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一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈制備方法

文檔序號:8314085閱讀:480來源:國知局
一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維棉氈制備方法,具體涉及一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃棉氈是施加了樹脂粘結(jié)劑的玻璃纖維在空間無序交錯穿插,加溫固化成型后纖維呈無定向三維結(jié)構(gòu)排布的氈狀材料,玻璃棉氈內(nèi)部有大量孔隙,孔隙率高達70%?90%,具有良好的保溫和隔音性能,被廣泛應(yīng)用于建筑、石油、交通、航空航天等保溫隔音領(lǐng)域。在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中,有兩方面的問題限制了玻璃棉氈的發(fā)展:一是玻璃棉氈的纖維直徑較粗,通常為7μπι以上;二是玻璃棉氈的分層效果不好,通常呈現(xiàn)交錯重疊的狀態(tài)。這兩個問題,都使玻璃棉氈的性能受到很大影響,不能達到很高的隔熱隔音效果。
[0003]中國專利CN103129052A公開了一種玻璃棉氈,該棉氈纖維棉層內(nèi)部設(shè)有帶加強筋的加強層,該玻璃棉氈的優(yōu)點是實用性強,外形美觀,彈性好,但是該棉氈的缺點是玻璃棉氈纖維直徑較粗,為5?8 μ m,且分層結(jié)構(gòu)不明顯,因此隔熱隔音性能較低。
[0004]中國專利CN102433803A公開了一種輕質(zhì)玻璃棉氈,該輕質(zhì)玻璃棉氈通過將超細玻璃纖維打漿分散、泵抽、噴射、高溫除水、氣流打散、噴膠、負壓成型、固化、裁切等一系列工藝制備而成,該方法的優(yōu)點是棉租容重可以達到5kg/m3?10kg/m3,同時具有良好的保溫、隔音性能,但是該方法制備工藝復(fù)雜,生產(chǎn)效率低下,很難形成規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]中國專利CN202273328U公開了一種隔音罩墻體,該墻體采用低密度離心玻璃棉和中密度離心玻璃棉構(gòu)成吸音層,并加入吸音海綿、鍍鋅穿孔板和鋼板,總厚度達到50mm?80mm,該墻體的優(yōu)點是隔音性能較好,平均降噪量約22_25dB,但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,厚度大,不適合廣泛應(yīng)用在隔熱隔音領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,使用該方法可以制備出保溫隔熱性能優(yōu)異、隔聲降噪性能優(yōu)越的玻璃纖維棉氈。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于以超細離心玻璃纖維和熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑為原料。
[0008]所述的一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈制備方法,其特征在于包括下述順序的步驟:
[0009](I)采用離心噴吹法制備超細離心玻璃纖維;
[0010](2)熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑通過離心頭下方的噴膠裝置向超細離心玻璃纖維噴灑粘結(jié)劑;
[0011](3)利用負壓風(fēng)吸引噴膠后的超細離心玻璃纖維;
[0012](4)將噴膠后的超細離心玻璃纖維通入文丘里管后,纖維平鋪在集棉帶上,經(jīng)過固化爐固化制備出超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈。
[0013]本發(fā)明所述的一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于所述的離心噴吹法每個離心頭玻璃液流股流量為50kg / h?200kg / h,以小流量的玻璃液流股制備2?4μ m的超細離心玻璃纖維。
[0014]本發(fā)明所述的一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于所述的噴膠裝置為環(huán)形噴膠裝置,通過環(huán)形噴膠裝置先將熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑霧化再噴出,單個離心頭粘結(jié)劑30s流量為0.2g?10g。
[0015]本發(fā)明所述的一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于所述的負壓風(fēng)頻率為30Hz?70Hz。
[0016]本發(fā)明所述的一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于所述的文丘里管中有氣流沿管壁向下的方向通過;文丘里管上孔徑為10mm?300mm,下孔徑為600mm?7000mm,長度為800_?15000mm,并且文丘里管下孔徑與上孔徑之比為5?60。
[0017]本發(fā)明所述的一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于涂覆粘結(jié)劑的超細離心玻璃纖維離開文丘里管時的飄落速度為3m / s?20m / S。
[0018]有益效果
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:該方法制備的超層結(jié)構(gòu)超細玻璃棉氈纖維直徑細,并且直徑呈正態(tài)分布,層與層之間具有超層結(jié)構(gòu),各層之間接近平行排布,棉氈具有很高的強度,導(dǎo)熱系數(shù)可以達到0.02W / (m -K) (200C )?0.035W / (m -K) (20°C ),具有優(yōu)異的保溫絕熱、隔音降噪性能。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明超層結(jié)構(gòu)超細玻璃棉氈制備過程示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號30為玻璃液,40為離心盤,50為噴膠裝置,60為文丘里管,70為集棉機,80為負壓風(fēng),90為固化爐,31為超細離心玻璃纖維,32為超層離心玻璃纖維棉租。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實例,進一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
