高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子級(jí)玻璃纖維布，尤其涉及高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子級(jí)玻纖布(E-glass Cloth)是硬板的主要補(bǔ)強(qiáng)材，將200~400支電子級(jí)玻璃絲捻合成玻璃紗(Yarn)再以平織法編織成布，最后再用矽甲烷做硬化處理。因?yàn)楹癖〉牟煌＠w布可以分為多種型號(hào)，最常使用的為7628 (0.18mm厚)、2116 (0.09mm厚)、1080 (0.056mm厚)等3種類型。
[0003]玻纖布系印刷電路板(PCB)主要材料，7628主要應(yīng)用于一般信息產(chǎn)品，在目前PCB應(yīng)用仍以信息產(chǎn)品應(yīng)用為主的情況下，7628玻纖布仍是市場(chǎng)上的主流，比例占70~75%之間；用于薄板的2116與1080玻纖布占25~30%，多應(yīng)用于筆記本電腦、手機(jī)、軍事等高技術(shù)
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[0004]玻纖布的織造過(guò)程包括整經(jīng)(Warping)、楽紗(Sizing)、綜框(Draw-1n)、織布(Weaving)、燒潔(Heating Cleaning)、砂燒處理(Silane Finishing)等，每一站都要做好化驗(yàn)及品管，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的電子級(jí)玻璃纖維布存在強(qiáng)度較低、不耐高溫的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的電子級(jí)玻璃纖維布強(qiáng)度低、不耐高溫，為此提供一種高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布的制造方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布的制造方法，它包括以下步驟:
(I)、軟化:將電子級(jí)玻璃纖維布放置在超聲波清洗機(jī)中超聲清洗30-40min，超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為40-50°C，期間加入石蠟油作為清洗劑使得電子級(jí)玻璃纖維布表面軟化；(2)、開(kāi)纖:將經(jīng)過(guò)軟化處理的電子級(jí)玻璃纖維布取出放置在2-4Mpa、40-50°C的環(huán)境下烘干，再放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗20-30min，期間加入粒徑為5_10mm的鋼珠200-300個(gè)，使電子級(jí)玻璃纖維布的纖維之間出現(xiàn)松離；(3)、碳纖維的融合:向超聲波清洗機(jī)中加入適量的碳纖維，將超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為50-55?，使得碳纖維融入電子級(jí)玻璃纖維布中形成高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布；(4)、塑形:取出高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布，用電熨斗反復(fù)熨燙10-20次使其表面平整，電熨斗的底板溫度為45-50°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是經(jīng)過(guò)軟化、開(kāi)纖使電子級(jí)玻璃纖維布在不破壞表面纖維的同時(shí)打散纖維使之出現(xiàn)松離，碳纖維融合到纖維之間形成復(fù)合體，增強(qiáng)電子級(jí)玻璃纖維布的整體強(qiáng)度，最后的塑形提供了適宜的溫度和壓力使碳纖維與玻璃纖維布的表面纖維緊密結(jié)合并使電子級(jí)玻璃纖維布的表面平整不起毛。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例1:(1)、軟化:將電子級(jí)玻璃纖維布放置在超聲波清洗機(jī)中超聲清洗30min，超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為40°C，期間加入石蠟油作為清洗劑使得電子級(jí)玻璃纖維布表面軟化；(2)、開(kāi)纖:將經(jīng)過(guò)軟化處理的電子級(jí)玻璃纖維布取出放置在2Mpa、40°C的環(huán)境下烘干，再放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗20min，期間加入粒徑為5mm的鋼珠200個(gè)，使電子級(jí)玻璃纖維布的纖維之間出現(xiàn)松離；(3)、碳纖維的融合:向超聲波清洗機(jī)中加入適量的碳纖維，將超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為50°C，使得碳纖維融入電子級(jí)玻璃纖維布中形成高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布；(4)、塑形:取出高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布，用電熨斗反復(fù)熨燙10次使其表面平整，電熨斗的底板溫度為45°C。
