一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的單向混編經(jīng)編織物一般為單層面內(nèi)混鋪，混編材料一般以玻璃纖維、碳纖維和玄武巖纖維為主承載材料，以其它芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維等纖維為增韌材料，可實(shí)現(xiàn)兩種或兩種以上纖維的混編組合。經(jīng)編織物經(jīng)密一般為5根/英寸、6根/英寸、7根/英寸、10根/英寸等，玻璃纖維常規(guī)規(guī)格為300tex、600tex、1200tex、2400tex，碳纖維維常規(guī)規(guī)格為3K、6K、12K、24K、50K，芳綸纖維、超高分子量聚乙烯等有機(jī)纖維常規(guī)規(guī)格為500D、1000D、1500D，不同的纖維類型其密度也是各不相同。
[0003]在高性能纖維復(fù)合材料行業(yè)中，纖維和樹脂的均勻分布是影響復(fù)合材料性能的關(guān)鍵因素之一，由于經(jīng)編織物經(jīng)密、原料規(guī)格的限制和不同材料不同密度的特性，若要得到單層混編經(jīng)編織物面內(nèi)不同纖維材料的同等厚度，則混編經(jīng)編織物的可設(shè)計(jì)性將受到很大的限制，因此產(chǎn)品將很難低成本工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能確?；炀幙椢锔鲄^(qū)域內(nèi)纖維的均勻分布和厚度的一致性，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料性能和成本的可設(shè)計(jì)性，降低生產(chǎn)成本的單向混編編織物的生產(chǎn)方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一:第一層0°經(jīng)紗制備；
[0007]步驟二:第二層0°經(jīng)紗?第N層0°經(jīng)紗制備；Ν為自然數(shù)，彡2 ；
[0008]步驟三:輔助層瑋紗制備；
[0009]步驟四:捆綁線制備；
[0010]步驟五:將步驟一至步驟四制備的材料進(jìn)行鋪放、混編得到單向混編編織物；
[0011]步驟六:切割、收卷。
[0012]具體來說，所述步驟一中和步驟二中，第一層0°經(jīng)紗、第二層0°經(jīng)紗?第N層0°經(jīng)紗的制備方法為:根據(jù)單層纖維面的密度設(shè)計(jì)要求，結(jié)合所選纖維的規(guī)格，計(jì)算出所需的纖維頭份，在展纖預(yù)定型設(shè)備上進(jìn)行單向預(yù)定型纖維帶的制備。
[0013]所述步驟一中和步驟二中，將制備好的單向預(yù)定型纖維帶收卷在兩邊有檔盤的經(jīng)軸上，將裝好單向預(yù)定型纖維帶的經(jīng)軸放置在經(jīng)軸架上退繞。
[0014]所述步驟一中和步驟二中，退繞時(shí)采用機(jī)械式拉簧摩擦帶控制或電子式恒力矩控制張力。
[0015]所述步驟二中，第二層0°經(jīng)紗?第N層0°經(jīng)紗的制備方法為:非同類纖維放置在紗架上，按產(chǎn)品性能要求進(jìn)行外圈退繞或內(nèi)圈退繞，同樣根據(jù)單向纖維面密度設(shè)計(jì)要求，再結(jié)合纖維的規(guī)格，計(jì)算出所需的纖維頭份，將纖維從送經(jīng)羅拉上包覆，通過送經(jīng)羅拉輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行張力控制。
[0016]所述步驟三中，輔助層瑋紗進(jìn)行90°、土M°或者多角度鋪設(shè)，M > O。
[0017]所述步驟三中，輔助層瑋紗鋪設(shè)方法為采用鋪瑋器鋪設(shè)，采用機(jī)械式拉簧摩擦帶控制或電子式恒力矩控制張力。
[0018]所述步驟四中，捆綁線的制備方法為，將捆綁線纖維放置在紗架上通過整經(jīng)機(jī)進(jìn)行盤頭經(jīng)軸的制備，或者通過紗線張力器對(duì)單根紗架上的捆綁線進(jìn)行張力控制。
[0019]所述步驟五中，將步驟一到步驟四制備的材料進(jìn)行鋪放，用機(jī)械式或電子式方式控制鋪放張力，在雙軸向經(jīng)編機(jī)、多軸向經(jīng)編機(jī)或縫編機(jī)上混合編織。
[0020]所述第一層0°經(jīng)紗、第二層0°經(jīng)紗?第N層0°經(jīng)紗以及瑋紗選自玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維或尼龍纖維，所述經(jīng)紗和瑋紗材質(zhì)不同，所述各層0°經(jīng)紗的材質(zhì)不同。
