專利名稱：耐久的親水纖維、織物制品及模制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐久的親水纖維，更具體地說，本發(fā)明涉及耐久的親水纖維，及由此而制得的織物制品和模制品，這種纖維適用作紙尿布、衛(wèi)生巾等主要在衛(wèi)生材料領(lǐng)域的表面材料，適用作吸水物品的保影品和保模品，還適用作工業(yè)揩布和醫(yī)用揩布。
紙尿布或類似物由三層構(gòu)成，即表面材料吸收材料及在穿用時皮膚與之接觸的那一側(cè)的底部材料。表面材料需具有透水性使被吸附的液體迅速轉(zhuǎn)移到吸收材料中去，還需具有干觸性使被吸收的液體不產(chǎn)生底流而賦予皮膚干的感覺。期待具有親水性以改進透水性，也期待具有疏水性以改進干觸性。為達到上述目的，使用了無紡織物，在其中往由聚烯烴或聚酯形成的纖維上粘附上少量表面活性劑(日本公開特許公報昭63-6166，及日本公開特許公報昭63-49158)。
在上述的由纖維制成并粘有表面活性劑的表面材料中，當液體被一次或再次吸附時，表面活性劑會流走，透水性迅速降低，使液體留在表面材料上，這導(dǎo)致產(chǎn)生不舒服感。已經(jīng)知道這樣一種材料，它減少了粘附在纖維上的表面活性劑的流走，而且甚至當水反復(fù)透過時其親水性也不降低，這是一種由耐久親水纖維形成的無紡織物，此纖維粘附有含有水溶性的改性聚硅氧烷的表面活性劑(日本公開特許公報昭63-303814，平1-148879，平1-148880，平2-169774及平3-59169)。
然而，雖然由粘附有表面活性劑的耐久親水纖維所形成的無紡織構(gòu)成紡織物在耐久親水性方面是良好的，但還存在一個問題，即，因為水溶性改性聚硅氧烷被作為必要組份而含有，因而減少了纖維間的磨擦，構(gòu)成纖維層壓物(如無紡織物)的纖維產(chǎn)生滑動，纖維網(wǎng)強度降低，纖維層壓物(例如無紡織物)的強度降低。還存在另一個問題，即，在所得織物制品這種貨物的包纏過程中，因為織物制品間的平滑度是如此高，此貨物的包纏形狀是不穩(wěn)定的。
在日本公開特許公報平3-50030中，推薦了一種把烷醇酰胺與具有活性氫的化合物的氧化烯添加劑或表面活性劑(如磷酸烷基酯)的混合物粘附到聚烯烴纖維上，以賦予親水性的方法。但是，在這種方法中，其耐久親水性并不足夠，電阻不好。
因此本發(fā)明的目的是提供一種耐久親水纖維，及由這種纖維制成的織物制品和模制品，它們具有比上述現(xiàn)有技術(shù)為高的耐久親水性，它們減少了纖維之間的滑動面不降低纖維層壓物例如無紡織物的強度。
本發(fā)明人進行了熱心的研究以解決上述問題，結(jié)果是，通過把作為整理劑的特別的表面活性劑的混合物粘附到纖維的表面上，獲得了可解決上述問題的前景，從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明具有下列組成部份(1)一種由用熱塑性樹脂制的纖維所組成的耐久的親水纖維，往此纖維上粘附有0.2-1.0％重量的由下列表面活性劑(A)，(B)，(C)，(D)和(E)所形成的混合物(A)10-30％重量的一種或多種化合物，這些化合物選自碳數(shù)為28-50的高級醇或高級烷基胺的聚氧化烯添加劑，或選自由碳數(shù)為30-50的脂肪酸與多胺所形成的酰胺的聚氧化烯添加劑。
(B)10-30％重量的由碳數(shù)為20-28的脂肪酸與多胺所形成的酰胺的聚氧化烯添加劑。
(C)30-50％重量的由碳數(shù)為16-28的高級脂肪酸與烷醇胺所形成的酰胺，(D)10-30％重量的碳數(shù)為10-22的磷酸烷基酯鹽聚氧化烯添加劑，以及(E)2-10％重量的碳數(shù)為12-16的烷基碳酸鹽。
