專利名稱:一種酶制劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酶制劑及其應(yīng)用，特別是應(yīng)用在紡織品前處理工藝中的應(yīng)用。
技術(shù)背景
現(xiàn)在傳統(tǒng)上所使用的前處理加工工藝流程多為退漿(含酶退漿、堿退漿)一燒毛一堿煮練(堿氧冷堆)，使用的助劑為淀粉酶、燒堿、精煉劑、滲透劑等，主要是利用淀粉酶生物降解淀粉，燒堿、精煉劑煮練使得棉籽殼、木質(zhì)素、棉蠟分解和降解，然后通過漂白去除殘留的木質(zhì)素、棉籽殼、蠟質(zhì)和色素，燒毛是使用天然氣或汽油作為燃燒材質(zhì)去除布面表面浮絨，傳統(tǒng)的退漿工藝消耗大量的蒸汽，水、電、排除廢水COD含量平均達到20000ppm左右，煮練同樣需要消耗大量的蒸汽、水、電，排除廢水COD含量平均達到35000ppm左右，傳統(tǒng)前處理工藝，水量消耗雖然占總體消耗的30 %，但污水COD的排放量卻占到整體的90 %以上，而且需要消耗大量的燒堿和表面活性劑，傳統(tǒng)的堿氧冷堆工藝，因為是在低溫下實現(xiàn)煮練、漂白工藝目的，其對品質(zhì)的穩(wěn)定性一直存在缺陷，未能全面的推廣，另外該工藝還需要進行，事先退漿燒毛處理，因為以上缺陷的存在，不是最為經(jīng)濟和具有廣泛實用性的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種酶制劑及其應(yīng)用。它可以應(yīng)用于紡織品前處理加工中， 克服傳統(tǒng)工藝中工序繁雜，蒸汽耗量大，電力、污水排放量大的缺點，且能夠降低對織物損傷，降低對與棉混紡、交織織物前處理的加工難度，減少了能耗和污水以及污水中的COD含量。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種酶制劑，其特征在于它是包含 0. 5 20g/L去棉籽殼酶、0. 2 20g/L淀粉酶、0. 5 10g/L纖維素酶、1 100g/L乳化滲透劑的pH為4 7的復(fù)合酶制劑。
前述的酶制劑，優(yōu)選方案為它是包含2 10g/L去棉籽殼酶、2 5g/L淀粉酶、 0. 5 3g/L纖維素酶、6 20g/L乳化滲透劑的pH為4 7的復(fù)合酶制劑。
前述的酶制劑中，每千克所述酶制劑內(nèi)還添加有0. 5 10克吐溫80和0. 5 10
克三聚磷酸鈉。
前述的酶制劑中，較優(yōu)方案為，每千克所述酶制劑內(nèi)還添加有1克吐溫80和1克
三聚磷酸鈉。
前述的酶制劑的應(yīng)用使用前述的酶制劑對紡織品進行處理，以代替紡織品的前處理工序中的退漿、燒毛和煮練工藝。
前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述使用酶制劑對紡織品進行處理的方法為
紡織品浸軋酶制劑，在履帶箱中保溫堆置，然后熱水洗，最后漂白。
前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述浸軋酶制劑以及保溫堆置的溫度控制在20 60°C， 保溫堆置的時間為40 90分鐘，浸軋采用多浸多軋的方式。
前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述使用酶制劑對紡織品進行處理的方法還可為[0013]紡織品在卷缸、液流缸或氣流缸中浸軋酶制劑，保溫處理，加漂液漂白，加脫氧酶脫氧，最后加染液染色。從開始到最后染色，過程中無需排出廢液。
前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述保溫處理的溫度為20 60°C，保溫時間為30 90 分鐘。
前述的酶制劑的應(yīng)用中，所述浸軋酶制劑的過程中使用增氧裝置，增加酶制劑的
氧容積含量。
所述去棉籽殼酶可用湖州美欣達生物科技有限公司銷售的JNM-2去棉籽殼酶，它是一種具有強效的棉籽殼分解能力的酶制劑產(chǎn)品，能分解木質(zhì)素、棉籽殼等。
所述乳化滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、 椰子油脂肪酰二乙醇胺或脂肪酸聚氧乙烯酯。
調(diào)節(jié)pH時，酸性可用甲酸、檸檬酸或乙酸，用量為0. 1 3g/l ；堿性可用純堿或小蘇打，用量為0. 1 3g/l。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明充分利用了不同生物酶的活力表現(xiàn)特性和固有的反應(yīng)專一性，利用酶制劑對織物上的淀粉漿和棉籽殼、棉纖維上的木質(zhì)素進行降解，利用纖維素酶對紗束上裸露的散纖進行剪切，達到在不損傷織物強力的前提下，對織物進行拋光作用，同時酶制劑中的乳化滲透劑可有助于酶成分進入織物，最終達到傳統(tǒng)工藝的退漿、煮練的去雜效果，整個生產(chǎn)過程環(huán)保，對環(huán)境無毒害。本發(fā)明對厚重織物效果尤為顯著。
