能減小漿液的表面張力，乳化 纖維的上的油脂，使?jié){液迅速、均勻地浸透紗線內(nèi)部。
[0033] 所述漿紗工藝步驟中，含固率為7. 0%，漿槽滴秒為5. Os,車速為40m/min，漿槽 溫度65°C，壓漿力（I )10kN，壓漿力（II )18kN，pH值為6.5%，預(yù)烘溫度為120°〇，烘干 溫度為l〇〇°C，上漿率3 %，回潮率11. 5 %。
[0034] 所述織造工藝步驟中，采用JAT710型噴氣織機(jī)，開口時(shí)間為300°，織機(jī)轉(zhuǎn)速為 600r/min，后梁高度為-1，后梁前后位置為4,停經(jīng)架高度為-1，上機(jī)張力為1800N ;織造引 煒參數(shù)如下：主噴嘴開閉時(shí)間為80°~195° ;磁針起落時(shí)間為70°~195° ;輔助噴嘴開 閉時(shí)間：第一組為80°~160° ;第二組為110°~190° ;第三組為140°~220° ;第四 組為170°~250° ;第五組為200°~280° ;煒紗到達(dá)角為230°。
[0035] 所述織造工藝步驟中，經(jīng)紗為40s緊密紡蘆薈纖維紗，煒紗為40 S+40D蘆薈氨包 芯紗，經(jīng)紗排列：特白8,海蘭4,天蘭4,共計(jì)16根；煒紗排列：特白8,海蘭4,天蘭4,共 計(jì)16根；穿筘幅寬66. 5英寸，上機(jī)煒密97根/英寸，一煒紗長69. 3英寸，特白百米經(jīng)紗 用量5. 004kg，海蘭百米經(jīng)紗用量2. 502kg，天蘭百米經(jīng)紗用量2. 502kg，布邊百米經(jīng)紗用 量0. 2002kg，百米經(jīng)紗總用量10. 2082kg，特白百米煒紗用量6. 2163kg，海蘭百米煒紗用量 3. 1081kg，天蘭百米煒紗用量3. 1081kg，百米煒紗總用量12. 4393kg，全幅375花。
[0036] 所述后整理為：驗(yàn)布一翻布一縫頭一燒毛一退漿一定型一預(yù)縮一碼布，具體步驟 如下：
[0037] (1)翻布與縫頭：將同種工藝與規(guī)格的坯布找齊，將布的兩頭拉出，按照正反面一 致，長短對(duì)齊，堆放到布車?yán)铮瑴?zhǔn)備縫頭，縫頭時(shí)要注意縫平、縫直，不能歪斜或折皺，針密為 40針/10cm，兩邊需加密8針/IOcm ;
[0038] (2)燒毛：溫度為700°C，車速為100m/min，一正一反兩火口；級(jí)別：3-4級(jí)；
[0039] (3)退漿：淀粉酶5g/L ;滲透劑4g/L ;乳液溫度40°C ;堆置時(shí)間20min ;平洗溫度 70°C ;車速 50m/min ;
[0040] (4)定型：柔軟劑 20g/L ;溫度 120°C ;時(shí)間 25s ;車速 50m/min ;
[0041] (5)預(yù)縮：車速50m/min，縮率控制〈4. 5%。
[0042] 制作出的織物成品幅寬為51英寸，成品經(jīng)密為120根/英寸，成品煒密為100根 /英寸；坯布幅寬為53. 2英寸，坯布經(jīng)密為115根/英寸，坯布煒密為97根/英寸，總經(jīng)根 數(shù)為6120根，其中，邊紗為60X2根。
[0043] 具體實(shí)施例二：
[0044] 一種蘆薈纖維小提花煒彈色織面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：絡(luò)筒工藝一一整 經(jīng)工藝一一漿紗工藝一一織造工藝一一后整理。
[0045] 所述絡(luò)筒工藝步驟中，采用HS-101C型絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度為800m/min，絡(luò)筒張力為 15g，筒子卷繞密度0. 46g/cm3。
[0046] 所述整經(jīng)工藝步驟中，采用GA124H高速分批整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)，配軸排列為 600X 5+624X 5,卷繞密度為 0. 52g/cm3,整經(jīng)速度為 800m/min。
[0047] 所述漿紗工藝步驟中，采用GA308型漿紗機(jī)進(jìn)行漿紗，漿料配方如下：動(dòng)物膠 60kg，羧甲基纖維素衍生物（CMC)lOkg，甘油3kg，JFC3kg;動(dòng)物膠和羧甲基纖維素衍生物 (CMC)作為主漿料，上漿時(shí)被覆和浸透在紗線表面和內(nèi)部，提高紗線的織造性能；甘油能減 小漿膜大分子之間的結(jié)合力，增強(qiáng)漿膜的可塑性，同時(shí)提高漿膜表面的平滑程度；而且甘油 能提高漿膜的吸濕能力，使?jié){膜的彈性、柔性得到改善；JFC能減小漿液的表面張力，乳化 纖維的上的油脂，使?jié){液迅速、均勻地浸透紗線內(nèi)部。