(2)根據(jù)權(quán)利要求1的耐久的親水纖維，其中此纖維是復(fù)合纖維，在其中熱塑性樹脂中的至少兩種組份以并列型或皮芯型進行排列。
(3)根據(jù)權(quán)利要求1的耐久的親水纖維，其中，此纖維是復(fù)合纖維，在其中熱塑性樹脂中的至少兩種組份以徑向裂膜型或海島型進行排列。
(4)根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維，其中，構(gòu)成纖維的熱塑性樹脂中的至少一個組份是聚烯烴樹脂。
(5)根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維，其中構(gòu)成纖維的熱塑性樹脂中的至少一個組份是聚酯樹脂。
(6)將根據(jù)權(quán)利1至5中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維通過混雜和/或粘合而制得的織物制品。
(7)將根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維通過針織或織造而制得的織物制品。
(8)由根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維單獨一種或它們的混合物制得的模制品。
現(xiàn)將本發(fā)明進行詳述。
作為用于本發(fā)明的熱塑性樹脂，可用聚烯烴基，聚酯基和聚酰胺基熱塑性樹脂的合并物作為例子。
在特別在衛(wèi)生材料領(lǐng)域使用這些材料作為表面材料的領(lǐng)域，聚烯烴基和聚酯基熱塑性樹脂是優(yōu)選的。
聚烯烴基樹脂是乙烯或丙烯的均聚物，或者是乙烯或丙烯與其他α-烯烴的結(jié)晶共聚物，或者是它們的混合物。α-烯烴共聚物包括主要包含丙烯的α-烯烴共聚物或三聚物。這些共聚物的例子包括例如主要包含丙烯的乙烯或丁烯-1或4-甲基戊烯-1的共聚物。作為聚酯基共聚物，作為例子的是聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯，(對苯二甲酸乙二醇酯-間苯二甲酸乙二醇酯)共聚物，或聚醚酯。
聚酯基樹脂或聚酰胺基樹脂與聚烯烴基樹脂的混合物可根據(jù)用途而適當選擇。
在這些熱塑性纖維中，為達到本發(fā)明目的，可將具有別的功能的添加劑在一定用量范圍內(nèi)加至此纖維中，這些添加劑可根據(jù)用途進行選擇并合適地合并。
包含用于本發(fā)明的表面活性劑組成的(A)，(B)，(C)，(D)和(E)的混合物(以下稱整理劑)描述如下(A)選自碳數(shù)為28-50的高級醇或高級烷基胺的聚氧化烯添加劑，或碳數(shù)為30-50的脂肪酸與多胺所形成的脂肪酸酰胺的聚氧化烯添加劑的一種或多種化合物。
高級醇或高級烷基胺的聚氧化烯添加劑是可含有碳數(shù)為28-50的側(cè)鏈的飽和或不飽和醇或胺的烯化氧添加劑。如果碳數(shù)小于28，則難于獲得足夠的耐久親水性。脂肪酸酰胺的聚氧化烯添加劑同樣是可含有碳數(shù)為30-50的飽和或不飽和脂肪酸與多胺(例如乙二胺，二乙三胺，三乙四胺等，或二乙基乙二胺，氨乙基乙醇胺等)的烯化氧添加劑。如果碳數(shù)小于30，則難于獲得足夠的耐久親水性。若碳數(shù)大于50，則成本增大，因而不適于實用。
