專利名稱：一種在轉(zhuǎn)子紡紗機的操縱單元上進行單紗生頭的方法以及用于實施該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在轉(zhuǎn)子紡紗機的操縱單元上進行單紗生頭的方法，其中，首先在浮升筒子上用手檢測紗線的端頭，用手測量出進行所述生頭工藝所需的紗線的長度，在形成紗線的端頭以后，將生出的紗線的端頭導入紡紗轉(zhuǎn)子的輸送管中。
本發(fā)明還涉及一種用于在自由端紡紗機上實施所述方法的裝置，所述每一個操縱單元包括一個具有喂條裝置的紡紗裝置、一個紡紗轉(zhuǎn)子(spinning rotor)、以及一個紗線輸送管，在該紗線輸送管上面，在所述紗線運送通道上裝有一個牽拉機構(gòu)，該機構(gòu)包括一個牽拉輥、以及一個安裝在擺動壓桿上的壓力輥、一個紗線分布機構(gòu)以及一個紗線卷繞機構(gòu)，在該卷繞機構(gòu)的臂上裝有一個筒子，還包括一個與所述喂條裝置連接的控制裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子紡紗機的紡紗裝置包括一個織物纖維條喂入裝置，隨后是一個單纖維化(fiber singling-out)裝置，通過負壓將單纖化的纖維引出該裝置且導入紡紗轉(zhuǎn)子的內(nèi)部空間，并在這里收集到一個收集槽上，且由于紡紗轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動將其轉(zhuǎn)變成纖維束。通過一個輸出管將生產(chǎn)過程中的紗線引出所述紡紗轉(zhuǎn)子，通過牽拉輥進行牽拉，并卷繞在一個筒子上。通過一個傳感裝置檢測在所述輸出管和卷繞裝置之間的紗線的存在，當紗線斷裂時，由該檢測裝置發(fā)出一個信號，以指示至少停止所述喂條裝置。
被稱為紗線生頭的紡紗過程的重新開始包括以下步驟沿著與將紗線送入紡紗裝置之出口管的方向相反的方向?qū)⑺黾喚€端頭導入該紡紗裝置的出口管，使該紗線端頭停留在所述旋轉(zhuǎn)紡紗轉(zhuǎn)子的收集槽上，在此之前，業(yè)已恢復(fù)了將單纖化的纖維向該收集槽中的輸送，并且業(yè)已在紡紗轉(zhuǎn)子的收集槽上形成了纖維束。在將所述紗線端頭連接到所述纖維束上之后，恢復(fù)了對該紗線的牽拉作用，并由所述纖維束生產(chǎn)紗線。
所述生頭過程可以采用為此而生產(chǎn)的眾所周知的裝置之一通過手工或自動完成。
當在紗線斷裂之后進行手工生頭時，操作者首先將所述筒子傾斜，使其脫離與其傳動輥的接觸，檢測所述筒子上的紗線端頭，退卷需要的紗線長度，然后將該紗線端頭導入所述紡紗裝置的出口管，通過存在于所述紡紗轉(zhuǎn)子中的負壓將所述紗線端頭吸入所述出口管。在將所述紗線端頭導入所述紡紗裝置的出口管之后，操作者將所述卷繞裝置中的筒子傾斜到其工作位置，此時，該筒子與所述傳動輥接觸。在此運動期間，操作者恢復(fù)了將單纖化的纖維喂入所述紡紗轉(zhuǎn)子。
一旦所述紗線端頭到達所述紡紗轉(zhuǎn)子的收集槽，所述纖維束的纖維開始與其結(jié)合，目前已與其傳動輥接觸的筒子開始轉(zhuǎn)動，在生產(chǎn)過程中新產(chǎn)生的紗線開始從所述紡紗轉(zhuǎn)子中牽拉并卷繞到所述筒子上。操作者不能影響所述再生的纖維束與所述紗線端頭連接的時間間隔。在隨后的操作中，操作者將所述紗線放入決定紡紗期間牽拉速度的各牽拉輥之間。