[0023]實施例1
[0024]一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈。以流量為160kg/h的離心噴吹法制備超細離心玻璃纖維,該纖維平均直徑為3.5 μ m。超細離心玻璃纖維在下落過程中,熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑通過離心頭下方的噴膠裝置向超細離心玻璃纖維噴灑霧化的粘結(jié)劑,單個離心頭粘結(jié)劑30s流量為0.5g。涂覆粘結(jié)劑的離心玻璃纖維棉由于纖維和粘結(jié)劑自身重力和負壓風(fēng)(30Hz)的吸引,經(jīng)過文丘里管向下飄落到集棉機上,其中文丘里管上孔徑為200mm,下孔徑為1200mm,長度為3000mm,玻璃纖維棉飄落速度為7.5m / S。棉氈經(jīng)過高溫固化后,導(dǎo)熱系數(shù)為 0.033W / (m.K) (20 0C )。
[0025]實施例2
[0026]一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈。以流量為IlOkg / h的離心噴吹法制備超細離心玻璃纖維,該纖維平均直徑為2.5 μ m。超細離心玻璃纖維在下落過程中,熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑通過離心頭下方的噴膠裝置向超細離心玻璃纖維噴灑霧化的粘結(jié)劑,單個離心頭粘結(jié)劑30s流量為0.Sg。涂覆粘結(jié)劑的離心玻璃纖維棉由于纖維和粘結(jié)劑自身重力和負壓風(fēng)(30Hz)的吸引,經(jīng)過文丘里管向下飄落到集棉機上,其中文丘里管上孔徑為150mm,下孔徑為2000mm,長度為5000mm,玻璃纖維棉飄落速度為3.5m / S。棉氈經(jīng)過高溫固化后,導(dǎo)熱系數(shù)為 0.029W / (m.K) (20 0C )。
[0027]上述僅為本發(fā)明的單個【具體實施方式】,但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此,凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動,均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于以超細離心玻璃纖維和熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑為原料制備超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈。
2.一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈制備方法,其特征在于包括下述順序的步驟: (1)采用離心噴吹法制備超細離心玻璃纖維; (2)熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑通過離心頭下方的噴膠裝置向超細離心玻璃纖維噴灑粘結(jié)劑; (3)利用負壓風(fēng)吸引噴膠后的超細離心玻璃纖維; (4)將噴膠后的超細離心玻璃纖維通入文丘里管后,纖維平鋪在集棉帶上,經(jīng)過固化爐固化制備出超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于離心噴吹法每個離心頭玻璃液流股流量為50kg / h?200kg / h,以小流量的玻璃液流股制備2?4μ m的超細離心玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于所述的噴膠裝置為環(huán)形噴膠裝置,通過環(huán)形噴膠裝置先將熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑霧化再噴出,單個離心頭粘結(jié)劑30s流量為0.2g?10g。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于所述的負壓風(fēng)頻率為30Hz?70Hz。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于所述的文丘里管中有氣流沿管壁向下的方向通過;文丘里管上孔徑為10mm?300mm,下孔徑為600mm?7000mm,長度為800mm?15000mm,并且文丘里管下孔徑與上孔徑之比為5?60。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈的制備方法,其特征在于涂覆粘結(jié)劑的超細離心玻璃纖維離開文丘里管時的飄落速度為3m / s?20m / S。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈制備方法,該干法芯材是以超細離心玻璃纖維和熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑為原料,通過離心噴吹法制備超細離心玻璃纖維、霧化噴灑裝置噴熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑、負壓風(fēng)吸引、文丘里管減速、集棉、高溫固化工藝形成超層結(jié)構(gòu)超細玻璃纖維棉氈。該方法制備的超層結(jié)構(gòu)超細玻璃棉氈纖維直徑細,層與層之間具有超層結(jié)構(gòu),各層之間接近平行排布,棉氈具有很高的強度,導(dǎo)熱系數(shù)可以達到0.02W/(m·K)(20℃)~0.035W/(m·K)(20℃),具有優(yōu)異的保溫絕熱、隔音降噪性能。
【IPC分類】D04H1-4218, D04H1-64
【公開號】CN104630985
【申請?zhí)枴緾N201310571798
【發(fā)明人】陳照峰, 李斌斌, 陳舟, 章駿, 王邈, 周良道, 薛瑞麗
【申請人】南京航空航天大學(xué), 中國商用飛機有限責(zé)任公司上海飛機設(shè)計研究院
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月13日
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