聚氧化烯基包括烯化氧(例如環(huán)氧乙烷，環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丁烷等，特別是單獨的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷)的無規(guī)或嵌段共聚物，添加劑摩爾數(shù)為2-20摩爾，優(yōu)選為5-15摩爾，共聚的環(huán)氧丙烷的摩爾數(shù)與環(huán)氧乙烷的相等，或優(yōu)選小于此值。
(A)的加入數(shù)為10-30％重量，優(yōu)選為15-25％重量。如果小于10％重量，則不能獲得耐久親水性。如果超過40％重量，則溶液粘度變得如此高，以致溶解度變差。
(B)碳數(shù)為20-28的脂肪酸酰胺的聚氧化烯添加劑此高級脂肪酸酰胺的聚氧化烯添加劑是脂肪酸單酰胺或脂肪酸二酰胺，是由可含有碳數(shù)為20-28的側(cè)鏈的飽和或不飽和脂肪酸(例如aragin酸，山崳酸，二十四烷酸，二十九烷酸等)與多亞乙基多胺(例如乙二胺，二乙三胺，三乙四胺等，或二乙基乙二胺，氨乙基乙醇胺等)之間的慣用反應(yīng)而獲得的。如果碳數(shù)小于20，則耐久親水性差；而如果超過28，則起初的親水性差。
聚氧化烯基優(yōu)選是5-30摩爾烯化氧(特別是環(huán)氧乙烷)，例如環(huán)氧乙烷，環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丁烷等的基。如果環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)小于5，則溶解度降低；而如果超過30摩爾，則織物制品的液體傳送變慢。
組分(B)的加入量為10-30％重量，更優(yōu)選為15-30％重量。如果低于10％重量，則得不到所希望的耐久親水性。如果超過30％，則織物制品的吸水速度變慢。
表面活性劑(C)一種包含碳數(shù)為16-28的高級脂肪酸及烷醇胺的酰胺。也就是說，它是通過可具有碳數(shù)為16-28的側(cè)鏈的飽和或不飽和脂肪酸與烷醇胺(例如-乙醇胺，二乙醇胺，一異丙醇胺等)之間的慣用反應(yīng)而制得的，特別適用的烷醇酰胺是高級脂肪酸例如硬脂酸，油酸，山崳酸，芥酸等與二乙醇胺之間的以2∶1至1∶2(當量比)的反應(yīng)混合物。如果碳數(shù)小于16，則不能獲得足夠的耐久親水性，而如果大于28，則成本增大，這不適于實用。
組分(C)的加入量為30-50％重量，更優(yōu)選為30-45％重量，如果小于30％重量，則耐久親水性降低。如果超過50％，則在梳理過程等中，產(chǎn)生針筒包纏，降低平整度。
對于上述的三種表面活性劑(A)，(B)和(C)，HLB(親水-親油平衡值)為2-19，優(yōu)選為5-15是適用的，但它取決于被混合的陰離子表面活性劑的親水性。
(D)碳數(shù)為10-22的磷酸烷基酯鹽的聚氧化烯添加劑。在聚氧化烯磷酸烷基酯鹽中，烷基優(yōu)選是飽和的或不飽和的完全中性鹽，它可以具有碳數(shù)為10-22，優(yōu)選為10-14的，例如癸醇，月桂醇，肉豆醇的雙磷酸酯或單磷酸酯的側(cè)鏈，聚氧化烯基是烯化氧例如環(huán)氧乙烷，環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丁烷等(特別是單獨的環(huán)氧乙烷)，或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的無規(guī)或嵌段共聚物。所加成的摩爾數(shù)，在單獨環(huán)氧乙烷的情況時，是2-10摩爾，更優(yōu)選為3-7摩爾。
此中性鹽包括堿金屬鹽例如K，Na鹽等，銨鹽或胺鹽，但就電阻而言優(yōu)選K鹽或Na鹽。如果醇的碳數(shù)小于10，則纖維與金屬間的摩擦增大，降低梳理傳遞，導(dǎo)致在園筒中包纏。此外，如果超過22，則電阻降低。
