專利名稱：一次浸軋成型強(qiáng)力防水無紡布和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無紡布制造工藝的改進(jìn)，更確切地說是一種新型強(qiáng)力防水無紡布及其制造工藝，特別是用來制造水泥包裝袋的無紡布。
無紡布用來制造包裝袋，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉且用后易回收，所以其問世以來受到包裝業(yè)的歡迎。普通的無紡布生產(chǎn)工藝中包括去雜粗梳，纖維精梳，氣流成網(wǎng)，浸漬粘合劑，軋輾成型，加熱烘干和成卷包裝這些基本工序。按以上工藝流程生產(chǎn)的無紡布設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝成熟，耗水低無污染，成品具有良好的透氣性，耐折性和抗裂性，且有良好的印刷性能，表面摩擦大有利于搬動(dòng)和起垛。在這類無紡布生產(chǎn)工藝中由于化纖本身(例如維綸)其纖維單一不易帚化，纖維之間的結(jié)合完全取決于粘合劑來實(shí)現(xiàn)。因而選取粘合劑則成為無紡布生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)關(guān)鍵。但由于常規(guī)工藝中所采用的為單一水溶性粘合劑，因而形成突出的弱點(diǎn)-防水性能差，濕強(qiáng)度太低。產(chǎn)品局部受水浸后易破損，從而大大限制了其應(yīng)用埸合。特別是用來做水泥包裝袋，需要無紡布層有較好的防水性能。為解決這一問題，本發(fā)明的發(fā)明人也曾申請(qǐng)過防水無紡布生產(chǎn)工藝的有關(guān)專利。該申請(qǐng)中對(duì)工藝做了改進(jìn)。即在烘干干燥工序之后又加了一個(gè)防水強(qiáng)化處理工序。加膠成型后的無紡布烘干后浸涂強(qiáng)化防水劑，然后再次軋輾，經(jīng)蒸氣烘干機(jī)干燥處理形成最終產(chǎn)品。經(jīng)過這種工藝處理后的無紡布其防水性能大大增強(qiáng)，然而這種工藝增加了工序，加大了設(shè)備投資，特別是后處理防水工序受前處理干燥后的粘合劑影響，使防水劑浸潤(rùn)纖維不徹底，因而其防水性能并不理想，特別是受較長(zhǎng)時(shí)間的水浸后其濕強(qiáng)度則有明顯下降影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，為了進(jìn)一步改進(jìn)工藝，同行業(yè)一直在尋求一種更合理的工藝處理，特別是選擇一種防水型粘合劑，但始終沒有獲得成功。
本發(fā)明的目的在于，提供一種強(qiáng)力防水型無紡布的新工藝，利用特別配制的防水型強(qiáng)力粘合劑，實(shí)現(xiàn)無紡布粘合、防水、加強(qiáng)一次性工藝成型處理，從而簡(jiǎn)化防水型無紡布的制造工藝，并提高其產(chǎn)品的物理性能指標(biāo)。
下面即以維綸化纖為原料敘述本發(fā)明的主要構(gòu)思。
本發(fā)明的目的是要將防水型無紡布的制造工藝簡(jiǎn)化，把防水處理與粘合成型并為一道工序，因而其關(guān)鍵在于在該道工序中要在浸軋成型所用的粘合劑與強(qiáng)化防水劑混合配制成為防水型強(qiáng)力粘合劑。網(wǎng)狀化纖通過浸漬這種混合粘合劑后輾成型，然后送入干燥機(jī)干燥定型。一次性完成纖維的粘合與防水處理。由于防水劑隨著粘合及其它的有效成份一起均勻擴(kuò)散到纖維內(nèi)，因而大大提高其防水指標(biāo)。顯然，本發(fā)明的關(guān)鍵在于配制具有良好性能的防水強(qiáng)力粘合劑。