所述手工生頭可以成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)子紡紗機上，該紡紗機在生產(chǎn)過程中以很低的紗線牽拉速度工作，就其提高該紡紗機的產(chǎn)量而言，這對于該轉(zhuǎn)子紡紗機的生產(chǎn)者和使用者來說都是不利的。在所述筒子與其傳動輥接觸之后，需要一段時間間隔使其加速到相當于紗線牽拉速度的圓周速度。所述時間間隔隨著牽拉速度和筒子質(zhì)量的增加而增加。由于所述筒子開始工作，當所述紗線端頭到達所述紡紗轉(zhuǎn)子的收集槽時，該紗線的瞬時運動速度低于該紗線在生產(chǎn)過程中的工作牽拉速度，因此，在其接頭處(所述紗線端頭與所述纖維束的接合點)加捻數(shù)不同于相鄰紗線部分之加捻數(shù)的一定數(shù)量的纖維被沉積。所述接頭在進一步的加工中會形成能用肉眼察覺到的變粗的紗線部分，該變粗的部分會造成嚴重的美學缺陷，該缺陷不僅存在于所述紗線上，而且還存在于由該紗線所生產(chǎn)的產(chǎn)品上。
鑒于以上缺陷，手工生頭方法已逐步被自動生頭方法所取代，自動生頭方法主要沿兩個方向發(fā)展，即通過操縱單元的機構(gòu)或通過采用附加的裝置，該附加裝置適用于沿所述紡紗機移動并停留在所選擇的任一個操縱單元處。
通過所述操縱單元的機構(gòu)實現(xiàn)的生頭自動化、例如在捷克專利CZ200910中所披露的已被證實過于復(fù)雜而且代價過高，因為在紗線斷裂之后它要求停止紗線的輸送，使紗線的端頭仍然停留在所述輸送管里面，這樣是不可能獲得高的紗線牽拉速度的。
通過一個附加裝置進行的自動化生頭是目前最普遍地在轉(zhuǎn)子紡紗機上采用的進行自動化紗線生頭的方法。例如，正如在捷克專利申請CZ2694-95中所披露的，當紗線在轉(zhuǎn)子紡紗機上斷裂之后，第一個步驟是，首先通過負壓檢測所述浮升筒子上的紗線端頭，并將其吸入一個檢測噴頭中。第二步，從所述筒子上退卷需要的紗線生頭長度，將所述紗線移動到所述紡紗裝置并使之受到所述附加裝置的作用，以便確保運動軌跡通過除了所述紗線分布機構(gòu)以外的所有附加的操縱單元。在所計量出的紗線長度的末端形成了所述紗線的生頭，該生頭在第一個步驟中通過負壓局部導入所述紡紗轉(zhuǎn)子中。然后，所述紗線受到位于所述紡紗裝置和所述紡紗機附加操縱單元之牽拉機構(gòu)之間的附加裝置的偏轉(zhuǎn)裝置的作用，在上述作用結(jié)束時，所生成的紗線端頭到達所述紡紗轉(zhuǎn)子的收集槽上，并在這里與生成于該收集槽中的纖維束的纖維連續(xù)接合。然后，該紗線受到操縱單元的作用，以便牽拉、檢測并卷繞該紗線，接著再將該紗線從所述附加裝置轉(zhuǎn)移到所述紡紗機的附加操縱單元的分布裝置上。這樣可以重復(fù)獲得相同質(zhì)量和大小的接頭。即使在轉(zhuǎn)子紡紗機以高的牽拉速度工作時也能獲得優(yōu)質(zhì)、小型的接頭。
上述生頭方法的缺陷導致了對操作者的技術(shù)素質(zhì)要求的提高，以便能正確調(diào)節(jié)所述附加裝置，因此，盡管已經(jīng)能夠用該生頭系統(tǒng)由所述轉(zhuǎn)子紡紗機以高的生產(chǎn)率生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)紗線，但這一點很難做到，特別是難于由技術(shù)水平較低的勞動力實現(xiàn)。