組分(D)的加入量為10-30％重量。如低于10％重量，則電阻不足夠；而如果超過30％重量，則耐久親水性降低。
表面活性劑(E)是碳數(shù)12-16的烷基碳酸鹽此烷基碳酸鹽(E)特別能獲得優(yōu)異的電阻，其例子包括石油碳酸Na鹽，和烷基苯磺酸Na鹽，就與纖維的親合而言，碳數(shù)為12-16的石油磺酸Na鹽是優(yōu)選的。
(E)的合適用量為2-10％重量，更優(yōu)選為5-10％重量，如果超過10％重量，則在梳理過程中導(dǎo)致園筒包纏及粘附到織物制品上。
粘附到根據(jù)本發(fā)明的耐久親水纖維的整理劑，優(yōu)選的是將表面活性劑(A)，(B)，(C)，(D)和(E)在上述的合適用量范圍內(nèi)進行混合，它至少占全部添加劑的85％或更多。應(yīng)該注意，除了上述5種表面活性劑外，其他慣用的表面活性劑，根據(jù)構(gòu)成纖維，織物制品及模制品的熱塑性樹脂，可在不影響本發(fā)明目的的用量范圍內(nèi)加入。
此整理劑粘附到上述熱塑性纖維上的數(shù)量是0.2-1.0％重量，更優(yōu)選為0.3-0.7％重量。
如果粘附量小于0.2％重量，則電阻及耐久親水性不足夠，而如果超過1.0％重量，在梳理過程中會導(dǎo)致園筒包纏及粘附到織物制品上。
對于把整理劑粘附到熱塑性纖維上的方法沒有特別的限制，但公知的方法，例如通過與油輥接觸，浸于浸泡桶或在紡紗或拉伸過程進行噴涂使之粘附的方法，或通過在加工成為纖維層壓物例如纖維網(wǎng)，織物制品(例如無紡織物)或模制品之后用接觸法，浸涂法和噴涂法使之粘附的方法，均可使用。
根據(jù)本發(fā)明的耐久親水纖維，通過把整理劑粘附到熱塑纖維而制得，而它的橫截面結(jié)構(gòu)可以是單一結(jié)構(gòu)或復(fù)合結(jié)構(gòu)。此外，根據(jù)用途，此纖維形狀可以是短纖維，長纖維，或者是卷曲的或不卷曲的纖維，或者是它們的混合。
在整理劑的功能方面，裂模型復(fù)合纖維在高壓水流加工中的行為將描述如下。
通常，在例如由疏水熱塑性樹脂形成的徑向裂膜型復(fù)合材料中，以纖維整理劑的形式粘附到其表面的普通親水表面活性劑，在采用高壓水流法形成無紡織物的過程中迅速被洗去。因為這些纖維本身是極疏水的，在用高壓水流加工成為無紡織物過程的開始階段，纖維避開水流，不能平穩(wěn)地獲得水的震動能。因此，不能獲得足夠均勻細分的極細纖維無紡織物，除非增加高壓水流出現(xiàn)的次數(shù)。
另一方面，在粘附到根據(jù)本發(fā)明的整理劑的徑向裂膜型復(fù)合纖維中，與通常情況相似，此纖維本身由極疏水熱塑性樹脂形成。然而，因為粘附到纖維表面上的本發(fā)明的整理劑的不連續(xù)很輕微，其親水性能足夠保持。甚至當高壓水流加工成為無紡織物的過程重復(fù)時，纖維仍能接受水的震動能，不避開水流，在高壓水流出現(xiàn)次數(shù)較少時仍能制得足夠均勻細分的極細纖維無紡織物。
此外，本發(fā)明的耐久親水纖維，因為在濕加工例如造紙中，整理劑在水中的不連續(xù)很輕微，因此甚至在使用疏水樹脂例如聚烯烴基樹脂時，纖維的親水性得以維持，其在水中保持分散的性能優(yōu)異。
用通常的方法制造使用本發(fā)明耐久親水纖維的織物制品。例如，獲得無紡織物的一種方法包括用干法或濕法把短纖維制成纖維層壓物，用熱輥或超聲波、熱空氣熔融等方面進行擠壓，用高壓水流或針使纖維混雜。另一方法包括使用紡紗，連續(xù)紗或類似物，通過針織或織造的方法以獲得無紡織物。
