一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法 技術(shù)背景
[0002] 隨著科技不斷進(jìn)步，人們對紡織的功能性需求越來越高，紡織品在穿著或者使用 過程中，難免碰到水污、油漬，因此拒水紡織品走進(jìn)人們的生活。
[0003] 目前的梭織防水面料都使用含氟的拒水劑來做拒水整理，含氟拒水劑中由于C-F 鍵的鍵能高?？梢允辜徔椘繁砻孀杂赡茱@著降低，在拒水整理中顯現(xiàn)出優(yōu)越的拒水性能，但 是含氟拒水劑生理毒性、環(huán)境難降解等問題逐漸顯現(xiàn)出來，該類氟化物質(zhì)基本上都含PFOA、 PFOS等，該類物質(zhì)在環(huán)境中會長期積累，環(huán)保性能不佳，更為重要的是其會對人類健康系統(tǒng) 被證實(shí)存在致癌等負(fù)面影響。已經(jīng)被美國環(huán)?？倢伲‥PA)等禁用，無氟防水整理符合環(huán)保 及綠色健康要求，是未來發(fā)展方向，國內(nèi)外眾多公司紛紛在這一領(lǐng)域投入研發(fā)，比較著名的 無氟拒水劑有如下公司的產(chǎn)品：
[0004] 1)德國魯?shù)婪虻臒o氟防水劑RUCO-DRYECO,其產(chǎn)品性質(zhì)比較穩(wěn)定，防水劑用量 大，價(jià)格比較便宜。
[0005] 2)美國杜邦公司的無氟防水劑ZELANR3,其產(chǎn)品防水效果好，價(jià)格比較貴。
[0006] 3)美國NANOTEX公司的納米無氟防水劑NT-R421，其采用納米技術(shù)，其防潑水 效果較好。
[0007] 4)瑞士的SCHOELLER無氟防水劑EC0REPEL，其高效耐潑水性能也被國際廣泛認(rèn) 可。
[0008] 但是上述無氟防水劑是采用烷烴長鏈拒，或者有機(jī)硅類作為拒水劑，由于結(jié)構(gòu)都 不含有c-F鍵，其不能顯著紡織品表面的自由能，拒水性能較差。同時(shí)與纖維的反應(yīng)結(jié)合 程度差，導(dǎo)致其在紡織品水洗過程中容易出現(xiàn)脫落，洗后拒水效果較差。
[0009] 眾所周知，荷葉葉面呈現(xiàn)出極強(qiáng)的拒水性，水滴落在荷葉上，會變成了一個(gè)個(gè)自由 滾動的水珠，而且，水珠在滾動中能帶走和葉表面塵土，使葉面始終保持干凈，這就是著名 的"荷葉效應(yīng)"。
[0010] 通過研宄荷葉表面拒水原理可知，欲開發(fā)具有超疏水綠色紡織品，其必須滿足兩 個(gè)條件：（1)應(yīng)使纖維表面具有低的張力，具有疏水性能：（2)應(yīng)使紡織品具有粗糙的表面， 而且其粗糙的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)該達(dá)到微米、納米級水平。
[0011] 本發(fā)明所述的一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，，在做無氟防水熱定型加工前， 增加了一道等離子體工序，用以解決無氟防水性能不佳和不耐洗的問題。利用無氟定型整 理降低紡織品表面能，同時(shí)利用等離子體輻射，使紡織品表面產(chǎn)生粗糙的微孔結(jié)構(gòu)。通過兩 種手段的結(jié)合，將降低材料的表面能和產(chǎn)生微觀結(jié)構(gòu)的粗糙度結(jié)合起來，使紡織品表面具 有良好的拒水防污功能。該方法利用"荷葉效應(yīng)"，開發(fā)仿生無氟防水梭織面料也必將符合 廣大消費(fèi)者的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的是提供一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，通過將等離子體處理與 無氟防水整理相結(jié)合，解決目前無氟防水整理防水性能差而且不耐洗的問題。
[0013] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0014] -種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，包括依次進(jìn)行的以下工序：a)前處理工序； b)染色工序；c)清洗工序；d)等離子體工序；e)無氟防水熱定型加工；在做無氟防水熱定 型加工前，增加了一道等離子體處理工序。
[0015] 如上所述的一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，所述的前處理工序：NaOH6_12g/ L;滲透劑JFCl-6g/L;除油劑AP7-14g/L;金屬螯合分散劑FEl-7g/L;浴比1 :10-20 ;時(shí) 間 40-70min;溫度 80-130°C。