本發(fā)明原理通過本發(fā)明的方法業(yè)已減輕或完全消除了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。該方法的原理在于，在生頭之前，將所述紗線導入位于轉(zhuǎn)子紡紗機的操縱單元的運送通道中，并通過一個牽拉機構(gòu)、即通過一個牽拉輥和一個相對該牽拉輥傾斜的壓力輥之間，在通過所述分布機構(gòu)外側(cè)時，通過所述紡紗機的操縱單元的至少一個偏轉(zhuǎn)裝置使該紗線偏離其運送通道，然后松開所述偏轉(zhuǎn)裝置，并因此使得所述紗線的生頭末端到達所述紡紗轉(zhuǎn)子的收集槽上，在此之前在該收集槽上已經(jīng)形成了纖維束，然后開始將該紗線端頭接合在所述纖維束上，在所述紗線的生頭末端到達所述紡紗轉(zhuǎn)子的收集槽上并經(jīng)過預(yù)定的時間間隔之后，所述紡紗機的操縱單元的牽拉機構(gòu)開始牽拉所述紗線，而且所述紡紗機的操縱單元的卷繞機構(gòu)開始卷繞紗線。
該方法能夠提高所述接頭的質(zhì)量，并因此而提高所生產(chǎn)的紗線的質(zhì)量，紗線的質(zhì)量主要是受所述接頭的質(zhì)量的影響。這還可以提高所述生頭作業(yè)的效率和可靠性，與此同時，還降低了對操作者的技術(shù)水平和工作時間的要求。
優(yōu)選地，在紗線生頭之前，在所述分布機構(gòu)前面使所述紗線偏離其運送通道并通過所述輸送管的出口孔，在所述輸送管出口孔之上的偏移距離等于所述生頭紗線端頭與所述紡紗轉(zhuǎn)子的收集槽之間的距離，在所述生頭過程結(jié)束之后，消除在所述輸送管的出口孔上方的偏轉(zhuǎn)作用。
這樣，所述生頭的可靠性仍然得到了提高，因為在將所述紗線吸入所述轉(zhuǎn)子中時不會受到其它裝置的妨礙，而且所述偏轉(zhuǎn)點與所述輸送管的出口孔之間的距離被減少到最低。
通過消除在所述分布機構(gòu)前面進行的紗線偏轉(zhuǎn)可以進一步改善上述方法，所述消除過程僅僅是在由牽拉機構(gòu)進行的紗線牽拉和由卷繞機構(gòu)進行的紗線卷繞開始之后實施的，從而將所述紗線轉(zhuǎn)移到所述分布機構(gòu)并防止其在生頭過程中被所述分布機構(gòu)弄斷的危險性。
在本發(fā)明方法的一種經(jīng)濟型變型中，所述紗線僅偏離所述分布裝置，而且，所述偏轉(zhuǎn)消除過程是通過兩個步驟實現(xiàn)的，其中的第一個步驟是在生頭之前進行，將生頭的紗線端頭送回到紡紗轉(zhuǎn)子的收集槽上，第二步驟是在開始牽拉和卷繞之后進行的，釋放出所述紗線，以便由所述分布機構(gòu)進行分布。
有利的是，檢測在所述輸送管的出口之間紗線的存在并評價其質(zhì)量，并在缺少紗線或檢測到不良質(zhì)量時停止所述操縱單元。
用于在一臺自由端紡紗機上實施上述方法的裝置的原理是，所述卷繞裝置的臂和所述牽拉機構(gòu)的壓桿與一個控制電磁體連接，該電磁體與一個控制裝置連接，所述控制裝置還與一個紗線偏轉(zhuǎn)件連接，以使所述紗線偏離其運送通道，所述紗線在所述生頭過程之前和期間位于其運送通道中，該運送通道位于所述牽拉機構(gòu)的牽拉輥和相對該牽拉輥傾斜的壓力輥之間。
如果能使所述偏轉(zhuǎn)件作為一個位于所述輸送管出口孔上方的偏轉(zhuǎn)件將是有利的。
在另一個實施方案中，所述偏轉(zhuǎn)件作為所述分布偏轉(zhuǎn)件。
從所述生頭過程的可靠性角度考慮，如果所述偏轉(zhuǎn)件適于拾起兩個特定部位而同時與所述紗線接觸將是有利的，更確切地講，一個位置是在生頭之前有最大偏轉(zhuǎn)的位置，另一個是在生頭期間有較小偏轉(zhuǎn)的位置。
為了提高所述紗線的質(zhì)量，利用一個紗線存在和質(zhì)量傳感器測定所述接頭的質(zhì)量和大小，并將該傳感器與所述控制裝置連接，以便在出現(xiàn)不良質(zhì)量的紗線時或者當所述接頭位于所述輸送管的出口孔和所述卷繞機構(gòu)之間時停止所述操縱單元。通過將所述傳感器安裝在所述位置上可以檢測在生產(chǎn)過程中所述紗線的最優(yōu)質(zhì)量。