此外，本發(fā)明的目的通過將整理劑粘附到剛制得的織物制品上而達到，這些織物制品例如是根據(jù)上述方法的織物制品，或者用紡絲成布法，噴熔法，沖洗紡紗法或類似方法制得的織物制品。此外，可通過在根據(jù)本發(fā)明耐久親水纖維之外切割排列成并列型、皮芯型、徑向細分型和海島型的復(fù)合纖維，將它與吸水材料例如紙漿和高分子吸附樹脂混合，以及對它進行處理，而賦予保持吸附劑形狀的性能。通常，熱塑性復(fù)合纖維引起吸附劑的吸水性能降低，減少摻混棉的比例。然而，由于本發(fā)明的耐久親水纖維保持親水性，吸水性能僅稍稍降低。
根據(jù)本發(fā)明的耐久親水纖維，織物制品及模制品可作為表面材料用于保持材料的廣泛領(lǐng)域，用作如上所述構(gòu)成的衛(wèi)生材料領(lǐng)域的吸附劑，醫(yī)用或工業(yè)用揩布，吸附襯墊，以及民用工程的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的增強建筑結(jié)構(gòu)的纖維，液體運輸膜，排水設(shè)備，透水片，等等。
實施例以下將對本發(fā)明作詳細描述，但此發(fā)明不限于下列實施例和比較實施例(就它們不超過本發(fā)明的要點而言)。
在實施例中，使用下列性能評價法。
(1)電阻性能在溫度20℃和相對濕度45％的條件下，用梳理檢測機以7米/分的速度把40克樣品纖維加工成纖維網(wǎng)，測定產(chǎn)生在此網(wǎng)中的靜電電壓，以便按下到參考標準進行評估。如果電壓小于100伏，則斷定可以實用。
○小于100伏△100伏或大于100伏，但小于500伏×500伏或大于此值(2)梳理通過性在溫度30℃和相對濕度80％的條件，用微型梳理檢測機以7米/分的速度，把40克纖維材料制成纖維網(wǎng)。然而，把梳理檢測機停下，觀察園筒，以便按下列參考標準進行評估○無包纏△部件包纏×幾乎全部被包纏(3)網(wǎng)的狀態(tài)用上述方法制的網(wǎng)的狀態(tài)按下列參考標準進行評估。
○無棉結(jié)，具有張力且平整△部分有棉結(jié)×網(wǎng)中無張力，不平整××廢棉，或網(wǎng)被斷開
(4)纖維的親水性，將用梳理機或類似物制出的5克樣品纖維裝入直徑為3cm，長8cm，重3g的銅絲制的籠中。把此籠靜靜地漂浮在裝水容器的水平面上，水溫25℃，測定直到樣品和籠沉入水中的時間，馬上把沉下的樣品自水中取出，離心脫水，并在室溫下在空氣中干燥24小時，測定在相同操作中的沉下時間。這一測定重復(fù)3次作如下判斷如果沉下時間小于10秒，則親水性良好，而如果第3次測定值也小于10秒，而耐久親水性也為良好。
(5)織物制品的耐久親水性把30g/m2(單位面積的重量)的織物制品切成10cm×10cm，把它放在市場購得的紙尿布上，此紙尿布上放有內(nèi)徑為6cm的筒。
往此筒中倒入65ml水，使織物制品吸收紙尿布中的水。倒入水之后3分鐘，把織物制品放在上下兩濾片(Toyo Rosi，No.50)之間，放上一塊板(10cm×10cm)及重量為3.5kg的法碼。放置3分鐘并脫水，然后在空氣中干燥5分鐘，把所得的織物制品放在濾片(Toyo Rosi No.50)上。通過吸移管從織物制品上1cm處滴入盛在保溫瓶中的23°±2℃的水(共20滴)，在滴水的同時不斷改變位置，測出在10秒或小于10秒內(nèi)織物制品表面上消失的水滴數(shù)，把已測的織物制品放在市場購得的紙尿布上。此相似操作重復(fù)進行三次。
(6)觸感由10位檢測人通過官能檢出測定織物制品樣品的觸感，以便按下列參考標準進行評估○8位或多于8位檢測人判定不感到發(fā)粘，并感覺良好。
△6位或少于6位檢測人判定感到發(fā)粘，并感到不和諧。
