專(zhuān)利名稱(chēng)：割絨機(jī)導(dǎo)針工作檢測(cè)裝置的制作方法
本裝置是關(guān)于割絨機(jī)導(dǎo)針工作異常檢測(cè)的發(fā)明。
已有的導(dǎo)針工作檢測(cè)裝置存在以下問(wèn)題即這種檢測(cè)裝置不能給檔車(chē)工顯示導(dǎo)針異常所在區(qū)域，由于是用繼電器作為檢測(cè)器件，吸合時(shí)間慢，壽命短，易老化，更重要的是導(dǎo)針異常初期只脫出絨弄一小部分時(shí)和割臺(tái)或金屬板接觸不到，只能等導(dǎo)針完全脫離坯布絨弄而完全不受約束時(shí)，才能與其接觸得以檢測(cè)。由于導(dǎo)針脫出(“跳針”)而未將該針穿插絨弄的緯組織拖起，致使這一段割刀割不到，成為“漏割”，到成品上時(shí)就沒(méi)有正常加工后的絨條，導(dǎo)針脫出到坯布絨弄的下面成為“扎針”，導(dǎo)針將坯布組織全部拖起，致使割刀將坯布割開(kāi)一個(gè)口子，成為“刀口”，在“扎針”情形下導(dǎo)針重新穿插于絨弄上時(shí)，由于導(dǎo)針和割刀、割臺(tái)的結(jié)構(gòu)關(guān)系，又形成一小段“漏割”，這些弊病對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的影響是很大的。為解決這種不足，通常的方法是由“捅頭”和“補(bǔ)絨”工序，在后期人工修整?！巴鳖^”和“補(bǔ)絨”工序占用工期長(zhǎng)，且由于全是手工操作，質(zhì)量不易保證，《江蘇印染》刊號(hào)IN1004-8871 CN32-1345T/Q,94年1期發(fā)表一名為“CM653型割絨機(jī)能耗制動(dòng)技術(shù)探討”的技術(shù)文章，提出改割絨機(jī)制動(dòng)為能耗制動(dòng)，以提高制動(dòng)效率的方法，來(lái)改善割絨機(jī)的性能，該文提供的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明它避免了大部分的“刀口”發(fā)生，但還有25％“扎針”的導(dǎo)針仍造成“刀口”，在一定程度上縮短了“漏割”的長(zhǎng)度，的確較原機(jī)相比有一定好的效果，但不易實(shí)施其方案，需改變動(dòng)力傳動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，增加一臺(tái)電機(jī)，更換原走布機(jī)構(gòu)的變速傳動(dòng)部分，增加能耗制動(dòng)電路和相應(yīng)的控制電路，實(shí)施較困難，且并不能消除“漏割”和“刀口”。
本發(fā)明的目的是要提供一種割絨機(jī)導(dǎo)針工作檢測(cè)裝置，它能防止導(dǎo)針異常而造成“漏割”和“刀口”，并顯示導(dǎo)針異常所處區(qū)域。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的割絨機(jī)導(dǎo)針工作檢測(cè)裝置具有一割臺(tái)及控制電路，其技術(shù)方案是所述割臺(tái)的階梯槽內(nèi)裝有若干個(gè)與割臺(tái)絕緣的檢測(cè)板，固定干割臺(tái)上的支撐板上也安裝有若干個(gè)與支撐板絕緣的檢測(cè)板；這些檢測(cè)板具有與梳子結(jié)構(gòu)相似的梳齒和梳柄，梳齒的頂端為一半圓形工作面，割臺(tái)內(nèi)的一個(gè)檢測(cè)板與其對(duì)應(yīng)的支撐板上的一個(gè)檢測(cè)板構(gòu)成一個(gè)檢測(cè)板組，每個(gè)檢測(cè)板組的兩檢測(cè)板梳齒的半圓形工作面外圓部分相對(duì)設(shè)置；每個(gè)檢測(cè)板組連接一個(gè)顯示電路單元，顯示電路單元的電源輸入端與控制電路的電源輸出端相連接。
上述技術(shù)方案中檢測(cè)板的梳齒為板條狀，其間隙為0.1-0.2mm，檢測(cè)板的梳齒與梳柄之間夾角為10-20度，檢測(cè)板的長(zhǎng)度為100mm，檢測(cè)板的梳齒的半圓形工作面的直徑為3.5-6mm，每個(gè)檢測(cè)板組中連接的一個(gè)顯示電路單元由限流電阻和兩組并聯(lián)的組間發(fā)光顏色不同的發(fā)光二級(jí)管組成，每個(gè)檢測(cè)板組中割臺(tái)內(nèi)固定的檢測(cè)板與一個(gè)顯示電路單元中一組發(fā)光顏色相同的發(fā)光二極管的輸出端相連接，而支撐板上固定的檢測(cè)板與這個(gè)顯示電路單元中另一組發(fā)光顏色相同的發(fā)光二極管的輸出端相連接，顯示電路單元中兩組發(fā)光二極管的電源輸入端與控制電路的電源輸出端相連接。