為所述控制裝置安裝一個開關(guān)是有利的，將該開關(guān)安裝在所述紡紗機的操縱單元上操作者可以夠到的范圍內(nèi)。
附圖的說明在以下附圖中示意性地示出了用于實施本發(fā)明方法的實施方案的例子，在

圖1中示出了一種自由端紡紗機的操縱單元，該裝置的機構(gòu)在生頭期間被抬升到工作位置，圖2表示在所述紗線斷裂之后所述自由端紡紗機的操縱單元，該操縱單元具有一個用于進行單紗生頭的裝置，在圖3中示出了用于在所述紡紗機的操縱單元上進行單紗生頭的裝置的另一種變型。
本發(fā)明實施方案的例子所述轉(zhuǎn)子紡紗機包括若干并列設(shè)置的操縱單元，每一個操縱單元用于獨立地由織物纖維條子制造紗線，并將所產(chǎn)生的紗線卷繞在一個筒子上。
每一個操縱單元包括一個位于條筒2上方的紡紗裝置1，將織物纖維條3從所述條筒導入紡紗裝置1的喂條裝置11中。緊接著喂條裝置11后面的是一個單纖化裝置12，該裝置用于將所述條子3分離成單纖維。有一個轉(zhuǎn)運運送通道13與所述單纖化裝置12連接，以便將單纖化的纖維導入紡紗轉(zhuǎn)子14的內(nèi)部空間。在所述轉(zhuǎn)子的最寬部位設(shè)有收集槽141，以便通過轉(zhuǎn)動紡紗轉(zhuǎn)子14所產(chǎn)生的離心力的作用將所述纖維收集到纖維束31中。
紡紗轉(zhuǎn)子14是以眾所周知的變型中的一種制成的，即它由配備有未示出通氣孔的開口旋轉(zhuǎn)體構(gòu)成，以便隨著其轉(zhuǎn)動在該紡紗轉(zhuǎn)子的內(nèi)部空間產(chǎn)生負壓；或者它由完整壁開口旋轉(zhuǎn)體構(gòu)成，在一個負壓室中設(shè)有出氣孔，它的負壓能在紡紗轉(zhuǎn)子14的內(nèi)部空間同時產(chǎn)生負壓。
纖維束31以已知方式轉(zhuǎn)變成紗線32，該紗線32通過輸送管15從所述紡紗轉(zhuǎn)子14輸送到一個牽拉機構(gòu)4中，在所述實施方案中，該牽拉機構(gòu)由牽拉輥41組成，該牽拉輥在機器的一側(cè)并沿著該機器的長度方向安裝在適用于所有工作位置的牽拉軸42上。
牽拉機構(gòu)4還包括一個位于壓桿44上的壓力輥43，其工作位置是與相關(guān)的牽拉輥41的外周接觸，并用于對從牽拉輥41和壓力輥43之間通過的紗線32加壓，在壓力輥43的第二個位置上，其外表面脫離與牽拉輥41外表面的接觸。在所示的實施方案的例子中，壓桿44通過第一控制系桿51與控制電磁體5連接，而控制電磁體5又與一個控制裝置A連接。
在紡紗裝置1的輸送管15的出口孔和所述牽拉機構(gòu)之間有一個傳感器6，用于檢測由此通過的紗線32的存在和質(zhì)量，在所示實施方案中該傳感器與控制裝置A連接。
通過紗線存在傳感器7和已知的紗線分布機構(gòu)8將紗線32從所述牽拉機構(gòu)中引出并導入一個由貫穿的傳動滾筒91構(gòu)成的卷繞機構(gòu)9中，將一個卷繞筒92以已知方式安裝在該傳動滾筒上，所述卷繞筒的管93被安裝在筒子支架的臂94上，所述臂適合于以已知方式偏離所述卷繞裝置9的傳動滾筒91，以便在中斷所述紡紗工藝時中止紗線卷繞、即中止筒子的轉(zhuǎn)動。與此同時，將所述筒子支架的臂94設(shè)計成能彼此分開，以便能將滿卷的筒子92取出，并將空管93插入所述筒子支架的臂94之間。用于檢測紗線32存在的傳感器7與控制裝置A連接。
在所示的實施方案的例子中，所述筒子支架的臂94通過第二個控制系桿52與所述控制電磁體5連接。
