)洗后烘干的目的在于確保成衣的帶液率達(dá)到要求，以便于噴料時(shí)整理劑組合物在 棉絲纖維中的進(jìn)一步滲透，烘干溫度一般為50~60°C，時(shí)間一般為30~60min;采用自動(dòng) 噴料機(jī)霧化噴料，可使襯衫各部位帶液均勻，使整理劑組合物滲透充分，增加最終經(jīng)免燙處 理的棉絲襯衫的外觀(guān)平整度；由于噴料時(shí)往往會(huì)有過(guò)量的整理劑組合物噴到襯衫上，通過(guò) 預(yù)烘可烘干并去除小部分的整理劑組合物，此外，預(yù)烘也使布面的含潮率降低，避免襯衫在 下一個(gè)壓燙步驟中壓不干，而且，也可避免因織物布面太潮而導(dǎo)致染料發(fā)生泳移，造成布面 滲色或相互沾色，預(yù)烘溫