一種全棉緞紋磨毛面料染整加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于面料染整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全棉緞紋磨毛面料染整加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 根據(jù)國內(nèi)人們的生活習(xí)慣，磨毛面料是冬季床上用品使用較為廣泛的品種，尤其 是斜紋組織的面料。將面料進行磨毛加工，纖維經(jīng)劇烈的機械摩擦后，剛性變?nèi)酰共济娉?滿密實的絨毛，接觸肌膚時無刺激，無搔癢感，同時能夠提升與皮膚接觸時暖感和柔軟感。 同時面料的手感、透氣性也得到一定程度的改善，特別是對舒適性要求較高的面料而言，效 果較為顯著。
[0003] 目前，市場主流磨毛產(chǎn)品規(guī)格為全棉斜紋磨毛，當(dāng)人體與面料接觸時舒適感和親 膚性不佳。這主要是因為這類產(chǎn)品手感偏硬挺，緊度太大，尤其當(dāng)全棉斜紋面料經(jīng)過絲光之 后，面料的身骨感變的更強，緊度更大。當(dāng)纖維經(jīng)過絲光之后，纖維變的硬而脆，結(jié)晶區(qū)變 低，無定形區(qū)增大，單纖維強力收到損傷。對經(jīng)過絲光后的面料進行磨毛時，纖維在外力切 削之下，表面毛羽更易發(fā)生脆斷，因此考慮到面料手感和纖維的掉毛性能，本發(fā)明設(shè)計了一 種全棉緞紋磨毛面料的染整加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全棉緞紋磨毛面料染整加工方 法，所得磨毛面料絨毛柔軟、有拉絨效果、不易掉毛。
[0005] -種全棉緞紋磨毛面料染整加工方法，將坯布依次經(jīng)過燒毛、乳酶冷堆、煮練、漂 白、拉幅增白、磨毛、印花蒸化水洗、柔軟定型、預(yù)縮，即得。
[0006] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述燒毛工序中燒毛等級多3級。
[0007] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述的煮練工序中，燒堿濃度為25~35g/L，精練劑 濃度為8~15g/L，汽蒸溫度為102~105°C，汽蒸時間為50~70min。
[0008] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述漂白工序中，雙氧水的濃度為3~6g/L，非硅類 雙氧水穩(wěn)定劑6~10g/L，汽蒸溫度為102~105°C，汽蒸時間為50~70min，工作液pH為 9 ~11〇
[0009] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述磨毛工序中選用臥式多輥磨毛機，采用4~8根 砂皮輥。
[0010] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述砂皮輥的砂皮目數(shù)為120~400目，砂皮輥轉(zhuǎn)速 為 1200 ~1600rpm。
[0011] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述臥式多輥磨毛機中還可以再加入2~4根碳素 輥。
[0012] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述碳素輯轉(zhuǎn)速為800~1400rpm，車速為30~ 45m/min，壓力為 2 ~7bar〇
[0013] 作為上述發(fā)明的進一步改進，所述印花蒸化水洗工序中，水洗時間為4~6分鐘， 溫度為80~100 °C。
[0014] 本發(fā)明的磨毛面料絨毛柔軟、有拉絨效果、不易掉毛，經(jīng)過染整處理后不僅保留了 緞紋組織面料松軟的特性而且保護面料的強力。
【具體實施方式】
[0015] 本發(fā)明的全棉緞紋磨毛面料染整加工方法，將坯布依次經(jīng)過燒毛、乳酶冷堆、煮 練、漂白、拉幅增白、磨毛、印花蒸化水洗、柔軟定型、預(yù)縮，即得。