本發(fā)明由于設(shè)置了若干個(gè)檢測(cè)板組，該檢測(cè)板組固定于割臺(tái)上運(yùn)動(dòng)坯布的上下兩面，通過(guò)檢測(cè)板上梳齒頂端的半圓形工作面作用于坯布上，一但在坯布組織中穿行的導(dǎo)針異常，針尖剛脫出坯布絨弄，即會(huì)被其上所壓梳齒的工作面立刻接觸，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)針異常初期的主動(dòng)接觸；而且本發(fā)明的每個(gè)檢測(cè)板組連接一個(gè)顯示電路單元，當(dāng)某個(gè)檢測(cè)板檢測(cè)到導(dǎo)針后，相對(duì)應(yīng)位置的顯示電路單元被點(diǎn)亮，從而實(shí)現(xiàn)直觀的異常區(qū)域顯示，同時(shí)控制電路控制機(jī)器停下，由檔車(chē)工將導(dǎo)針脫出絨弄的一小部分重新穿插即可，避免導(dǎo)針脫離絨弄，所以不會(huì)造成“漏割”和“刀口”。而且由于顯示了導(dǎo)針異常所在區(qū)域，檔車(chē)工的工作效率提高。本發(fā)明因?yàn)橹恍杼鎿Q原機(jī)上的割臺(tái)、繼電器和檢測(cè)用的金屬板，所以容易實(shí)施，由于著眼點(diǎn)不在于提高制動(dòng)效率，所以對(duì)原機(jī)制動(dòng)無(wú)特殊要求，無(wú)需改動(dòng)原機(jī)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為檢測(cè)板3或4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中沿A-A線(xiàn)的剖視圖。
圖4為本發(fā)明顯示電路單元的電器原理圖。
圖5為本發(fā)明控制電路的電器原理圖。
如圖1、圖2、圖3所示，帶階梯槽的割臺(tái)一上設(shè)有多個(gè)檢測(cè)板3，每個(gè)檢測(cè)板3長(zhǎng)100mm。割臺(tái)1上通過(guò)墊片2固定一支撐板5，該支撐板上也設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)100mm的檢測(cè)板4。檢測(cè)板3和4由0.2-0.6mm的彈簧鋼經(jīng)切割、沖壓而成，它們具有與梳子結(jié)構(gòu)相似的梳齒42和梳柄41，梳齒42為板條狀，梳齒的頂端為一直徑為3.5-6mm的半圓形工作面42a，用其外圓部分與坯布接觸，來(lái)檢測(cè)導(dǎo)針工作情況。每英寸梳齒的根數(shù)為要檢測(cè)機(jī)上工作導(dǎo)針根數(shù)的1.5-2倍，例如割絨機(jī)加工16條燈芯絨，每英寸導(dǎo)針根數(shù)為16根，檢測(cè)板每英寸所具有的梳齒根數(shù)為24-32根即可，梳齒與梳齒之間的間隙為0.1-0.2mm，梳齒根數(shù)大于導(dǎo)針根數(shù)和梳齒之間的空隙，確保梳齒的工作面能與異常導(dǎo)針有效的接觸，隨其所壓坯布絨弄組織導(dǎo)針推進(jìn)退回引起的厚度變化而變化，始終緊貼坯布絨弄組織，而各梳齒之間又互不影響，梳柄41上有調(diào)整固定孔43，用以調(diào)整檢測(cè)板的安裝位置和固定檢測(cè)板，梳齒42與梳柄41之間有10-20度的張角。通過(guò)固定螺絲8、檢測(cè)板的梳柄調(diào)整固定孔43、絕緣墊片6和7、絕緣管9將多個(gè)檢測(cè)板3固定于割臺(tái)的階梯槽內(nèi)，采用同樣方法將多個(gè)檢測(cè)板4固定于支撐板5上，這樣割臺(tái)內(nèi)的一個(gè)檢測(cè)板3與其對(duì)應(yīng)的支撐板上的一個(gè)檢測(cè)板4構(gòu)成一個(gè)檢測(cè)板組，每個(gè)檢測(cè)板組的兩檢測(cè)板梳齒的半圓形工作面42a外圓部分相對(duì)設(shè)置，工作時(shí)坯布在其相對(duì)的半圓工作面中間運(yùn)行，由于割臺(tái)和支撐板固定后之間的間隙較小，兩條檢測(cè)板在相互作用下梳齒和梳柄之間產(chǎn)生了一定量的彈性變形，二者夾角而成為小于10度的夾角，彈性變形的反彈作用力，通過(guò)梳齒頂端的半圓工作面作用于坯布上，一但在坯布絨弄中穿行的導(dǎo)針異常，針尖剛脫出絨弄即會(huì)被其上所壓梳齒的工作面立該接觸，實(shí)現(xiàn)了和導(dǎo)針異常初期的主動(dòng)接觸。