一種紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線涂料連續(xù)染色技術(shù)，尤其是涉及一種紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的使經(jīng)紗進(jìn)行靛藍(lán)染色受布料表面性能和染料對(duì)布料的上染性能等諸多因素的影響。由于靛藍(lán)染料不溶于水，對(duì)纖維沒(méi)有親和力，因此它不能直接用來(lái)染色，必須在堿性溶液中用還原劑還原成可溶性的隱色體，然后再氧化成不溶的靛藍(lán)色淀而附著在紗線上達(dá)到上染的目的。靛藍(lán)隱色體的上染過(guò)程是，首先隱色體吸附在纖維表面，然后再向內(nèi)部擴(kuò)散，染料分子中的羰基與纖維分子中的羥基，則形成氫鍵而固著在纖維上。靛藍(lán)隱色體對(duì)棉纖維的親和力低，上染困難，如果采用提高染液濃度和溫度的方法來(lái)促使上染，不僅會(huì)使紗線色光泛紅、色澤鮮艷度變差、出現(xiàn)色光色澤不穩(wěn)定現(xiàn)象，同時(shí)還會(huì)造成大量浮色，降低耐磨牢度等弊病。
[0003]靛藍(lán)染色過(guò)程首先要進(jìn)行染液的準(zhǔn)備，然后進(jìn)行染色。軸經(jīng)多染槽連續(xù)染色上漿聯(lián)合機(jī)組工作過(guò)程是，從經(jīng)軸上退繞出來(lái)的紗片通過(guò)后拖引輥或?qū)Ъ嗇佭M(jìn)入I?2道的前處理槽(潤(rùn)濕槽)，在前處理槽中使紗線充分潤(rùn)濕以后再進(jìn)入染色部分進(jìn)行染色。染色工藝主要由染色和氧化兩個(gè)步驟組成。相應(yīng)用到裝置主要由染缸和氧化架。經(jīng)過(guò)前處理后的紗線首先要進(jìn)入第一次染色和氧化，由第一道染色槽內(nèi)染色和氧化后再進(jìn)入第二道染色和氧化，依此類推，需要經(jīng)過(guò)6?8道的浸軋染色和氧化作用，方能完成染色任務(wù)，然后色紗經(jīng)后處理水洗槽進(jìn)行2?3道清洗。紗片進(jìn)入儲(chǔ)紗架，再經(jīng)預(yù)烘筒烘干，最后到達(dá)漿紗機(jī)部分制成色紗織軸，染色漿紗的全部任務(wù)?，F(xiàn)有的工藝存在著染色成本大、消耗時(shí)間長(zhǎng)、染色率不高等問(wèn)題。
[0004]傳統(tǒng)的涂料染色工藝，是將涂料制成分散液通過(guò)浸軋或刮涂使織物表面均勻帶液，然后經(jīng)高溫處理，借助于粘合劑的作用，在織物上形成一層透明而堅(jiān)韌的樹(shù)脂薄膜，從而將涂料機(jī)械地固著于纖維上，因?yàn)橥苛媳旧韺?duì)纖維沒(méi)有親和力。而這種粘合劑涂料染色工藝存在著許多的缺陷；如染色適應(yīng)面窄，只能染淺、中色；成品手感差以及生產(chǎn)中粘輥筒、刷洗牢度差、質(zhì)量波動(dòng)大。牛仔經(jīng)紗染色，目前主要以靛藍(lán)為主，也采用硫化、還原、納夫妥、活性等染料進(jìn)行單獨(dú)染色可與靛藍(lán)套染。但這些染料染色都會(huì)排放大量染色污水，對(duì)環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種著色牢固、色澤鮮艷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保生產(chǎn)的紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)依次連接的經(jīng)軸裝置、極性處理裝置、透風(fēng)裝置、清洗裝置、第一烘干裝置、涂料染色裝置、紅外線烘干裝置、第二烘干裝置以及儲(chǔ)紗裝置，所述極性處理裝置包括變性槽以及盛放在變性槽內(nèi)的陽(yáng)離子變性溶液。
[0007]優(yōu)選地，所述透風(fēng)裝置與清洗裝置之間還設(shè)置有一道極性處理裝置。
[0008]優(yōu)選地，變性槽內(nèi)間隔設(shè)置有上、下兩排導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥之間間隔設(shè)置，所述上排的導(dǎo)輥數(shù)量比下排的導(dǎo)輥數(shù)量少一個(gè)。
[0009]優(yōu)選地，所述上排至少設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)輥，所述下排至少設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)輥。
[0010]優(yōu)選地，所述清洗裝置包括清洗槽以及盛放在清洗槽內(nèi)的清洗水。
[0011]優(yōu)選地，所述第一烘干裝置和第二烘干裝置由多個(gè)烘筒形成的連續(xù)烘干結(jié)構(gòu)，所述紅外線烘干裝置由多個(gè)紅外加熱部件形成的多組紅外烘干結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)紗裝置主要包括儲(chǔ)紗架以及安裝在儲(chǔ)紗架上的液壓機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述液壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)儲(chǔ)紗架的活動(dòng)組件可使儲(chǔ)紗架有規(guī)律地往復(fù)移動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)紗架的底部和頂部分別設(shè)置有兩組防止紗線拉斷的限位微動(dòng)開(kāi)關(guān)，在所述儲(chǔ)紗架的底部還設(shè)置有觸碰轉(zhuǎn)子。