[0016] 其中，磨毛工序采用臥式多輥磨毛機來對面料進行磨毛。在多輥磨毛機的輥筒表 面，包覆上高目數(shù)的金剛砂皮，制成砂皮磨輯。在高速運轉(zhuǎn)下，砂皮磨輯通過包覆在其上的 砂皮上的隨機排列的金剛砂磨粒與織物緊密接觸，磨粒銳利的刀鋒和倒角首先將紗線中纖 維拉出，鋒利的砂粒將織物表面纖維部分切斷，割成1-2_左右的單纖維狀，隨著磨毛的繼 續(xù)進行，使單纖維磨成絨毛。本發(fā)明中的面料組織為經(jīng)面緞紋組織，與常規(guī)的斜紋組織有明 顯的區(qū)別。緞紋組織的經(jīng)紗露在面料表面的較多，煒向則被經(jīng)紗遮蓋住，露出面料表面的煒 紗相對于經(jīng)紗而言較少。面料在進行磨毛時，經(jīng)紗的排列方向與磨毛輥運動方向（磨毛輥 與面料相接觸的切線方向）相平行（0°或180° )，而煒紗的排列方向則與磨毛輥運動方 向相垂直，故在對面料進行磨毛時，面料經(jīng)紗和煒紗受切削的程度不一樣，煒紗受損傷的程 度要大很多，故在磨毛時需要防止煒紗強力損傷太大。由于面料的經(jīng)紗密度較煒紗密度要 大，且經(jīng)紗覆蓋在煒紗上面，經(jīng)紗與磨毛輥接觸的幾率稍大，故面料在磨毛時，主要是經(jīng)紗 產(chǎn)生絨毛，緞紋面料亦是如此，盡管磨毛輥對經(jīng)紗的損傷程度要小，但也需兼顧面料絨感和 強力，使織物外觀膨松豐滿，手感柔軟厚實。根據(jù)面料織物組織，選擇合適的磨毛技術(shù)參數(shù)， 以便達到預(yù)期效果。而且本發(fā)明中，面料不經(jīng)過絲光，因為經(jīng)過絲光后的面料進行磨毛時， 纖維在外力切削之下，表面毛羽更易發(fā)生脆斷。
[0017] 在面料經(jīng)過砂皮輥處理后，再經(jīng)過碳素輥進行輕磨，具有對面料表面毛羽梳理和 使面料手感更加柔軟的作用。
[0018] 砂皮目數(shù)的大小直接影響面料的磨毛效果，一般情況下，砂皮目數(shù)越高，磨毛的絨 毛短而均勻，強力損傷也較??；砂皮目數(shù)越低，磨出的絨毛較長，均勻度較差，強力損傷較 大。但是對于較厚織物而言，砂皮目數(shù)較大，顆粒較小時，面料絨感不加，故需根據(jù)面料所需 絨感，合理進行配置。本發(fā)明專利中，先用低目數(shù)（大顆粒）的砂皮，嵌入到紗線內(nèi)部，將紗 線內(nèi)的纖維及面料表面的長毛挑起，然后進行磨削。接著用高目數(shù)的砂皮進一步對面料進 行磨削，進而將纖維磨成短而密的絨毛。
[0019] 壓力輥壓力大小會影響織物在磨輥上包覆角的大小，以及織物與砂皮輥表面的接 觸面大小。壓力越大，面料與砂皮輥接觸的面積大，面料上就越容易起毛；但壓力太大時，砂 皮上的金剛砂顆粒嵌入到面料內(nèi)部很深，經(jīng)煒向紗線強力下降很大，面料很容易被磨破。故 需根據(jù)面料所需的絨感來調(diào)節(jié)合適的壓力。
[0020] 磨毛時磨毛輥的轉(zhuǎn)速大大超過織物運行速度，兩者速度差越大，越容易產(chǎn)生短而 密的絨毛，且布面豐滿，但速度相差越大，強力下降越嚴(yán)重。
[0021] 退煮漂工序采用煮漂聯(lián)合機二段法，將退漿后的半制品先進行煮練汽蒸，經(jīng)過水 洗后直接浸乳氧漂工作液對煮練半制品進行漂白，已提高煮漂半制品的白度，為后道印花 做準(zhǔn)備。
[0022] 坯布采用全淀粉上漿，需用淀粉酶對坯布上淀粉漿料進行膨化降解，以利于在煮 練時漿料的進一步去除。
[0023] 坯布通過浸乳退漿液，使坯布上的天然的棉籽殼、棉蠟、色素及灰分等共生物雜質(zhì) 得以去除。退漿液中主要包含燒堿，精練劑，滲透劑等。然后將浸乳退漿液的坯布進行汽蒸 堆置，使坯布上的棉籽殼充分膨化，去除部分棉蠟以及分解殘留的淀粉漿料。精練劑則將去 除的雜質(zhì)均勻的乳化分散在水中，防止二次沾污到布面上。燒堿濃度為25~35g/L，精練劑 濃度為8-15g/L，102-105°C條件下，汽蒸時間為50~70min。
[0024] 將煮練后的半制品直接浸乳氧漂工作液，然后進行汽蒸、水洗、烘干。其中，氧漂 工作液中雙氧水的濃度為3-6g/L，非硅類雙氧水穩(wěn)定劑6-10g/L，102-105°C條件下，汽蒸 50~70min，同時保證氧漂工作液中pH值在9~11。雙氧水濃度的選擇既不能使半制品白 度不夠又不能過度損傷半制品的強力。在氧漂工作液中需加入非硅類的雙氧水穩(wěn)定劑，主 要是去除水中的金屬離子，防止雙氧水分解過快而對半制品產(chǎn)生破洞，或者造成半制品強 力損傷太大，而不利于面料的磨毛。