如圖4、圖5所示，上述每個(gè)檢測(cè)板組連接一個(gè)顯示電路單元，所述顯示電路單元由限流電阻Ro和兩組并聯(lián)的發(fā)光二極管DR、DG組成，兩組發(fā)光二極管其中一組為紅色顯示，另一組為綠色顯示。每個(gè)檢測(cè)板組中割臺(tái)內(nèi)固定的檢測(cè)板3與一個(gè)顯示電路單元中一組均為紅色顯示的發(fā)光二極管DR的輸出端10相連接，而支撐板上固定的檢測(cè)板4與這個(gè)顯示電路單元中另一組為綠色顯示的發(fā)光二極管DG的輸出端11相連接，所有顯示電路單元的電源輸入端12均與控制電路的電源輸出端13相連接。上述顯示電路單元為多個(gè)，均安裝于支撐板上固定的線(xiàn)路板5′上。
如圖5所示，接線(xiàn)端14、15與已有技術(shù)的強(qiáng)制開(kāi)關(guān)常開(kāi)觸點(diǎn)連接，接線(xiàn)端16、17與6.3伏指示燈連接，接線(xiàn)端23、24與已有技術(shù)的電路連接，接線(xiàn)端25接6.3伏交流電源，接線(xiàn)端26接機(jī)身及接地。顯示電路單元及控制電路由原控制變器提供的交流6.3伏電源來(lái)供電，經(jīng)D4、C4、C5半波整流、濾波而成為直流電源，負(fù)極與機(jī)身和控制電路相接，正極經(jīng)控制電路中取樣電路的D1-D3，通過(guò)安裝于支撐板上的若干個(gè)獨(dú)立的顯示單元，與割臺(tái)和支撐板上分段絕緣固定的每一檢測(cè)板組相連接，當(dāng)某個(gè)檢測(cè)板檢測(cè)到導(dǎo)針后，電源經(jīng)D1-D3、限流電阻、發(fā)光二極管、檢測(cè)板、導(dǎo)針、機(jī)身而形成回路，與該檢測(cè)板相連，固定于支撐板上相對(duì)位置的顯示電路單元被點(diǎn)亮，從而實(shí)現(xiàn)直觀的異常區(qū)域顯示，控制部分通過(guò)D1-D3、R1、BG1和R2、R3、BG2、R4、C1組成的取樣電路，將顯示電路有無(wú)電流流過(guò)予以轉(zhuǎn)化為邏輯開(kāi)關(guān)信號(hào)1和0，并由BG2驅(qū)動(dòng)指示燈予以指示，D5、R5、C2組成單向延時(shí)調(diào)整電路，用以防止誤動(dòng)作，將BG2集電極的輸出信號(hào)，輸入與非門(mén)IC120腳輸入端和IC2、IC3、C3、R6組成的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的輸入端IC318腳，單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的輸出端IC219腳與IC1的21腳輸入端相接，由IC122腳輸出端經(jīng)R7驅(qū)動(dòng)光耦合可控硅，來(lái)控制整機(jī)36伏工作電源，用以替代繼電器的工作，無(wú)異常導(dǎo)針時(shí)顯示電路單元無(wú)電流流過(guò)，D1-D3上無(wú)壓降，BG1、BG2無(wú)偏壓而截止，BG2集電極為譏電平1，經(jīng)D5、R5將此高電平1耦合致IC220腳和單穩(wěn)觸發(fā)器的輸入端IC318，單穩(wěn)態(tài)輸出端IC219腳為高電平1，IC1的兩個(gè)輸入端20腳和21腳此時(shí)均為高電平1,IC1輸出端22腳為低電平0，構(gòu)成了光耦合可控硅的導(dǎo)通條件，可控硅導(dǎo)通，整機(jī)可以工作，當(dāng)有異常導(dǎo)針時(shí)，顯示部分有電流流過(guò)，D1-D3的電壓降使BG1、BG2得到偏壓而導(dǎo)通，BG2集電極由高電平1成為低電平0，指示燈被點(diǎn)亮，經(jīng)單向延時(shí)電路的R5、C2延時(shí)后，單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的IC318腳輸入端和IC120腳輸入端由1變?yōu)?，單穩(wěn)觸發(fā)器被觸發(fā)，輸出端IC219腳保持大約2秒左右為低電平0,IC1由于輸入變?yōu)榈碗娖?，輸出則變?yōu)楦唠娖?