×3位或多于3位檢測人判定感到發(fā)粘。
實施例1-12和比較實施例1-12用組份A的熱塑性樹脂聚乙烯，組份B聚酯，和組份C高密度聚乙烯，制造截面為如下之一的纖維單一結(jié)構(gòu)(單-型)，皮芯型結(jié)構(gòu)，并列型結(jié)構(gòu)，徑向16-裂膜型結(jié)構(gòu)(分裂型)，以及海島排列結(jié)構(gòu)(海島型)。粘附上表1，2，3和4所示各種組成的整理劑，并把所得纖維用下列方法加工成型為織物制品。
方法a用微型梳理機將此纖維加工成梳理機纖維網(wǎng)，并用抽吸式干燥器進行熱處理(140℃)以獲得約30g/cm2的無紡織物。
方法b用微型梳理機將此纖維加工成梳理機纖維網(wǎng)，并用壓花輥(130℃，線壓20kg/cm)進行熱處理以獲得約30g/cm2的無紡織物。
方法c將此纖維紡紗以獲得40支的紗，把此紗用筒狀針織機進行針織以獲得針織織物。
表1例1 例2例3 例4 例5 例6本發(fā)明的組份A(C30)烷基醚PO(5)EO(5) 20 28 20(C30)烷基醚EO(10)20(C30)烷基胺EO(10) 20蜂花酸酰胺EO(10*)1 20B山崳酸酰胺EO(10)*225252525 25 10C硬脂酸二乙醇酰胺*335353535 30 50DEO(5)磷酸月桂酯鉀鹽15151515 15 15E(C14-C16)烷基磺酸鈉鹽 5 5 5 525其它組份(C26)烷基醚EO(10)硬脂酸酰胺EO(10)*3肉豆二乙醇酰胺磷酸(C8)烷基酯鉀鹽EO(5)磷酸(C24)烷基酯鉀鹽EO(5)聚醚改性聚硅氧烷(EO改性)脫水山梨醇單酯磷酸月桂酯鉀鹽粘附量(％) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.5纖維樹脂 纖維結(jié)構(gòu) *******第一組份 AAAABA第二組份 CCCCC梳理 電阻 ○ ○ ○ ○ ○ ○通過梳理通過 ○ ○ ○ ○ ○ ○網(wǎng)的狀態(tài) ○ ○ ○ ○ ○ ○第15.5 5.1 5.2 5.5 6.2 4.8親水性(SEC) 第26.8 5.8 7.0 6.8 7.2 5.4第37.2 6.6 7.5 7.5 7.9 6.5織物制品 織物制品的形狀(加工方法) aaaaab耐久親水性 第120 20 20 20 20 20(/20)第217 18 20 17 19 20第315 16 16 15 16 17手感○ ○ ○ ○ ○ ○*1 C29H59-CONH-C2H4-NH(EO)10-C2H4-NHCO-C29H59 EO環(huán)氧乙烷*2 C21H43-CONH-C2H4-NH(EO)10-C2H4-NHCO-C21H43 PO環(huán)氧丙烷*3 C17H35-CONH-C2H4-NH(EO)10-C2H4-NHCO-C17H35*皮—芯**單根表2例7 例8 例9 例10 例11 例12本發(fā)明的組份A(C30)烷基醚PO(5)EO(5)10 20 15 2020 20(C30)烷基醚EO(10)(C30)烷基胺EO(10)蜂花酸酰胺EO(10)B山崳酸酰胺EO(10) 30 20 10 2520 20C硬脂酸二乙醇酰胺 40 40 40 3535 40D EO(5)磷酸月桂醋K鹽 15 10 30 1210 10E(C14-C16)烷基磺酸Na鹽510 55 55其它組份(C26)烷基醚EO(10)硬脂酸酰胺EO(10)肉豆蔻二乙醇酰胺磷酸(C8)烷基酯K鹽EO(5)磷酸(C24)烷基酯K鹽EO(5)聚醚改性聚硅氧烷(EO改性) 3脫水山梨醇單酯 10磷酸月桂酯水鹽 