一個偏轉(zhuǎn)紗線分布件10與一個偏轉(zhuǎn)紗線分布電磁體101連接，并進入位于紗線存在傳感器7和卷繞機構(gòu)9之間的紗線32的運送通道，該偏轉(zhuǎn)件10用于使紗線32偏離其運送通道，以便產(chǎn)生生頭工藝所需要的紗線32的保留長度。
控制電磁體5和偏轉(zhuǎn)紗線分布電磁體101配備有與操縱單元的控制裝置A連接的供電電路，所述操縱單元還與喂條裝置11的控制裝置連接，在所述實施方案的所示例子中，該控制裝置構(gòu)成為喂條裝置11的電磁體離合器111。該控制裝置A在機器的操縱單元上裝備有一個操縱者能夠到的開關(guān)S。
在紡紗裝置1的主體上設(shè)有一個已知的、未示出的紗線切割裝置或一個用于提示操作者大約在何處切斷紗線32的測定裝置M，所述測定裝置設(shè)置在紗線32的端頭從筒子92處至紗線32生頭所需要長度的范圍內(nèi)。
為了提高生頭質(zhì)量，所述裝置可以增加一個生頭紗線偏轉(zhuǎn)件20，該偏轉(zhuǎn)件與生頭紗線偏轉(zhuǎn)電磁體201連接，該電磁體與一個和控制裝置A連接的控制電路連接，如圖3所示。生頭紗線偏轉(zhuǎn)件20位于輸送管15的出口孔和牽拉機構(gòu)4或紗線32的質(zhì)量和存在傳感器之間，并用于產(chǎn)生由偏轉(zhuǎn)紗線32保留的生頭紗線。在該實施方案中偏轉(zhuǎn)紗線分布件10僅限定了在筒子92的浮升狀態(tài)下位于紗線分布機構(gòu)外面的紗線運送通道。偏轉(zhuǎn)紗線分布件10不必使用于上述機械實施方案中，由此確保當筒子92處于浮升狀態(tài)時，紗線32的運送通道不會干擾紗線分布機構(gòu)8的通道。
當發(fā)生紗線斷裂或已有預(yù)定長度的紗線32卷繞在筒子92上面之后，條子3的喂入裝置11以已知方式停止，而固定在臂94之間的卷繞的筒子92沿遠離傳動滾筒91的方向運動并停止。
卷繞機構(gòu)9的臂94的傾斜運動會導致控制電磁體5的第二控制系桿52的位置發(fā)生改變，并且使第一控制系桿51的位置發(fā)生改變，而該第一控制系桿51會轉(zhuǎn)動所述牽拉機構(gòu)的拉桿44以使壓桿43移動離開牽拉輥51。
偏轉(zhuǎn)紗線分布電磁體101將紗線32的偏轉(zhuǎn)分布件10移動到其偏轉(zhuǎn)位置上。
當在一個操縱單元上發(fā)生紗線斷裂時，操作者清理紡紗轉(zhuǎn)子14，檢查筒子92上的紗線端頭，并開始使紗線32退繞。在退繞期間，操作者將紗線32由浮升筒子92通過偏轉(zhuǎn)紗線分布件10導入檢測紗線32存在的傳感器7，將紗線插入所述牽拉機構(gòu)、即插入壓力輥43和相對該壓力輥43傾斜的牽拉輥41之間，將紗線導入用于檢測紗線32存在和質(zhì)量的傳感器6中，將紗線輸送給測量裝置M或切割裝置，將紗線切短到生頭所需要的長度，從而在從筒子92上退繞的紗線32上形成所生成的端頭，然后由操作者將該端頭插入紗線輸送管15的出口孔中，進入該出口孔之后，由于紡紗轉(zhuǎn)子14中所存在的負壓而使其受到吸引。
在此階段，紗線32從筒子92引出、通過偏轉(zhuǎn)紗線分布件的引導經(jīng)過用于檢測紗線32存在的傳感器7，經(jīng)過牽拉機構(gòu)4、即從旋轉(zhuǎn)牽拉輥41和相對該輥傾斜的壓力輥43之間通過，經(jīng)過用于檢測紗線32的質(zhì)量和存在的傳感器6，并進入輸送管15向著紡紗轉(zhuǎn)子14運動，不過，不能到達遠至紡紗轉(zhuǎn)子14的收集槽141。條子3的喂入裝置11停機，紡紗轉(zhuǎn)子14轉(zhuǎn)動，而附加的操縱單元作好了進行生頭作業(yè)的準備。此時，紗線32位于和其正常紡紗運送通道不同的運送通道中，其差別僅在于通過偏轉(zhuǎn)紗線分布件10將其保持在紗線分布機構(gòu)8的外面。