，光耦合可控硅被關(guān)斷，靠可控硅接通的整機(jī)36伏工作電源被切斷，機(jī)器停下，單穩(wěn)態(tài)的作用是每觸發(fā)一次，保持2秒左右輸出低電平，既使顯示電路單元無(wú)電流流過(guò)，BG1、BG2恢復(fù)到截止?fàn)顟B(tài)，電路在此2秒左右時(shí)間內(nèi)，不能夠達(dá)到可控硅導(dǎo)通的條件以使機(jī)器可靠停下，防止當(dāng)導(dǎo)針與檢測(cè)板接觸不良時(shí)，可控硅處于無(wú)規(guī)律的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，造成原割絨機(jī)上的接觸器工作失常，致使接觸點(diǎn)粘連不能釋放。當(dāng)2秒左右的時(shí)間過(guò)后，單穩(wěn)態(tài)輸出IC219恢復(fù)為高電平1，但異常導(dǎo)針仍未排除IC1的20腳輸入端仍為低電平0，同樣不能夠成為可控硅的導(dǎo)通條件，直致排除異常導(dǎo)針后，才能恢復(fù)到原狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種割絨機(jī)導(dǎo)針工作檢測(cè)裝置，具有割臺(tái)及控制電路，其特征在于所述割臺(tái)(1)的階梯槽內(nèi)裝有若干個(gè)與割臺(tái)絕緣的檢測(cè)板(3)，固定于割臺(tái)上的支撐板(5)上也安裝有若干個(gè)與支撐板絕緣的檢測(cè)板(4)；檢測(cè)板(3)和檢測(cè)板(4)具有與梳子結(jié)構(gòu)相似的梳齒(42)和梳柄(41)，梳齒(42)的頂端為一半圓形工作面(42a)，割臺(tái)內(nèi)的一個(gè)檢測(cè)板(3)與其對(duì)應(yīng)的支撐板上的一個(gè)檢測(cè)板(4)構(gòu)成一個(gè)檢測(cè)板組，每個(gè)檢測(cè)板組的兩檢測(cè)板(3)和(4)的梳齒的半圓形工作面外圓部分相對(duì)設(shè)置；每個(gè)檢測(cè)板組連接一個(gè)顯示電路單元，顯示電路單元的電源輸入端與控制電路的電源輸出端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于檢測(cè)板的梳齒(42)為板條狀，其間隙為0.1-0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于檢測(cè)板的梳齒(42)與梳柄(41)之間夾角為10-20度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于檢測(cè)板(3)和(4)的長(zhǎng)度為100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的檢測(cè)裝置，其特征在于檢測(cè)板的梳齒的半圓形工作面(42a)的直徑為3.5-6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于每個(gè)檢測(cè)板組中連接的一個(gè)顯示電路單元由限流電阻(Ro)和兩組并聯(lián)的組間發(fā)光顏色不同的發(fā)光二級(jí)管(DR、DG)組成，每個(gè)檢測(cè)板組中割臺(tái)內(nèi)固定的檢測(cè)板(3)與一個(gè)顯示電路單元中一組發(fā)光顏色相同的發(fā)光二極管的輸出端(10)相連接，而支撐板上固定的檢測(cè)板(4)與這個(gè)顯示電路單元中另一組發(fā)光顏色相同的發(fā)光二極管的輸出端(11)相連接，顯示電路單元中兩組發(fā)光二極管的電源輸入端(12)與控制電路的電源輸出端(13)相連接。
全文摘要
一種割絨機(jī)導(dǎo)針工作檢測(cè)裝置,具有帶階梯槽的割臺(tái)、支撐板、設(shè)于割臺(tái)及支撐板上的多個(gè)檢測(cè)板組、顯示電路單元、控制電路,該裝置通過(guò)檢測(cè)板組中的兩檢測(cè)板來(lái)對(duì)在坯布絨弄中穿行的導(dǎo)針進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)導(dǎo)針異常在只脫出一小部分時(shí),檢測(cè)板可主動(dòng)與其接觸,由與之相連的顯示電路單元顯示異常導(dǎo)針?biāo)幍膮^(qū)域,同時(shí)控制電路控制機(jī)器停下,可避免導(dǎo)針脫離坯布組織而造成“漏割”和“刀口”。
文檔編號(hào)D06C13/00GK1216786SQ9712160
公開(kāi)日1999年5月19日 申請(qǐng)日期1997年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月5日
發(fā)明者崔建豪 申請(qǐng)人:崔建豪