[0016] 如上所述的一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，所述的染色工序：將梭織面料 置于高溫高壓噴射染色機(jī)中，進(jìn)水至與所述前處理工序水位相同，室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)3-7min， 加入金屬螯合劑FE、勻染劑OB、冰醋酸、醋酸鈉和分散染料3B，所述金屬螯合劑FE的添 加量為〇. 2-1.Og/L，所述勻染劑OB的添加量為0. 5-3. 0%(o.w.f)，所述冰醋酸的添加 量為0. 5-3.Og/L，所述醋酸鈉的添加量為0. 5-4.Og/L，所述的分散染料3B的添加量為 1. 0-5. 0%(〇?w.f);升溫至40-70°C，運(yùn)轉(zhuǎn)5-20min后再以0? 7-2. 0°C/min的速率升溫至 120-145°C，運(yùn)轉(zhuǎn)20-50min，降溫至50-90°C，排液。
[0017] 如上所述的一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，所述的清洗工藝：進(jìn)水至與所述 前處理工序水位相同，調(diào)節(jié)pH為3-6,加入所述的酸性還原清洗劑QS，所述酸性還原清洗劑 QS的添加量為 1. 0-5.Og/L，升溫至 60-100°C，保溫 10_30min。
[0018] 如上所述的一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，所述的等離子體處理工序；其中 等離子處理參數(shù)：常壓下空氣處理，電壓20-50KV，放電功率60-100W，時(shí)間4-10min，極板間 距為2-7謹(jǐn)。
[0019] 如上所述的一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，所述的無氟防水熱定型加工中 的無氟整理液的配方為：無氟拒水整理劑RSH30-120g/L，粘合劑FF15-50g/L，滲透劑JFC 2-8g/L;工藝流程和工藝條件為：先采用兩浸兩軋加工，使軋余率達(dá)60% -90%，再進(jìn)行烘 干，烘干溫度為80-1KTC，烘干時(shí)間為2-5分鐘，最后進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為160-190°C，焙 烘時(shí)間為1-5分鐘。
[0020] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0021] 采用本發(fā)明生產(chǎn)的無氟防水梭織面料具有如下優(yōu)點(diǎn)：高效拒水性和良好耐洗性， 拒水功能持久穩(wěn)定，耐洗次數(shù)可達(dá)20次以上，不含有機(jī)氟碳化合物，包括PFOS、PF0A以及 APE0。洗滌后可在室溫下晾干即可，不需要高溫烘干及熨燙保養(yǎng)就能保持拒水效果面料手 感柔軟平滑。 具體實(shí)施例
[0022] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì) 描述。
[0023] 實(shí)施案例一：
[0024] 50D滌綸平紋生產(chǎn)方法流程：
[0025] (1)前處理工序：NaOH為6g/L;滲透劑JFC為lg/L;除油劑AP7g/L;金屬螯合分 散劑FElg/L;浴比為1 :10 ;時(shí)間40min;溫度80°C。
[0026] (2)染色工序：將梭織面料置于高溫高壓噴射染色機(jī)中，進(jìn)水至與所述前處理工 序水位相同，室溫下運(yùn)轉(zhuǎn)3min，加入金屬螯合劑FE、勻染劑0B、冰醋酸、醋酸鈉和分散染料 3B，所述金屬螯合劑FE的添加量為0. 2g/L，所述勻染劑0B的添加量為0. 5 % (o.w.f)，所述 冰醋酸的添加量0. 5g/L，所述醋酸鈉的添加量為0. 5g/L，所述分散染料3B的添加量1. 0 (〇. w.f)，后升溫至40°C，運(yùn)轉(zhuǎn)5min后再以0. 7°C/min的速率升溫至120°C，運(yùn)轉(zhuǎn)20min，降溫 至50 °C，排液。
[0027] (3)清洗工藝：進(jìn)水至與所述前處理工序水位相同，調(diào)節(jié)pH為3,加入所述的酸性 還原清洗劑QS,所述酸性還原清洗劑QS的添加量為1.Og/L，升溫至60°C，保溫lOmin。
[0028] (4)等離子體處理工序；其中等離子處理參數(shù)：常壓下空氣處理，電壓20KV，放電 功率60W，時(shí)間4min，極板間距為2mm。
[0029] (5)熱定型工藝：工藝處方為：無氟拒水整理劑RSH30g/L，粘合劑FF15g/L滲透 劑JFC2g/L工藝流程和工藝條件為：先采用兩浸兩軋加工，使軋余率達(dá)60%，再進(jìn)行烘干， 烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間為2分鐘，最后進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為160°C，焙烘時(shí)間為5分 鐘。
