專利名稱：剪花機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織行業(yè)用的剪毛機及其部件。
現(xiàn)有的剪毛機，依靠一種刀尖為斷面帶有角度且在幅面方向平直的支布刀(一般長度為L=2m)，將布料頂?shù)綀A刀和平刀之間的剪切口進行剪毛，由于該支布刀的刀尖在幅面方向是平直的整體，而不是曲線形體，所以布料通過該支布刀刀尖后，布料表面在整個幅面范圍全部由剪切口剪毛，這樣就無法在布料表面上剪出花形。
本實用新型的目的在于提供一種能在布料表面剪出花形的剪花機。
為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種剪花機，具有機架、對中裝置、齊邊裝置、張緊裝置、刷毛裝置、開幅裝置、導輥、進布牽引輥、出布牽引輥、擺布桿、電氣控制裝置，以及圓刀、平刀，還具有一個支布裝置，該支布裝置具有針床、襯板、氣針和帶氣孔的氣缸；襯板固定連接在針床的兩側，氣缸固定連接在襯板上；氣針的連接桿穿過襯板的通孔并裝入氣缸內的活塞中；氣針的限位塊插入針床的限位槽中；氣針的主體裝入針床的滑槽中，且氣針的頭部露在針床的外部；氣缸的氣孔上裝有氣管，氣管的氣路由電磁閥控制，電磁閥與電腦控制裝置電連接。
采用上述結構后，由于支布裝置具有針床、襯板、氣針和帶氣孔的氣缸，且支布裝置的刀尖不是一個整體，而是由多根氣針組成一種組合刀尖，加上氣針可由各自的氣缸帶動上下移動，所以該支布裝置在氣缸工作時，其刀尖在幅面方向可呈變化的曲線。本實用新型的剪花機采用上述支布裝置后，支布裝置的幅面方向的長度L，就由n根氣針分割成n份(n為正整數(shù))。由于n根氣針可以根據(jù)電腦控制而各自上下運動，因而n根氣針組成的刀尖其頂出部分可將布料送到圓刀和平刀之間的剪切口，而未頂出部分則使布料讓開圓刀和平刀之間的剪切口，因此可對布料表面進行有選擇的剪毛，當需要對布料某個部位進行剪毛時，可由電腦控制裝置給電磁閥發(fā)出指令，電磁閥控制氣管的氣路，使一些氣缸充氣，這些氣缸的活塞上行帶動相連的氣針上行，將氣針上的部分布料頂至剪切口，這部分布料表面即被剪毛；這時另一部分氣缸的活塞沒有上行，與它們相連的氣針則保持不動，在這些氣針上的布料則沒有被頂向剪切口也即讓開了剪切口，因而這部分布料表面沒有被剪毛，接著已上行的氣針下行或部分下行，另一部分氣針上行，繼續(xù)使布料表面的一部分剪毛，一部分不剪毛，所以布料經(jīng)過這種由n根氣針排列成刀尖且刀尖在幅面方向可呈變化曲線的支布裝置后，就可以剪出花形。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的支布裝置的主視示意圖；圖2是
圖1沿A-A線的局部剖視圖；圖3是
圖1的俯視圖；圖4是
圖1沿B-B線的局部剖視圖；圖5是
圖1沿C-C線的局部剖視圖；圖6是本實用新型中第一種氣針的示意圖；圖7是圖6的左視圖；圖8是本實用新型中第二種氣針的示意圖；圖9是圖8的左視圖；
圖10是本實用新型中針床的主視示意圖；
圖11是
圖10的左視圖；
圖12是
圖10的俯視圖；
圖13是本實用新型中襯板的主視示意圖；
圖14是
圖13的D-D剖視圖；
圖15是本實用新型的剪花機的結構示意圖。
如
圖1～9所示，本實用新型的支布裝置，具有針床(12)、襯板(3)、氣針(1)和帶氣孔(11)的氣缸(8)；襯板(3)固定連接在針床(12)的兩側，氣缸(8)固定連接在襯板(3)上，氣針(1)的連接桿(5)穿過襯板(3)的通孔(4)并裝入氣缸(8)內的活塞(14)中；氣針(1)的限位塊(16)插入針床(12)的限位槽(17)中；氣針(1)的主體(15)裝入針床(12)的滑槽(7)中，且氣針(1)的頭部(13)露在針床(12)的外部。
如圖2、3、10、11、12所示，針床(12)兩側的滑槽(7)是互相錯開的，這樣可使兩側氣針(1)在幅面方向依次排列。每個滑槽(7)中裝有兩根氣針(1)，該兩根氣針(1)有一根為長針，另一根為短針，長針的連接桿(5)裝入下部氣缸(8)內的活塞(14)中，短針的連接桿(5)裝入上部氣缸(8)內的活塞(14)中。氣針(1)的厚度可為S=2～3mm，本實施例取氣針(1)的厚度為S=2．5mm，因而由n根(n為正整數(shù))氣針(1)組成的組合刀尖的幅面長度就為L=ns=n×2．5mm，氣針(1)的針數(shù)可行選用4～5000根，本實施例取氣針(1)的根數(shù)為n=864根。
如
圖1、4所示，氣缸(8)的兩個側面具有半圓槽(10)，且相鄰兩個氣缸(8)的半圓槽(10)構成一個安裝孔(18)，緊固螺釘(9)穿過安裝孔(18)，擰入襯板(3)的螺孔(6)中。
如
圖1、5、13、14所示，襯板(3)通過螺釘(2)固定在針床(12)的滑槽(7)側面的凸筋(19)上。襯板(3)上的通孔(4)的位置對應著針床(12)的滑槽(7)位置，以適應氣針(1)的連接桿(5)穿過通孔(4)后可裝入活塞(14)中。