配制這樣粘合劑具有相當(dāng)?shù)墓ぷ麟y度，因?yàn)樗臃浪畡?huì)影響到粘合劑的作用，直接威脅無紡布的抗裂強(qiáng)度，如何選擇配方則為本發(fā)明的核心問題。本發(fā)明所使用的防水型粘合劑經(jīng)過數(shù)拾化工原料的選擇和近千次實(shí)驗(yàn)終于找到了防水型粘合劑的理想組份和重量百分比。本發(fā)明選擇聚乙稀醇為粘合主劑，其占2%-4%，另配加粘合性較強(qiáng)且對(duì)維綸作用較強(qiáng)的有機(jī)粘合劑為增強(qiáng)粘合助劑，其占4%-8%。選擇成品合成纖維防潮劑做為防水劑，其占1%-6%。為使其兩種化學(xué)性能有較大差異的原料互相之間產(chǎn)生相對(duì)穩(wěn)定作用在試劑另加入0.1%-1.2%的合成纖維穩(wěn)定劑及0.4%-1.1的催化劑。以上組份中的余量為水。即構(gòu)成本發(fā)明所用的防水型強(qiáng)力粘合劑，該特種粘合劑的配制過程是a、按組份比將聚乙稀醇加水后用水蒸氣加熱使均勻混合，同時(shí)加放入粘合助劑。b、等粘合劑混合液溫度降至40℃-45℃時(shí)依次加入防潮劑和穩(wěn)定劑，c、攪拌均勻后加入催化劑。d、加入余量水調(diào)整PH值在4.5-6之間。按以上配制過程所制成的防水型強(qiáng)力合劑即可裝罐使用。
下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的目的是如何實(shí)現(xiàn)的。
在實(shí)施例1-3之中防水型強(qiáng)力粘合劑中的粘合助劑采取北京通縣化工廠產(chǎn)的707膠;合成纖維防水劑采用阿柯弗布(Arbophob)NPK，NPK是石蠟/醋酸鋁為基的石蠟物，奶白色膠體，PH值5.5-6;穩(wěn)定劑采用HAC(醋酸);催化劑采用Zn(NO3)2，具體組份如下(按重量百分比)聚乙稀醇2%-2.7%707膠5%-7%NPK3%-6%HAC0.1%-0.3%Zn(NO3)20.4%-1%水余量。
具體實(shí)施例如下實(shí)施例聚乙稀醇 707 NPK HAC Zn(NO3)2水1 2% 7% 3% 0.1% 0.4% 余量2 2.5% 5.5% 4% 0.2% 0.8% 余量3 2.7% 5% 6% 0.3% 1% 余量在實(shí)施例4-6中防水型強(qiáng)力粘合劑中的粘合助劑采用通縣化工廠生產(chǎn)的154膠，防潮劑采用努瓦FH(NUVAFH)，該防水劑為乳白色漿狀物，屬陽荷活性劑，PH值6.5-7?；瘜W(xué)名稱為氯化十八烷氧甲基吡啶;穩(wěn)定劑采用NKN，該穩(wěn)定劑為鋅鹽為主體的化合物，在反應(yīng)中起交聯(lián)穩(wěn)定作用(廣東中山化工廠出品);催化劑采用COCL2，所用的配比組份(按重量百分比)如下聚乙稀醇2%-3%154膠4%-7%FH1%-3%NKN0.9%-1.1%COCL20.4%-0.8%水余量具體實(shí)施例如下實(shí)施例聚乙稀醇 154 FH NKN COCL2水4 2% 4% 1% 0.9% 0.4% 余量5 2.5% 5% 2% 1% 0.6% 余量6 3% 7% 3% 1.1% 0.8% 余量在實(shí)施例7-9中防水型強(qiáng)力粘合劑中的粘合助劑采用通縣化工廠產(chǎn)的608膠;防潮劑采用合成纖維防水劑N63，N63為一種有機(jī)硅防水劑稱為普瑞美尼特，乳白色膠體PH值5.5-6，該防水劑利用的機(jī)硅中硅氫鍵與纖維中的羥基或附著水作用，生成一種聚合網(wǎng)狀防水膜。其作用相當(dāng)于821的有機(jī)硅油。其在粘合劑中的穩(wěn)定劑采用NKN和HAC混合，劑催化劑采用醋酸鋅。具體組份(按重量百分比)如下聚乙稀醇2.5%-4%608膠4%-8%N631%-2%HAC0.1%-0.2%NKN0.6%-1.1%醋酸鋅0.8%-1.1%水余量具體實(shí)施例如下實(shí)施例聚乙稀醇 608 N63HAC，NKN 醋酸鋅水7 2.5% 4% 1% 0.2% 0.6% 0.8% 余量8 3% 6% 1.5% 0.15 0.8% 1% 余量9 4% 8% 2% 0.1 1% 1.1% 余量按以上工藝，并借助防水型強(qiáng)力粘合劑制成的無紡布，基本組成中包括的維綸和粘合劑與防水劑(干燥后有效遺留物)，但其基本性能上有較大的改善。特別是綜合防水能力和抗裂強(qiáng)度上已形成一種新的無紡布品種，特別是其最終形成的纖維不但具有明顯的防水性能而且其抗裂強(qiáng)度大大的提高，從下例表中可以看出耐破Kgf/cm 撕裂度 伸長(zhǎng)度 透氣度ml/mln舊工藝15 1580 19.67 273新工藝16.2 1683 19.67 