5粘附量(％)0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5纖維樹脂 纖維結(jié)構(gòu) **4 *5 ** **6第一組份 AAAAAA第二組份 CCCCC梳理 電阻 ○ ○ ○ ○ ○ ○通過梳理通過 ○ ○ ○ ○ ○ ○網(wǎng)的狀態(tài) ○ ○ ○ ○ ○ ○第1 5.0 4.7 4.5 5.2 4.8 4.1親水性(SEC) 第2 6.2 6.4 7.2 6.3 6.6 6.8第3 6.9 6.6 8.0 7.2 7.4 8.2織物制品 織物制品的形狀(加工方法) aaacaa耐久親水性第1 20 18 20 20 19 20(/20)第2 18 16 17 19 18 17第3 16 15 15 17 16 15手感 ○ ○ ○ ○ ○ ○*皮-芯*4裂膜*并列 **單根*6海島表3比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6本發(fā)明的組份A(C30)烷基醚PO(5)EO(5) 5 20 20 45 10 20(C30)烷基醚EO(10)(C30)烷基胺EO(10)蜂花酸酰胺EO(10)B山崳酸酰胺EO(10)30 25 25 10 25C硬脂酸二乙醇酰胺35 35 35 40 10 40DEO(5)磷酸月桂酯K鹽 20 15 15 10 10 15E(C14-C16)烷基磺酸Na鹽 10 5 5 5 10其它組份(C26)烷基醚EO(10)硬脂酸酰胺EO(10)肉豆蔻酸酯二乙醇酰胺磷酸(C8)烷基酯K鹽EO(5)磷酸(C24)烷基酯K鹽EO(5)聚醚改性聚硅氧烷(EO改性)50脫水山梨醇單酯磷酸月桂酯K鹽粘附量(％) 0.4 1.5 0.1 0.50.5 0.5纖維樹脂 纖維結(jié)構(gòu) * * * *5 * *第一組份 A A A AA A第二組份 C C C CC C梳理 電阻 ○ ○ × △○ ×通過梳理通過 ○ × × ×○ △網(wǎng)的狀態(tài) ○ △ ×× △× ×第14.94.917.3 7.8 5.2 5.4親水性(SEC) 第211.3 5.5-9.7 6.3 5.7第3- 6.2-18.2 7.0 6.1織物制品 織物制品的形狀(加工方法) a a - aa-耐久親水性 第1 5 20 -1518 -(/20)第2 - 20 -1517 -第3 - 20 -1215 -手感 ○× -×○ -
表4比較例7 比較例8 比較例9 比較例10 比較例11 比較例12本發(fā)明的組份A(C30)烷基醚PO(5)EO(5) 20(C30)烷基醚EO(10)20(C30)烷基胺EO(10) 20蜂花酸酰胺EO(10) 20B山崳酸酰胺EO(10) 25 25 25 2520C硬脂酸二乙醇酰胺 35 35 35 3535D EO(5)磷酸月桂醋K鹽 15 15 15E(C14-C16)烷基磺酸Na鹽5 55 5 5 5其它組份(C26)烷基醚EO(10) 20硬脂酸酰胺EO(10) 25 25肉豆蔻酸二乙醇酰胺 35磷酸(C8)烷基酯K鹽EO(5) 15磷酸(C24)烷基酯K鹽EO(5) 15聚醚改性聚硅氧烷(EO改性)脫水山梨醇單酯磷酸月桂酯K鹽粘附量(％)0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5纖維樹脂 纖維結(jié)構(gòu)***** *第一組份AAAAA A第二組份CCCCC C梳理 電阻○ ○ ○ ○ ×○通過梳理通過○ ○ ○ ×△ ○網(wǎng)的狀態(tài)○ ○ ○ ×× ○第1 4.8 5.1 4.2 4.0 8.2 4.0親水性(SEC) 第2 8.8 8.3 12.0 16.8 12.2 17.2第3 30.2 26.6 27.5 47.52 20.9 57.9織物制品 織物制品的形狀(加工方法)a aaa aa耐久親水性 第1 13 15 128 -7(/20)第2 -10-- --第3 -- -- --手感 △ ○ △ △ -○