如
圖1、2所示，氣缸(8)的兩端均設有氣孔(11)，這樣在上端氣孔(11)充氣時，活塞(14)下行；下端氣孔(11)充氣時，活塞(14)上行，這樣的氣缸動作快捷。本實用新型也可采用一端有氣孔(11)的氣缸(8)，活塞(8)的返程靠彈簧力作用。
如
圖15所示，本實用新型的剪花機，具有機架(20)、對中裝置(22)、齊邊裝置(25)、張緊裝置(36)、刷毛裝置(23)、開幅裝置(27)、導輥(21)、進布牽引輥(26)、出布牽引輥(30)、擺布桿(32)、電氣控制裝置(24)，以及圓刀(33)、平刀(31)，此外，還具有一個支布裝置(34)，該支布裝置(34)為上述
圖1～14所示及其實施例的支布裝置結構。支布裝置(34)的氣缸(8)的氣孔(11)(見
圖1)上裝有氣管(35)，氣管(35)的氣路由電磁閥(29)控制，電磁閥(29)與電腦控制裝置(28)電連接。
本實用新型的支布裝置及其剪花機在使用時，如
圖15及
圖1～3所示，布料(40)在進布牽引輥(26)和出布牽引輥(30)的帶動下，經(jīng)導輥(21)、對中裝置(22)、張緊裝置(36)、齊邊裝置(25)、開幅裝置(27)和刷毛裝置(23)，進入到支布裝置(34)、圓刀(33)和平刀(31)三者之間的間隙處。這時，電腦控制裝置(28)已將設定的剪花指令傳遞給電磁閥(29)，電磁閥(29)控制氣管(35)里的氣流，使一些氣缸(8)下端氣孔(11)充氣，活塞(14)上行，并帶動氣針(1)上行，將氣針(1)上面的局部布料(40)頂?shù)綀A刀(33)和平刀(31)之間的剪切口進行剪毛；同時，另一些氣針(1)由于沒有得到氣缸(8)內活塞(14)的帶動而保持不動，這些氣針(1)上面的局部布料(40)沒有送到圓刀(33)和平刀(31)之間的剪切口，因而沒有被剪毛。隨著時間的推移，又有一些氣針(1)上行，一些氣針(1)下移回到原位，這樣支布裝置(34)的刀尖在幅面方向呈變化的曲線，布料(40)通過該支布裝置(34)后，就被選擇性地剪毛，使布料(40)表面呈現(xiàn)各種花形，以后，經(jīng)出布牽引輥(30)的帶動，再經(jīng)過導輥(21)，在擺布桿(32)的作用下進行落料。
權利要求1.一種剪花機，具有機架(20)、對中裝置(22)、齊邊裝置(25)、張緊裝置(36)、刷毛裝置(23)、開幅裝置(27)、導輥(21)、進布牽引輥(26)、出布牽引輥(30)、擺布桿(32)、電氣控制裝置(24)，以及圓刀(33)、平刀(31)，其特征在于a、還具有一個支布裝置(34)，該支布裝置(34)具有針床(12)、襯板(3)、氣針(1)和帶氣孔(11)的氣缸(8)；b、襯板(3)固定連接在針床(12)的兩側，氣缸(8)固定連接在襯板(3)上；c、氣針(1)的連接桿(5)穿過襯板(3)的通孔(4)并裝入氣缸(8)內的活塞(14)中；d、氣針(1)的限位塊(16)插入針床(12)的限位槽(17)中；e、氣針(1)的主體(15)裝入針床(12)的滑槽(7)中，且氣針(1)的頭部(13)露在針床(12)的外部；f、氣缸(8)的氣孔(11)上裝有氣管(35)，氣管(35)的氣路由電磁閥(29)控制，電磁閥(29)與電腦控制裝置(28)電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的剪花機，其特征在于針床(12)兩側的滑槽(7)是互相錯開的，且每個滑槽(7)中裝有兩根氣針(1)，該兩根氣針(1)有一根為長針，另一根為短針，長針的連接桿(5)裝入下部氣缸(8)內的活塞(14)中，短針的連接桿(5)裝入上部氣缸(8)內的活塞(14)中。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的剪花機，其特征在于氣缸(8)的兩個側面具有半圓槽(10)，且相鄰兩個氣缸(8)的半圓槽(10)構成一個安裝孔(18)，緊固螺釘(9)穿過安裝孔(18)擰入襯板(3)的螺孔(6)中。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的剪花機，其特征在于氣缸(8)的兩端均設有氣孔(11)。
專利摘要一種剪花機,具有機架、對中裝置、齊邊裝置、張緊裝置、刷毛裝置、開幅裝置、導輥、進布牽引輥、出布牽引輥、擺布桿、電氣控制裝置,以及圓刀、平刀和支布裝置,支布裝置具有針床、襯板、氣針和帶氣孔的氣缸,氣針的連接桿與氣缸內活塞連接,氣缸上氣孔裝有氣管,氣管受電磁閥控制,電磁閥與電腦控制裝置電連接。支布裝置的刀尖可呈現(xiàn)變化的曲線,布料通過支布裝置就被有選擇地剪毛,在布料表面剪出花形。
文檔編號D06C23/02GK2416119SQ99229980
公開日2001年1月24日 申請日期1999年11月18日 優(yōu)先權日1999年11月18日
發(fā)明者梁炳生 申請人:常州市三環(huán)液壓機械廠