[0030] 物性指標(biāo)測試：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，包括依次進(jìn)行的以下工序：a)前處理工序；b) 染色工序；c)清洗工序；d)等離子體工序；e)無氟防水熱定型加工；其特征在于：在做無氟 防水熱定型加工前，增加了一道等離子體處理工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的 前處理工序：NaOH 6-12g/L ;滲透劑JFC l-6g/L ;除油劑AP 7-14g/L ;金屬螯合分散劑FE l_7g/L ;浴比 I :10-20 ;時(shí)間 40-70min ;溫度 80-130°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的染 色工序：將梭織面料置于高溫高壓噴射染色機(jī)中，進(jìn)水至與所述前處理工序水位相同，室溫 下運(yùn)轉(zhuǎn)3-7min，加入金屬螯合劑FE、勻染劑0B、冰醋酸、醋酸鈉和分散染料3B，所述金屬螯 合劑FE的添加量為0. 2-1. Og/L，所述勻染劑OB的添加量為0. 5-3. 0% (o. w. f)，所述冰醋 酸的添加量為〇. 5-3. Og/L，所述醋酸鈉的添加量為0. 5-4. Og/L，所述的分散染料3B的添加 量為 L 0-5. 0% (〇? w. f);升溫至 40-70°C，運(yùn)轉(zhuǎn) 5-20min 后再以 0? 7-2. (TC /min 的速率升 溫至 120-145°C，運(yùn)轉(zhuǎn) 20-50min，降溫至 50-90°C，排液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的清洗工藝： 進(jìn)水至與所述前處理工序水位相同，調(diào)節(jié)PH為3-6,加入所述的酸性還原清洗劑QS，所述酸 性還原清洗劑QS的添加量為I. 0-5. Og/L，升溫至60-100°C，保溫10_30min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 的等離子體處理工序；其中等離子處理參數(shù)：常壓下空氣處理，電壓20-50KV，放電功率 60-100W，時(shí)間4-10min，極板間距為2-7_。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氟防水梭織面料的染整方法，其特征在于：所述的無 氟防水熱定型加工中的無氟整理液的配方為：無氟拒水整理劑RSH 30-120g/L，粘合劑FF 15-50g/L，滲透劑JFC 2-8g/L ;工藝流程和工藝條件為：先采用兩浸兩軋加工，使軋余率達(dá) 60 % -90 %，再進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-1KTC，烘干時(shí)間為2-5分鐘，最后進(jìn)行焙烘，焙烘 溫度為160-190 °C，焙烘時(shí)間為1-5分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無氟防水梭織面料的生產(chǎn)方法，包括依次進(jìn)行的以下工序：a)前處理工序；b)染色工序；c)清洗工序；d)等離子體工序；e)無氟防水熱定型加工。其特征在于利用等離子體發(fā)生器發(fā)射的等離子體束對梭織面料進(jìn)行輻照，使被處理的織物表面形成凹凸的粗糙結(jié)構(gòu)，再在其粗糙化的表面進(jìn)行浸軋無氟整理液。經(jīng)過等離子體輻射的織物，其表面粗糙結(jié)構(gòu)可以形成“荷葉效應(yīng)”，增強(qiáng)織物拒水的能力。同時(shí)經(jīng)過等離子輻射后可使纖維表面產(chǎn)生可反應(yīng)自由基，與后續(xù)的無氟防水整理劑在纖維表面的結(jié)合更加牢度，經(jīng)過多次洗滌后，仍然具有拒水性。本發(fā)明解決了目前采用無氟防水整理加工中拒水等級不高且不耐水洗的技術(shù)問題。
【IPC分類】D06M10-00, D06M23-00, D06M11-38, D06M101-32, D06M101-34, D06P1-16, D06P3-26, D06P1-653, D06P3-54, D06P5-02
【公開號】CN104878617
【申請?zhí)枴緾N201510246995
【發(fā)明人】李景川, 李蘇, 賴宇坤, 趙尚振, 田友如
【申請人】安踏（中國）有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月15日