275本發(fā)明提出的工藝及粘合劑配方，可以一次性實(shí)現(xiàn)對(duì)無紡布織物的一次性粘合成型和防水強(qiáng)化兩道處理工序，因而也就節(jié)約了設(shè)備且降低了成本，特別做為水泥包裝袋時(shí)其具的良好的工藝特性和防水特性，而且可以在技術(shù)指標(biāo)、性能和價(jià)格上完全可以取代目前的牛皮紙袋和編織袋，因而有極重大的實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種以維綸為原料制造無紡布的新工藝，其基本工序包括去雜粗梳、纖維精梳、氣流成網(wǎng)，浸軋成型，烘干干燥，強(qiáng)化防水處理和成卷包裝，其特征在于本工藝將成型與強(qiáng)化防水處理合并為一道工序，在該道工序中用的粘合劑浸軋成型所用的粘合劑與強(qiáng)化防水劑混合配制防水型強(qiáng)力粘合劑，網(wǎng)狀纖維通過該劑浸潤(rùn)后一次輾軋成型后送入烘干機(jī)干燥定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布新工藝，其特征在于所用的防水型強(qiáng)力粘合劑按以下組份配比(按重量百分比計(jì)算)聚乙稀醇2%-4%粘合助劑4%-8%合成纖維防水劑1%-6%穩(wěn)定劑0.1%-1.2%催化劑0.4%-1.1%水余量
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的無紡布新工藝，其特征在于防水型強(qiáng)力粘合劑配制工藝如下a、按組份比將聚乙稀醇加水后用水蒸氣加熱使均勻混合，時(shí)加入粘合助劑，b、等粘合劑混合液溫度降至40℃-45℃時(shí)依次加入防潮劑和穩(wěn)定劑，c、攪拌均勻后加入催化劑，d、加入余量水調(diào)整PH值在4.5-6之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所說的無紡布新工藝，其特征在于防水型強(qiáng)力粘合劑中的粘合助劑采用707膠，合成纖維防水劑采用NPK，穩(wěn)定劑采用HAC，催化劑采用Zn(NO3)2，具體配方組份如下(按重量百分比)聚乙稀醇2%-2.7%707膠5%-7%NPK3%-6%HAC0.1%-0.3%Zn(NO3)20.4%-1%水余量
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所說的無紡布新工藝，其特征在于防水型強(qiáng)力粘合劑中的粘合助劑采用154膠，防潮劑采用FH，穩(wěn)定劑采用NKN，催化劑采用COCL2，具體配方組份如下(按重量百分比)聚乙稀醇 2%-3%154膠 4%-7%FH 1%-3%NKH0.9%-1.1%COCL20.4%-0.8%水余量。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所說的無紡布新工藝，其特征在于所用的防水型強(qiáng)力粘合劑中粘合助劑采用608膠，防潮劑采用N63，穩(wěn)定劑采用NKN和HAC的混合劑，催化劑采用醋酸鋅具體的組份如下(按重量百分比)聚乙稀醇2.5%-4%608膠4%-8%N631%-2%HAC0.1%-0.2%NKN0.6%-1.1%醋酸鋅0.8%-1.1%水余量
7.一種新型無紡布，其組份中包括維綸纖維和使纖維之間產(chǎn)生結(jié)合力的粘合劑和改性劑成份，其特征在于這種無紡布采用了權(quán)利要求1所說的工藝和采用權(quán)利要求2所說的防水型強(qiáng)力粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及到對(duì)防水型無紡布的工藝改進(jìn)，特別是本發(fā)明中利用加入穩(wěn)定劑，催化劑的手段將粘合劑與防水劑調(diào)配到一起制成有優(yōu)異性能防水型強(qiáng)力無紡布。其防水劑主要的組分包括聚乙烯醇，粘合助劑，穩(wěn)定劑，合成纖維防水劑，催化劑，采用一定工藝順序配制而成。利用該種防水型強(qiáng)力粘合膠，可以形成高質(zhì)量防水水泥包裝袋，因而該項(xiàng)產(chǎn)品和工藝對(duì)改變目前包裝業(yè)的改新?lián)Q代特別針對(duì)水泥包裝袋有著重大的作用。
文檔編號(hào)D04H1/732GK1066091SQ9110249
公開日1992年11月11日 申請(qǐng)日期1991年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月23日
發(fā)明者閻錫祿, 閻錫安 申請(qǐng)人:閻錫祿, 閻錫安