生頭過程最好是由操作者僅通過合上控制裝置A的開關(guān)S而啟動的，所述控制裝置使離合器111接合，使喂入裝置11的喂入輥進行轉(zhuǎn)動，從而開始將條子3輸送到單纖化裝置12，通過轉(zhuǎn)運運送通道13將所述纖維從該單纖化裝置導入紡紗轉(zhuǎn)子14中，在此在紡紗轉(zhuǎn)子14的收集槽141上將其轉(zhuǎn)化成纖維束31。在生成所述纖維束31之前，該控制裝置A啟動偏轉(zhuǎn)紗線分布電磁體101，由該電磁體釋放紗線32的偏轉(zhuǎn)紗線分布件10，紗線32是從偏轉(zhuǎn)分布件10上釋放出來的，并且紗線的生頭末端被吸入紡紗轉(zhuǎn)子14中，在這里它可以到達遠至收集槽141，在該收集槽上，紗線的生頭末端以已知方式與纖維束31接合以形成紗線32。在纖維束31與紗線32連接之后，由所述控制裝置啟動控制電磁體5，該控制電磁體啟動第一控制系桿51，以便轉(zhuǎn)動壓桿44，使其回到所述壓力輥與所述旋轉(zhuǎn)牽拉輥41接觸的位置，夾住紗線32并從紡紗轉(zhuǎn)子14中將其進行牽拉。與此同時，控制電磁體5通過第二個控制系桿52使卷繞機構(gòu)9的臂94開始傾斜到這樣的位置其中所述筒子92位于傳動滾筒91上，而紗線32開始卷繞在筒子92上。在牽拉機構(gòu)4開始工作的同時，控制裝置A啟動紗線32的質(zhì)量和存在傳感器6、以及紗線32存在的傳感器7，或者開始處理由所述傳感器6、7發(fā)出的信號。因此，還要測定紗線32的生頭末端與纖維束31的接合點、即所謂“接頭”的質(zhì)量，隨后，測定生產(chǎn)過程中的紗線質(zhì)量。兩個傳感器6、7中的每一個傳感器檢測紗線32的存在。
事實上由操作者手工完成的生頭過程不會影響所述接頭的質(zhì)量，因為所述生頭作業(yè)最好是通過紡紗機的操縱單元進行的。因此，該機器可以由僅具備很低技能的、未訓練過的操作者管理。
如果在生頭之前，紗線32已經(jīng)從偏轉(zhuǎn)紗線分布件10上完全釋放出來，就存在著在生頭結(jié)束之前紗線32被紗線分布機構(gòu)8鉤住的危險。為了消除這種危險，在另一個實施方案中，偏轉(zhuǎn)紗線分布件10具有一個特定的生頭位置ZP，以確保紗線32經(jīng)由偏轉(zhuǎn)紗線分布件10通過其偏轉(zhuǎn)位置VP和其生頭位置ZP的長度差等于紗線32在輸送管15中的生頭末端與紡紗轉(zhuǎn)子14的收集槽141之間的距離，如圖2所示。因此，在生頭前，偏轉(zhuǎn)紗線分布件10由偏轉(zhuǎn)位置VP移動到生頭位置ZP，由此，紗線32的生頭末端移動到紡紗轉(zhuǎn)子14的收集槽141上，在這里它開始與纖維束31接合。只有當控制裝置A已經(jīng)發(fā)出恢復(fù)紗線32的牽拉、卷繞和檢測指令之后，該控制裝置A才會啟動偏轉(zhuǎn)紗線分布電磁體101以將偏轉(zhuǎn)紗線分布件10移動到位于紗線32運行運送通道外面的釋放位置。當釋放出偏轉(zhuǎn)紗線分布件10之后，紗線32被紗線分布機構(gòu)8夾住，以便交叉卷繞在筒子92上。
在圖3所示實施方案中，其生頭過程是相似的，所不同的是，為了進行生頭而保留的紗線32是通過啟動偏轉(zhuǎn)紗線分布件20而實現(xiàn)的，而所述偏轉(zhuǎn)紗線分布件又是偏轉(zhuǎn)紗線分布電磁體201根據(jù)控制裝置A的指令啟動的。
偏轉(zhuǎn)紗線分布電磁體201和偏轉(zhuǎn)紗線分布電磁體101可以用諸如氣缸、步進馬達等其它合適的已知裝置所取代。