本發(fā)明利用生物酶體系對纖維素纖維進行處理，替代了傳統(tǒng)工藝中的退漿和煮練，整個生產(chǎn)過程不需要使用大量的燒堿和復(fù)雜的表面活性劑，利用酶的專一性，對漿料、 木質(zhì)素和棉籽殼等進行充分降解，對纖維素起到有效保護作用，整個生產(chǎn)過程操作簡便，工藝簡單，可控性強，由于將傳統(tǒng)的退漿、煮練兩道工序合一化以后，從坯布到漂白工序，大量的節(jié)約了能源和化學(xué)藥劑的消耗量，如以梭織物前處理部分消耗來計算，化學(xué)品不使用燒堿煮練，降低90 %的使用量，表面活性劑用量下降20 %，節(jié)水50 %，節(jié)電35 %，節(jié)汽40 %，污水排放COD含量降低60%以上，而且處理的織物質(zhì)量穩(wěn)定性好，后續(xù)染色得色率深3-5%， 手感更加柔軟，強力指標好，特別是薄型織物的緯向斷裂、撕破指標分別提升15% -20%左右。本發(fā)明的酶制劑配方是通過反復(fù)實驗、對比、歸納、篩選、總結(jié)獲得的，該配方可是各種酶的作用達到最優(yōu)化配合，從而達到上述效果。且本發(fā)明的發(fā)明人通過幾十萬米紡織品的實際試驗，最終確定應(yīng)用該酶制劑的方法，以及各個溫度參數(shù)、時間參數(shù)的配合，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)工藝物理指標對比(漂白布)
彈力類織物使用本發(fā)明方法處理與傳統(tǒng)工藝漂白后比較
規(guī)格彈力貢緞彈力斜紋處理方法生物法常規(guī)生物法常規(guī)門幅(絲光)134136135134
權(quán)利要求
1.一種酶制劑，其特征在于它是包含0. 5 20g/L去棉籽殼酶、0. 2 20g/L淀粉酶、 0. 5 10g/L纖維素酶、1 100g/L乳化滲透劑的pH為4 7的復(fù)合酶制劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的酶制劑，其特征在于它是包含2 10g/L去棉籽殼酶、2 5g/L淀粉酶、0. 5 3g/L纖維素酶、6 20g/L乳化滲透劑的pH為4 7的復(fù)合酶制劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的酶制劑，其特征在于，每千克所述酶制劑內(nèi)還添加有 0. 5 10克吐溫80和0. 5 10克三聚磷酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的酶制劑，其特征在于，每千克所述酶制劑內(nèi)添加有1克吐溫 80和1克三聚磷酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至4任一權(quán)利要求
所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于使用權(quán)利要求
l·至4任一權(quán)利要求
所述的酶制劑對紡織品進行處理，以代替紡織品的前處理工序中的退漿、燒毛和煮練工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于，所述使用酶制劑對紡織品進行處理的方法為紡織品浸軋酶制劑，在履帶箱中保溫堆置，然后熱水洗，最后漂白。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于所述浸軋酶制劑以及保溫堆置的溫度控制在20 60°C，保溫堆置的時間為40 90分鐘，浸軋采用多浸多軋的方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于，所述使用酶制劑對紡織品進行處理的方法為紡織品在卷缸、液流缸或氣流缸中浸軋酶制劑，保溫處理，加漂液漂白，加脫氧酶脫氧， 最后加染液染色。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于所述保溫處理的溫度為20 60°C，保溫時間為30 90分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求
6、7、8或9所述的酶制劑的應(yīng)用，其特征在于所述浸軋酶制劑的過程中使用增氧裝置，增加酶制劑的氧容積含量。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種酶制劑，其特征在于它是包含0.5～20g/L去棉籽殼酶、0.2～20g/L淀粉酶、0.5～10g/L纖維素酶、1～100g/L乳化滲透劑的pH為4～7的復(fù)合酶制劑。應(yīng)用它可以以替代傳統(tǒng)的退漿、煮練工藝。本發(fā)明可以克服傳統(tǒng)面類紡織品前處理加工中，工序繁雜，蒸汽耗量大，電力、污水排放量大的缺點，且能夠降低對織物損傷，降低對與棉混紡、交織織物前處理的加工難度，減少了能耗和污水以及污水中的COD含量。
文檔編號C12S11/00GKCN102154840SQ201110134362
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月23日
發(fā)明者樂德忠, 潘玉根 申請人:湖州美欣達生物科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan