專利名稱：金屬纖維長絲束牽切混并裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬纖維長絲束牽切混并裝置，該裝置是對并條機(jī)的改進(jìn)。
金屬纖維作為導(dǎo)電纖維，通過與其它纖維混紡所制成的紡織品已廣泛應(yīng)用于防靜電、電磁波屏蔽、防雷達(dá)偽裝、導(dǎo)電作業(yè)等方面。紡織用金屬纖維是直徑幾微米到幾十微米的單絲組成的數(shù)以萬計(jì)的長絲束。以往的方法是，先用金屬長絲束切斷設(shè)備對金屬纖維長絲束進(jìn)行牽切，然后再用普通的并條機(jī)將短纖維生條混并成含有金屬短纖維的混合熟條。如果使用普通的并條機(jī)分別完成牽切和混并兩道工序，生產(chǎn)過程復(fù)雜，消耗較大，成本較高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬纖維長絲束牽切混并裝置，該裝置可將金屬纖維長絲束的牽切、與短纖維生條的混并一次完成。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種金屬纖維長絲束牽切混并裝置， 有機(jī)體、條筒及傳動機(jī)構(gòu)，在一個(gè)后置羅拉之后設(shè)置導(dǎo)條羅拉，在該羅拉前面安裝牽伸羅拉，兩羅拉之間構(gòu)成一個(gè)牽伸區(qū)，牽伸羅拉之前設(shè)有集束羅拉，后置羅拉、牽伸羅拉、集束羅拉的上面各裝有加壓皮輥。在本實(shí)用新型中，后置羅拉與牽伸羅拉的轉(zhuǎn)速不同，其線速度也不同，牽伸羅拉的線速度高于后置羅拉，當(dāng)金屬長絲束和短纖維生條經(jīng)導(dǎo)條羅拉進(jìn)入由后置羅拉和牽伸羅拉構(gòu)成的牽伸區(qū)后，使金屬絲束受到的張力超過纖維的斷裂強(qiáng)度，同時(shí)，通過該羅拉上的皮輥加壓，使圓形的金屬絲束變?yōu)楸庑危环矫嬗欣诮饘匍L絲的切斷，另一方面，扁形絲束具有一定的厚度，再加上短纖維生條的支撐，使金屬長絲束內(nèi)外層所受的張力不勻，導(dǎo)致它們被切斷的時(shí)間有一定的差異，從而使金屬長絲束被切斷后能形成均勻連續(xù)的牽切條 并包裹于被拉伸的短纖維生條中，再經(jīng)過牽伸羅拉和集束羅拉的高速處理，形成混合熟條。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)；1、可將金屬長絲束的牽切及牽切后與短纖維生條混并的兩道工序合二而一，可大大提高加工效率；2、金屬長絲束牽切時(shí)，周圍包裹有短纖維生條，使羅拉及皮輥的磨損大大減少；3、在本實(shí)用新型中，金屬長絲束與短纖維生條混并牽切既能減少金屬牽切條的斷頭次數(shù)，又可以使金屬牽切條均勻分布于短纖維生條中，從而提高了金屬纖維混紡的均勻性。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1、本實(shí)用新型的傳動結(jié)構(gòu)示意圖圖2、本實(shí)用新型的羅拉排列示意圖參見附圖，本實(shí)用新型的金屬纖維長絲束牽切混并裝置中有機(jī)體、條筒8及傳動機(jī)構(gòu)，在附圖中將機(jī)體省略，在傳動機(jī)構(gòu)中有一個(gè)后置羅拉4，該羅拉之后是導(dǎo)條羅拉3，該羅拉前面安裝牽伸羅拉5，兩羅拉之間構(gòu)成一個(gè)牽伸區(qū)，后置羅拉，牽伸羅拉之間的軸距為55至85毫米，最佳軸距為65毫米，后置羅拉，牽伸羅拉之間的線速度比值為4～9，選用5至7為最佳。牽伸羅拉之前設(shè)有集束羅拉6，后置羅拉、牽伸羅拉、集束羅拉的上面各裝有加壓皮輥9，該皮輥每端的壓力為200～400牛頓，選用250～350牛頓為最佳。在本實(shí)用新型的導(dǎo)條羅拉處分別喂入金屬纖維長絲束2和短纖維生條1，經(jīng)導(dǎo)條羅拉進(jìn)入由后置羅拉和牽伸羅拉構(gòu)成的牽伸區(qū)，通過該羅拉上的皮輥加壓，使圓形的金屬絲束變?yōu)楸庑?，此時(shí)金屬長絲束內(nèi)外層所受的張力不勻，導(dǎo)至它們被切斷的時(shí)間有一定的差異，從而使金屬長絲束被切斷后能形成均勻連續(xù)的牽切條 并包裹于被拉伸的短纖維生條中，再經(jīng)過牽伸羅拉和集束羅拉的高速處理，形成混合熟條7，該條落入條筒8中被收集起來。
權(quán)利要求1.一種金屬纖維長絲束牽切混并裝置，有機(jī)體、條筒(8)及傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，有一個(gè)后置羅拉(4)，該羅拉之后是導(dǎo)條羅拉(3)，該羅拉前面安裝牽伸羅拉(5)，兩羅拉之間構(gòu)成一個(gè)牽伸區(qū)，牽伸羅拉之前設(shè)有集束羅拉(6)，后置羅拉、牽伸羅拉、集束羅拉的上面各裝有加壓皮輥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維長絲束牽切混并裝置，其特征在于，所述的后置羅拉、牽伸羅拉之間的軸距為55至85毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬纖維長絲束牽切混并裝置，其特征在于，所述的后置羅拉、牽伸羅拉之間的線速度比值為4～9。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬纖維長絲束牽切混并裝置，其特征在于，所述的后置羅拉、牽伸羅拉之間的線速度比值為5～7。
專利摘要金屬纖維長絲束牽切混并裝置,有機(jī)體、條筒8及傳動機(jī)構(gòu),有一個(gè)后置羅拉4,該羅拉之后是導(dǎo)條羅拉3,該羅拉前面安裝牽伸羅拉5,兩羅拉之間構(gòu)成一個(gè)牽伸區(qū),牽伸羅拉之后設(shè)有集束羅拉6,后置羅拉、牽伸羅拉、集束羅拉的上面各裝有加壓皮輥9。本實(shí)用新型將牽切混并兩道工序合二而一,使羅拉及皮輥的磨損大大減少,提高了金屬纖維混紡的均勻性。
文檔編號D01H5/70GK2275100SQ96219599
公開日1998年2月25日 申請日期1996年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月11日
發(fā)明者郝新敏, 楊廷欣, 姜志華, 孫本亮, 吳志孝 申請人:北京市國防軍需科技開發(fā)部