權(quán)利要求
1.一種在轉(zhuǎn)子紡紗機的操縱單元上進行紗線(32)的單絲生頭的方法，其中，首先在浮升筒子(92)上用手檢測紗線(32)的端頭，用手測量出進行所述生頭工藝所需的紗線(32)的長度，在形成紗線(32)的端頭以后，將生出的紗線(32)的端頭導入紡紗轉(zhuǎn)子(14)的輸送管(15)中，其特征在于在進行生頭之前，將紗線(32)引入其在轉(zhuǎn)子紡紗機的操縱單元上的運送通道，并運送通過一個牽拉機構(gòu)、即通過牽拉輥和相對牽拉輥傾斜的壓力輥之間，通過所述紡紗機的操縱單元的至少一個偏轉(zhuǎn)裝置(10，20)使紗線偏離其運送通道，同時使其通過分布機構(gòu)(8)的外面，此時，所述偏轉(zhuǎn)件(10，20)被釋放，并因此使得紗線(32)的生頭末端進入紡紗轉(zhuǎn)子(14)的收集槽(141)上，在此之前，收集槽中已形成了纖維束(31)，然后將紗線的端頭連接在所述纖維束上，在紗線(32)的生頭末端已到達紡紗轉(zhuǎn)子(14)的收集槽(141)上并經(jīng)過預(yù)定的時間間隔之后，所述紡紗機的操縱單元的牽拉機構(gòu)(4)開始牽拉紗線(32)，而該紡紗機的操縱單元的卷繞機構(gòu)(9)開始將其卷繞。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于紗線(32)在其生頭之前使其偏離位于分布機構(gòu)(8)前面的運送通道并通過輸送管(15)的出口孔上方，在輸送管(15)的出口孔上方的偏轉(zhuǎn)距離等于紗線(32)的生頭末端與紡紗轉(zhuǎn)子(14)的收集槽(141)之間的距離，而且在生頭過程結(jié)束之后消除其在輸送管(15)的出口孔上方的偏轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2的方法，其特征在于紗線(32)在分布機構(gòu)(8)前面的偏轉(zhuǎn)僅在牽拉機構(gòu)(4)開始牽拉紗線(32)和卷繞機構(gòu)(9)開始卷繞紗線(32)之后進行，從而將紗線(32)轉(zhuǎn)移到分布機構(gòu)(8)。
4.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于紗線(32)僅偏離分布裝置(8)，而所述偏轉(zhuǎn)消除過程是通過兩個步驟進行的，其中，第一個步驟是在生頭之前進行的，將紗線(32)的生頭末端送回到紡紗轉(zhuǎn)子(14)的收集槽(141)上，而第二個步驟是在紗線(32)開始牽拉和卷繞之后進行的，釋放出紗線(32)以便由分布機構(gòu)(8)進行分布。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其特征在于在輸送管(32)的紗線(32)出口之間檢測紗線(32)的質(zhì)量和存在，并在檢測到?jīng)]有紗線(32)存在或者紗線(32)的質(zhì)量不良時停止所述操縱單元。
6.一種用于在一臺自由端紡紗機上實施權(quán)利要求1-5所述方法的裝置，它的每一個操縱單元包括一個具有一個條子(3)喂入裝置(11)的紡紗裝置(1)、一個紡紗轉(zhuǎn)子(14)、以及一個紗線(32)的輸送管(15)，在該輸送管的上面在紗線(32)的運送通道中設(shè)有一個牽拉機構(gòu)(4)，該牽拉機構(gòu)包括一個牽拉輥(41)和一個安裝在擺動壓桿(44)上的壓力輥(43)、一個用于檢測紗線(32)存在的傳感器(7)、一個紗線(32)分布機構(gòu)以及一個紗線(32)卷繞機構(gòu)(9)，在該卷繞機構