根據(jù)本發(fā)明的耐久親水纖維，在耐久的親水性及無粘感方面是優(yōu)異的。因此，在上述纖維的應(yīng)用方面，例如用作衛(wèi)生材料領(lǐng)域中的紙尿布中和衛(wèi)生巾，即使經(jīng)長時間使用后，其對體液的吸附性不降低，得到了其手感可被接受的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種由熱塑性樹脂制的纖維所組成的耐久的親水纖維，往此纖維上粘附有0.2-1.0％重量的由下列表面活性劑(A)，(B)，(C)，(D)，和(E)所形成的混合物(A)10-30％重量的一種或多種化合物，這些化合物選自碳數(shù)為28-50的高級醇或高級烷基胺的聚氧化烯添加劑，或選自由碳數(shù)為30-50的脂肪酸與多胺所形成的酰胺的聚氧化烯添加劑。(B)10-30％重量的由碳數(shù)為20-28的脂肪酸與多胺所形成的酰胺的聚氧化烯添加劑。(C)30-50％重量的由碳數(shù)為16-28的高級脂肪酸與烷醇胺所形成的酰胺，(D)10-30％重量的碳數(shù)為10-22的磷酸烷基酯鹽聚氧化烯添加劑，以及(E)2-10％重量的碳數(shù)為12-16的烷基碳酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的耐久的親水纖維，其中，此纖維是復(fù)合纖維，在其中熱塑性樹脂中的至少兩種組份以并列型或皮芯型進行排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的耐久的親水纖維，其中，此纖維是復(fù)合纖維，在其中熱塑性樹脂中的至少兩種組份以徑向裂膜型或海島型進行排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維，其中，構(gòu)成纖維的熱塑性樹脂中的至少一個組份是聚烯烴樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維，其中，構(gòu)成纖維的熱塑性樹脂中的至少一個組份是聚酯樹脂。
6.將根據(jù)權(quán)利1至5中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維通過混雜和/或粘合而制得的織物制品。
7.將根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維通過針織或織造而制得的織物制品。
8.由根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一權(quán)利要求的耐久的親水纖維單獨一種或它們的混合物而制得的模制品。
全文摘要
由熱塑性樹脂所制纖維組成的耐久親水纖維制得的織品的親水性和強度均獲改進。在此纖維上粘附0.2-1.0％重量組成如下的混合物(A)10-30％的一種或多種選自C
文檔編號D06M13/244GK1151455SQ9611221
公開日1997年6月11日 申請日期1996年8月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月1日
發(fā)明者西島賢, 鈴木正康 申請人:智索股份有限公司