[0014]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)紗架的長(zhǎng)度為20?100米。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:由于本結(jié)構(gòu)在涂料染色裝置前設(shè)置有極性處理裝置，通過(guò)極性處理裝置使帶負(fù)電荷的紗線表面附帶一定電量的正電荷，從而使帶正電荷的紗線對(duì)帶負(fù)電荷的涂料產(chǎn)生強(qiáng)烈的靜電吸引力，增強(qiáng)涂料附著在紗線上的穩(wěn)定性，加大紗線對(duì)涂料的著色強(qiáng)度，使染色出來(lái)的紗線達(dá)到色澤鮮艷的效果；由于經(jīng)過(guò)涂料染色的紗線不經(jīng)過(guò)清洗而直接通過(guò)紅外線及烘筒兩級(jí)烘干，不會(huì)有染色污水的排放，烘干后的紗線直接儲(chǔ)紗，即增強(qiáng)涂料在紗線上的附著穩(wěn)定性，節(jié)省涂料用量，同時(shí)也避免涂料流入周邊影響環(huán)境，本發(fā)明具有著色牢固、色澤鮮艷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]此處所說(shuō)明的附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0017]圖1為本發(fā)明紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明極性處理裝置、透風(fēng)裝置、清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明第一、二烘干裝置及紅外線烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明儲(chǔ)紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明制作工藝的示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10-經(jīng)軸裝置；12_紗線；15_牽引機(jī)構(gòu)；18_導(dǎo)輥；20、25_極性處理裝置；21_變性槽；30_透風(fēng)裝置；31_透風(fēng)架；40、45_清洗裝置；41_清洗槽；50_第一烘干裝置；51_烘筒；55_第二烘干裝置；60、65_涂料染色裝置；61_染料槽；68_均勻扎車；70,75-紅外線烘干裝置；71_紅外加熱部件；80_儲(chǔ)紗裝置；82_儲(chǔ)紗架；83、84_微動(dòng)開(kāi)關(guān)；85-觸碰轉(zhuǎn)子。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其中的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0024]參照附圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種紗線涂料連續(xù)染色上漿的生產(chǎn)設(shè)備，包括通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)15依次連接的經(jīng)軸裝置1、極性處理裝置20、透風(fēng)裝置30、清洗裝置40、第一烘干裝置50、涂料染色裝置60、紅外線烘干裝置70、第二烘干裝置55以及儲(chǔ)紗裝置80，所述極性處理20裝置包括變性槽21以及盛放在變性槽21內(nèi)的陽(yáng)離子變性溶液。所述透風(fēng)裝置30與清洗裝置40之間還設(shè)置有一道極性處理裝置25。變性槽21內(nèi)間隔設(shè)置有上、下兩排導(dǎo)輥18，所述導(dǎo)輥18之間間隔設(shè)置，所述上排的導(dǎo)輥18數(shù)量比下排的導(dǎo)輥18數(shù)量少一個(gè)。所述上排至少設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)輥18，所述下排至少設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)輥18。所述清洗裝置40包括清洗槽41以及盛放在清洗槽41內(nèi)的清洗水。所述第一烘干裝置50和第二烘干裝置55由多個(gè)烘筒51形成的連續(xù)烘干結(jié)構(gòu)，所述紅外線烘干裝置70由多個(gè)紅外加熱部件71形成的多組紅外烘干結(jié)構(gòu)。所述儲(chǔ)紗裝置80主要包括儲(chǔ)紗架82以及安裝在儲(chǔ)紗架82上的液壓機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述液壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)儲(chǔ)紗架82的活動(dòng)組件可使儲(chǔ)紗架82有規(guī)律地往復(fù)移動(dòng)。所述儲(chǔ)紗架82的底部和頂部分別設(shè)置有兩組防止紗線12拉斷的限位微動(dòng)開(kāi)關(guān)83、84，在所述儲(chǔ)紗架82的底部還設(shè)置有觸碰轉(zhuǎn)子85。所述儲(chǔ)紗架82的長(zhǎng)度為20?100米。本發(fā)明采用的極性處理裝置為兩組，分別為極性處理裝置20和極性處理裝置25，本發(fā)明采用的清洗裝置為兩組，分別為清洗裝置40和清洗裝置45，所述透風(fēng)裝置30設(shè)置在極性處理裝置20與極性處理裝置25之間，經(jīng)