[0021]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明帶來了以下的有益效果:(I)本發(fā)明打破了傳統(tǒng)的單層面內(nèi)鋪設(shè)的方式，在主方向，也即克重占90%以上的0°經(jīng)線采用兩層或兩層以上不同的纖維進(jìn)行單向鋪設(shè)，最后再進(jìn)行混編而成，因此可以實(shí)現(xiàn)兩種或兩種以上的不同材料的鋪設(shè)，確保混編織物各區(qū)域內(nèi)纖維的均勻分布和厚度的一致性，不同0°經(jīng)紗纖維層的克重可在30-3000克/m2范圍內(nèi)任意調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料性能和成本的可設(shè)計(jì)性，前期準(zhǔn)備好各層纖維，最后一次性編織，可以省去至少一次的編織成本；而且分層張力可以單獨(dú)控制，織物性能大大提尚。
[0022](2)本發(fā)明的經(jīng)向纖維層數(shù)可以任意設(shè)定，材質(zhì)也可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，因此可以根據(jù)編織布的使用場(chǎng)合的要求來確定纖維的材質(zhì)和纖維的層數(shù)和克重。
[0023](3)本發(fā)明的經(jīng)紗、瑋紗的制備方法、張力的控制方法都有多種，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。
【附圖說明】
[0024]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0025]圖1為本發(fā)明編織方法的示意圖。
[0026]附圖中編號(hào)為:
[0027]第一層0°經(jīng)紗1、第二層0°經(jīng)紗2、輔助層瑋紗3、捆綁線4。
【具體實(shí)施方式】
[0028](實(shí)施例1)
[0029]見圖1，本實(shí)施例詳細(xì)說明采用兩層0°經(jīng)紗的單向混編編織物的生產(chǎn)方法，步驟如下:
[0030]步驟一:第一層0°經(jīng)紗I制備；第一層0°經(jīng)紗I選用:碳纖維，12K，800tex，100g/m2 ;125頭；在展纖預(yù)定型設(shè)備上進(jìn)行單向預(yù)定型纖維帶的制備，將制備好的單向預(yù)定型纖維帶收卷在兩邊有檔盤的經(jīng)軸上，將裝好單向預(yù)定型纖維帶的經(jīng)軸放置在經(jīng)軸架上退繞，退繞時(shí)采用機(jī)械式拉簧摩擦帶控制或電子式恒力矩控制張力。第一層:
[0031]步驟二:第二層0°經(jīng)紗2制備；第二層0°經(jīng)紗I選用:玻璃纖維2400texll96g/Hf 635頭；可以采用步驟一同樣的方法，或者將與步驟一采用的不同種的纖維放置在紗架上，按產(chǎn)品性能要求進(jìn)行外圈退繞或內(nèi)圈退繞，同樣根據(jù)單向纖維面密度設(shè)計(jì)要求，再結(jié)合纖維的規(guī)格，計(jì)算出所需的纖維頭份，將纖維從送經(jīng)羅拉上包覆，通過送經(jīng)羅拉輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行張力控制。
[0032]步驟三:輔助層瑋紗3制備；輔助層瑋紗3選用:玻璃纖維，136tex，40g/m2，64頭；輔助層瑋紗3采用鋪瑋器90°鋪設(shè)；采用機(jī)械式拉簧摩擦帶控制或電子式恒力矩控制張力。
[0033]步驟四:捆綁線4制備；捆綁線4選用:te#M，83/36F，8g/m2，141頭，將捆綁線纖維放置在紗架上通過整經(jīng)機(jī)進(jìn)行盤頭經(jīng)軸的制備，或者通過紗線張力器對(duì)單根紗架上的捆綁線進(jìn)行張力控制。
[0034]步驟五:將步驟一至步驟四制備的材料進(jìn)行鋪放、用機(jī)械式或電子式方式控制鋪放張力，在雙軸向經(jīng)編機(jī)、多軸向經(jīng)編機(jī)或縫編機(jī)上混合編織，得到單向混編編織物；混編速度為:2m/min。
[0035]步驟六:后布邊切割和分幅切割，最后通過中心或摩擦方式進(jìn)行收卷，寬幅為1.27m0
[0036]第一層0°經(jīng)紗1、第二層0°經(jīng)紗2以及輔助層瑋紗3選自玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維或尼龍纖維，經(jīng)紗和瑋紗材質(zhì)不同，兩層0°經(jīng)紗的材質(zhì)不同。