[0010]實(shí)施例2:(1)、軟化:將電子級(jí)玻璃纖維布放置在超聲波清洗機(jī)中超聲清洗35min，超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為45°C，期間加入石蠟油作為清洗劑使得電子級(jí)玻璃纖維布表面軟化；(2)、開(kāi)纖:將經(jīng)過(guò)軟化處理的電子級(jí)玻璃纖維布取出放置在3Mpa、45°C的環(huán)境下烘干，再放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗25min，期間加入粒徑為7mm的鋼珠250個(gè)，使電子級(jí)玻璃纖維布的纖維之間出現(xiàn)松離；(3)、碳纖維的融合:向超聲波清洗機(jī)中加入適量的碳纖維，將超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為53°C，使得碳纖維融入電子級(jí)玻璃纖維布中形成高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布；(4)、塑形:取出高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布，用電熨斗反復(fù)熨燙15次使其表面平整，電熨斗的底板溫度為47°C。
[0011]實(shí)施例3:(1)、軟化:將電子級(jí)玻璃纖維布放置在超聲波清洗機(jī)中超聲清洗40min，超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為50°C，期間加入石蠟油作為清洗劑使得電子級(jí)玻璃纖維布表面軟化；(2)、開(kāi)纖:將經(jīng)過(guò)軟化處理的電子級(jí)玻璃纖維布取出放置在4Mpa、50°C的環(huán)境下烘干，再放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗30min，期間加入粒徑為1mm的鋼珠300個(gè)，使電子級(jí)玻璃纖維布的纖維之間出現(xiàn)松離；(3)、碳纖維的融合:向超聲波清洗機(jī)中加入適量的碳纖維，將超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為55°C，使得碳纖維融入電子級(jí)玻璃纖維布中形成高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布；(4)、塑形:取出高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布，用電熨斗反復(fù)熨燙20次使其表面平整，電熨斗的底板溫度為50°C。
[0012]步驟I的軟化是對(duì)電子級(jí)玻璃纖維布的預(yù)處理，使之表面的限位軟化，為后續(xù)的打散提供條件，同時(shí)保證纖維在步驟2的開(kāi)纖時(shí)被打散時(shí)不會(huì)斷裂。步驟2的開(kāi)纖是在特定的環(huán)境2-4Mpa、40-50°C下用超聲波和特定粒徑的鋼珠對(duì)電子級(jí)玻璃纖維布的表面纖維進(jìn)行打散，使纖維之間松離間距增大，步驟3中利用碳纖維在超聲波環(huán)境下填補(bǔ)入電子級(jí)玻璃纖維布之間的間隙內(nèi)形成復(fù)合材料，最后的塑形對(duì)電子級(jí)玻璃纖維布與碳纖維增強(qiáng)結(jié)合力形成一個(gè)整體，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布的制造方法，其特征是它包括以下步驟:(1)、軟化:將電子級(jí)玻璃纖維布放置在超聲波清洗機(jī)中超聲清洗30-40min，超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為40-50°C，期間加入石蠟油作為清洗劑使得電子級(jí)玻璃纖維布表面軟化；(2)、開(kāi)纖:將經(jīng)過(guò)軟化處理的電子級(jí)玻璃纖維布取出放置在2-4Mpa、40-50°C的環(huán)境下烘干，再放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗20-30min，期間加入粒徑為5_10mm的鋼珠200-300個(gè)，使電子級(jí)玻璃纖維布的纖維之間出現(xiàn)松離；(3)、碳纖維的融合:向超聲波清洗機(jī)中加入適量的碳纖維，將超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為50-55?，使得碳纖維融入電子級(jí)玻璃纖維布中形成高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布；(4)、塑形:取出高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布，用電熨斗反復(fù)熨燙10-20次使其表面平整，電熨斗的底板溫度為45-50°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高強(qiáng)度電子級(jí)玻璃纖維布的制造方法，它包括以下步驟：（1）、軟化：將電子級(jí)玻璃纖維布放置在超聲波清洗機(jī)中超聲清洗30-40min，超聲波清洗機(jī)中的清水溫度設(shè)定為40-50℃，期間加入石蠟油作為清洗劑使得電子級(jí)玻璃纖維布表面軟化；（2）、開(kāi)纖；（3）、碳纖維的融合；（4）、塑形。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)過(guò)軟化、開(kāi)纖使電子級(jí)玻璃纖維布在不破壞表面纖維的同時(shí)打散纖維使之出現(xiàn)松離，碳纖維融合到纖維之間形成復(fù)合體，增強(qiáng)電子級(jí)玻璃纖維布的整體強(qiáng)度，最后的塑形提供了適宜的溫度和壓力使碳纖維與玻璃纖維布的表面纖維緊密結(jié)合并使電子級(jí)玻璃纖維布的表面平整不起毛。
【IPC分類】D06C15/00, D06B21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104947349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510310884
【發(fā)明人】何忠青
【申請(qǐng)人】銅陵華洋特種線材有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日