[0048] 所述漿紗工藝步驟中，含固率為8. 0%，漿槽滴秒為6. Os,車速為50m/min，漿槽 溫度80°C，壓漿力（I )15kN，壓漿力（II )20kN，pH值為7.5%，預(yù)烘溫度為130°〇，烘干 溫度為ll〇°C，上漿率5%，回潮率12. 5%。
[0049] 所述織造工藝步驟中，采用JAT710型噴氣織機(jī)，開口時(shí)間為340°，織機(jī)轉(zhuǎn)速為 700r/min，后梁高度為+1，后梁前后位置為6,停經(jīng)架高度為+1，上機(jī)張力為2300N ;織造引 煒參數(shù)如下：主噴嘴開閉時(shí)間為80°~195° ;磁針起落時(shí)間為70°~195° ;輔助噴嘴開 閉時(shí)間：第一組為80°~160° ;第二組為110°~190° ;第三組為140°~220° ;第四 組為170°~250° ;第五組為200°~280° ;煒紗到達(dá)角為230°。
[0050] 所述織造工藝步驟中，經(jīng)紗為40s緊密紡蘆薈纖維紗，煒紗為40 S+40D蘆薈氨包 芯紗，經(jīng)紗排列：特白8,海蘭4,天蘭4,共計(jì)16根；煒紗排列：特白8,海蘭4,天蘭4,共 計(jì)16根；穿筘幅寬66. 5英寸，上機(jī)煒密97根/英寸，一煒紗長69. 3英寸，特白百米經(jīng)紗 用量5. 004kg，海蘭百米經(jīng)紗用量2. 502kg，天蘭百米經(jīng)紗用量2. 502kg，布邊百米經(jīng)紗用 量0. 2002kg，百米經(jīng)紗總用量10. 2082kg，特白百米煒紗用量6. 2163kg，海蘭百米煒紗用量 3. 1081kg，天蘭百米煒紗用量3. 1081kg，百米煒紗總用量12. 4393kg，全幅375花。
[0051] 所述后整理為：驗(yàn)布一翻布一縫頭一燒毛一退漿一定型一預(yù)縮一碼布，具體步驟 如下：
[0052] (1)翻布與縫頭：將同種工藝與規(guī)格的坯布找齊，將布的兩頭拉出，按照正反面一 致，長短對(duì)齊，堆放到布車?yán)?，?zhǔn)備縫頭，縫頭時(shí)要注意縫平、縫直，不能歪斜或折皺，針密為 45針/10cm，兩邊需加密10針/IOcm ;
[0053] (2)燒毛：溫度為800°C，車速為120m/min，一正一反兩火口；級(jí)別：3-4級(jí)；
[0054] (3)退漿：淀粉酶7g/L ;滲透劑6g/L ;乳液溫度70°C ;堆置時(shí)間40min ;平洗溫度 90°C ;車速 70m/min ;
[0055] (4)定型：柔軟劑 30g/L ;溫度 150°C ;時(shí)間 30s ;車速 70m/min ;
[0056] (5)預(yù)縮：車速70m/min，縮率控制〈4. 5%。
[0057] 制作出的織物成品幅寬為51英寸，成品經(jīng)密為120根/英寸，成品煒密為100根 /英寸；坯布幅寬為53. 2英寸，坯布經(jīng)密為115根/英寸，坯布煒密為97根/英寸，總經(jīng)根 數(shù)為6120根，其中，邊紗為60X2根。
[0058] 具體實(shí)施例三：
[0059] -種蘆薈纖維小提花煒彈色織面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：絡(luò)筒工藝一一整 經(jīng)工藝一一漿紗工藝一一織造工藝一一后整理。
[0060] 所述絡(luò)筒工藝步驟中，采用HS-101C型絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度為700m/min，絡(luò)筒張力為 l〇g，筒子卷繞密度43g/cm3。
[0061] 所述整經(jīng)工藝步驟中，采用GA124H高速分批整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)，配軸排列為 600X 5+624X 5,卷繞密度為0. 49g/cm3,整經(jīng)速度設(shè)定為700m/min。
[0062] 所述漿紗工藝步驟中，采用GA308型漿紗機(jī)進(jìn)行漿紗，漿料配方如下：動(dòng)物膠 60kg，羧甲基纖維素衍生物（CMC)lOkg，甘油3kg，JFC3kg;動(dòng)物膠和羧甲基纖維素衍生物 (CMC)作為主漿料，上漿時(shí)被覆和浸透在紗線表面和內(nèi)部，提高紗線的織造性能；甘油能減 小漿膜大分子之間的結(jié)合力，增強(qiáng)漿膜的可塑性，同時(shí)提高漿膜表面的平滑程度；而且甘油 能提高漿膜的吸濕能力，使?jié){膜的彈性、柔性得到改善；JFC能減小漿液的表面張力，乳化 纖維的上的油脂，使?jié){液迅速、均勻地浸透紗線內(nèi)部。
[0063] 所述漿紗工藝步