[0037]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:第一層0°經(jīng)紗⑴制備； 步驟二:第二層0°經(jīng)紗⑵?第N層0°經(jīng)紗制備；N為自然數(shù)，彡2 ; 步驟三:輔助層瑋紗(3)制備； 步驟四:擁綁線⑷制備； 步驟五:將步驟一至步驟四制備的材料進(jìn)行鋪放、混編得到單向混編編織物； 步驟六:切割、收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟一中和步驟二中，第一層0°經(jīng)紗(1)、第二層0°經(jīng)紗(2)?第N層0°經(jīng)紗的制備方法為:根據(jù)單層纖維面的密度設(shè)計(jì)要求，結(jié)合所選纖維的規(guī)格，計(jì)算出所需的纖維頭份，在展纖預(yù)定型設(shè)備上進(jìn)行單向預(yù)定型纖維帶的制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟一中和步驟二中，將制備好的單向預(yù)定型纖維帶收卷在兩邊有檔盤的經(jīng)軸上，將裝好單向預(yù)定型纖維帶的經(jīng)軸放置在經(jīng)軸架上退繞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟一中和步驟二中，退繞時(shí)采用機(jī)械式拉簧摩擦帶控制或電子式恒力矩控制張力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟二中，第二層0°經(jīng)紗(1)、第二層0°經(jīng)紗(2)?第N層0°經(jīng)紗的制備方法為:非同類纖維放置在紗架上，按產(chǎn)品性能要求進(jìn)行外圈退繞或內(nèi)圈退繞，同樣根據(jù)單向纖維面密度設(shè)計(jì)要求，再結(jié)合纖維的規(guī)格，計(jì)算出所需的纖維頭份，將纖維從送經(jīng)羅拉上包覆，通過送經(jīng)羅拉輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行張力控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟三中，輔助層瑋紗(3)進(jìn)行90°、土M°或者多角度鋪設(shè)，M>0。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟三中，輔助層瑋紗(3)鋪設(shè)方法為采用鋪瑋器鋪設(shè)，采用機(jī)械式拉簧摩擦帶控制或電子式恒力矩控制張力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟四中，捆綁線(4)的制備方法為，將捆綁線纖維放置在紗架上通過整經(jīng)機(jī)進(jìn)行盤頭經(jīng)軸的制備，或者通過紗線張力器對(duì)單根紗架上的捆綁線進(jìn)行張力控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟五中，將步驟一到步驟四制備的材料進(jìn)行鋪放，用機(jī)械式或電子式方式控制鋪放張力，在雙軸向經(jīng)編機(jī)、多軸向經(jīng)編機(jī)或縫編機(jī)上混合編織。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第一層0°經(jīng)紗(1)、第二層0°經(jīng)紗(2)?第N層0°經(jīng)紗以及輔助層瑋紗(3)選自玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維或尼龍纖維，所述經(jīng)紗和瑋紗材質(zhì)不同，所述各層0°經(jīng)紗的材質(zhì)不同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一：第一層0°經(jīng)紗制備；步驟二：第二層0°經(jīng)紗～第N層0°經(jīng)紗制備；N為自然數(shù)，≥2；步驟三：輔助層緯紗制備；步驟四：捆綁線制備；步驟五：將步驟一至步驟四制備的材料進(jìn)行鋪放、混編得到單向混編編織物；步驟六：切割、收卷。本發(fā)明的0°經(jīng)線采用兩層或兩層以上不同的纖維進(jìn)行單向鋪設(shè)，最后再進(jìn)行混編而成，因此可以實(shí)現(xiàn)兩種或兩種以上的不同材料的鋪設(shè)，確?；炀幙椢锔鲄^(qū)域內(nèi)纖維的均勻分布和厚度的一致性，不同0°經(jīng)紗纖維層的克重可在30-3000克/m2范圍內(nèi)任意調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料性能和成本的可設(shè)計(jì)性。
【IPC分類】D04B21-14
【公開號(hào)】CN104846539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510313558
【發(fā)明人】談源, 陳香偉, 王志強(qiáng), 耿波, 鈕青, 朱列維
【申請(qǐng)人】常州市新創(chuàng)復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日