(gòu)的臂(94)上裝有一個筒子(92)，還包括一個與條子(3)喂入裝置(11)和紗線的質(zhì)量和/或存在傳感器(6，7)連接的控制裝置(A)，其特征在于，卷繞裝置(9)的臂(94)和牽拉機構(gòu)(4)的壓桿(44)與控制電磁體(5)連接，該電磁體與控制裝置(A)連接，控制裝置(A)又與紗線偏轉(zhuǎn)件連接，以便使所述紗線偏離其運送通道，在生頭之前和期間，所述紗線位于其處在所述牽拉機構(gòu)的牽拉輥(41)和相對該牽拉輥傾斜的壓力輥(43)之間的運送通道中。
7.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于所述偏轉(zhuǎn)件被制成位于輸送管(15)的出口孔上方的生頭紗線偏轉(zhuǎn)件(20)。
8.如權(quán)利要求6或7的裝置，其特征在于所述偏轉(zhuǎn)件被制成分布偏轉(zhuǎn)件(10)。
9.如權(quán)利要求8的裝置，其特征在于分布偏轉(zhuǎn)件(10)適于在與紗線(32)接觸的情況下采用兩個特定位置，更確切地說，一個位置是在生頭之前有最大偏轉(zhuǎn)的位置，一個位置是在生頭期間有較小偏轉(zhuǎn)的位置。
10.如權(quán)利要求6-9中任一項的裝置，其特征在于與控制裝置(A)連接的紗線(32)的質(zhì)量和存在傳感器(6)位于輸送管(15)的出口孔和卷繞機構(gòu)(9)之間。
11.如權(quán)利要求10的裝置，其特征在于紗線(32)的質(zhì)量和存在傳感器(6)位于輸送管(15)的出口孔和牽拉機構(gòu)(4)之間。
12.如權(quán)利要求6-11中任一項的裝置，其特征在于裝有開關(guān)(S)的控制裝置(A)位于所述紡紗機的操縱單元上操作者可以夠到的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及在轉(zhuǎn)子紡紗機的操縱單元上進行紗線(32)的單絲生頭的方法,其中,首先在浮升筒子(92)上用手檢測紗線(32)的端頭,用手測量出進行所述生頭工藝所需的紗線(32)的長度。在形成紗線(32)的端頭以后,將生出的紗線(32)的端頭導入紡紗轉(zhuǎn)子(14)的輸送管(15)中。在進行生頭之前,將紗線(32)引入其在轉(zhuǎn)于紡紗機的操縱單元上的運送通道中并運送通過一個牽拉機構(gòu)、即通過牽拉輥(41)和相對牽拉輥(41)傾斜的壓力輥(43)之間,通過所述紡紗機的操縱單元的至少一個偏轉(zhuǎn)裝置(10,20)使紗線偏離其運送通道,同時使其通過分布機構(gòu)(8)的外面,此時,所述偏轉(zhuǎn)件(10,20)被釋放,并因此使得紗線(32)的生頭末端進入紡紗轉(zhuǎn)子(14)的收集槽(141)上,在此之前,收集槽中已形成了纖維束(31),然后將紗線的生頭末端連接在所述纖維束上,在紗線(32)的生頭末端已到達紡紗轉(zhuǎn)子(14)的收集槽(141)上并經(jīng)過預(yù)定的時間間隔之后,所述紡紗機的操縱單元的牽拉機構(gòu)(4)開始牽拉紗線(32),而該紡紗機的操縱單元的卷繞機構(gòu)(9)開始將其卷繞。優(yōu)選地,至少在牽拉機構(gòu)(4)的前面檢測紗線(32)的質(zhì)量和存在。
文檔編號D01H4/00GK1247580SQ98802530
公開日2000年3月15日 申請日期1998年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月13日
發(fā)明者Z·什平德列爾, J·盧德韋策克, P·庫薩里克 申請人:里特埃利特斯公司