[0025] 水洗主要是洗掉面料上的海藻酸鈉漿料、浮色及粘在面料上極細(xì)小的絨毛纖維。 因為本發(fā)明工藝中，未采用傳統(tǒng)的全棉面料的絲光工藝，這主要是因為棉纖維經(jīng)過絲光后， 棉纖維橫截面由腰圓形膨脹成橢圓形或圓形，面料會因為纖維和紗線的膨脹而變得緊密， 最終使面料手感變硬和板結(jié)。因為面料未進行絲光，棉纖維的結(jié)晶度較高，無定形區(qū)較少， 有較少的水解染料會吸附在纖維表面而形成浮色，因此需將這部分浮色洗凈，否則會造成 摩擦牢度不合格。同時，由于面料組織為緞紋組織，面料結(jié)構(gòu)較為松軟，浮長線較長，需要將 粘附在面料內(nèi)部的極細(xì)小毛羽洗凈。因此，需要將面料洗凈，保證面料的平幅洗滌時間滿足 4~6分鐘，溫度為80~100 °C。
[0026] 燒毛工序一般是染整面料加工過程中第一道工序，但常規(guī)磨毛產(chǎn)品不經(jīng)過燒毛工 序，這主要是因為面料后道需要經(jīng)過磨毛而忽略這道工序。然而，當(dāng)面料不經(jīng)過燒毛而直接 進行磨毛時，面料正面和反面會有長短不一的絨毛，嚴(yán)重影響面料的絨感和品質(zhì)感。但是， 如果面料燒毛太重，也會造成生產(chǎn)能源的浪費，同時會造成坯布上淀粉漿料的脫水而形成 糊精粘結(jié)在坯布上，不利于后道的退煮漂工序。因此，合理控制燒毛的車速及燒毛等級對退 煮漂工序和能源的利用，也有著較為重要的作用。
[0027] 實施例1
[0028] 規(guī)格：106' /32s*21s/133*606枚變化緞紋活性印花淺色
[0029] 將上述面料依次經(jīng)過如下步驟：
[0030] 1、燒毛：氣體燒毛，車速100~110m/min，兩正一反，透燒，燒毛等級4級，乳酶滅 火，堆置6小時，淀粉酶用量為15g/L。
[0031] 2、采用煮漂聯(lián)合機，雙層堆置。
[0032] 煮練浸漬工作液
[0033] NaOH：30g/L；
[0034] 精練劑：12g/L;
[0035] 汽蒸：102°C*60min;
[0036] 車速：80m/min;
[0037] 漂白浸漬工作液：
[0038]雙氧水：4g/L;
[0039] 非硅類雙氧水穩(wěn)定劑：8g/L;
[0040]汽蒸：102°C*60min;
[0041]pH值在 9 ~11;
[0042] 車速 80m/min。
[0043] 3、拉幅增白：VBL增白劑1. 6g/L，起毛劑40g/L，車速40m/min，溫度140~150°C。
[0044] 4、磨毛：采用多輥臥式磨毛機，其中8根砂皮輥，4根碳素輯，砂皮輥目數(shù)依次是 240目，240目，320目，320目，320目，320目，400目，400目（第1根和第5根正轉(zhuǎn)，其余反 轉(zhuǎn)）。砂皮輯轉(zhuǎn)速均為1400rpm，碳素輯轉(zhuǎn)速為1200rpm，碳素棍第一根正轉(zhuǎn)，其余反轉(zhuǎn)。砂 皮車?yán)毫σ来螢?7bar，6bar，6bar，6bar，6bar，6bar，3bar，3bar。車速為 40m/min。
[0045] 5、印花蒸化：選用全海藻酸鈉糊料作為印花糊料，根據(jù)花型和套色數(shù)選擇染料和 染料用量。
[0046] 6、水洗：采用12格平幅水洗槽，水洗時間為4min，溫度80~100°C。
[0047] 7、柔軟定型：乳余率75~80%，定型溫度為160~170°C，車速40~45m/min，工 作液配方：蓬松型柔軟劑：20g/L;平滑型柔軟劑：6g/。落布有效幅寬251~252cm。
[0048] 8、預(yù)縮：行業(yè)內(nèi)公知技術(shù)，不再贅述。
[0049] 相關(guān)工序半制品指標(biāo)檢測結(jié)果
[0050]
[0051] 成品指標(biāo)檢測結(jié)果' '
' '
[0052]
[0053] 實施例2
[0054] 規(guī)格：106"/32s*21s/130*565枚3飛緞紋活性印花中等色深
[0055] 將上述面料依次經(jīng)過如下步驟：
[0056] 1、燒毛：氣體燒毛，車速100~110m/min，一正一反，透燒，燒毛等級3級，乳酶滅 火，堆置6小時，淀粉酶用量為15g/L。
[0057] 2、采用煮漂聯(lián)合機，雙層堆置。
[0058] 煮練浸漬工作液
[0059] NaOH：25g/L；
[0060]精練劑：8g/L;
[0061] 汽蒸：105°C*50min;
[0062] 車速：80m/min;
[0063] 漂白浸漬工作液：
[0064] 雙氧水：3g/L;
[0065] 非娃類雙氧水穩(wěn)定劑：6g/L;
[0066] 汽蒸：105°C*50min;
[0067] pH值在 9 ~11;
[0068] 車速 80m/min。
[0069] 3、拉幅增白：VBL增白劑1. 6g/L，起毛劑40g/L，車速40m/min，溫度135~145°